CN210136069U - 一种减压阀测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压阀测试装置，包括驱动件、传动组件、连接块组件和阀门组件，所述传动组件的一端处与所述驱动件通过键连接，所述传动组件的另一端处与所述阀门组件插接，所述连接块组件把所述传动组件和所述阀门组件连接。本实用新型涉及的减压阀测试装置具有不需要多次拆装测试装置，减少了劳动量，以及调压性能在压力范围内连续检测，保证测试的准确性等优点。

Description

一种减压阀测试装置

技术领域

本实用新型涉及减压阀测试技术领域，特别是一种减压阀测试装置。

背景技术

为保证减压阀的调压性能，减压阀需要进行调压性能测试，当前的测试工装就是将阀门直接连接到测试管道上，阀门上游接管路进气端，下游接管路出气端，通过调节阀门的调节螺母来看管路下游压力表的数值变化。

而对于调节螺母和阀门出口在阀门同一端的减压阀，如采用当前的测试工装，阀门调节螺母会被下游工装封闭在管路腔体内，无法通过直接调节阀门调节螺母的方式来检测其调压性能，所以在检测时只能通过多点检测的方法来检测其调压性能，而且每一点测试之前都需要将其从工装上拆下来先调节阀门的调节螺母，再将其安装到工装上，测下游压力。这样不仅操作繁琐，浪费时间，而且不能形成连续检测。

为此我们研发了一种减压阀测试装置，用以解决以上缺点。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减压阀测试装置，具有不需要多次拆装测试装置，减少了劳动量，以及调压性能在压力范围内连续检测，保证测试的准确性等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种减压阀测试装置，包括驱动件、传动组件、连接块组件和阀门组件，所述传动组件的一端处与所述驱动件通过键连接，所述传动组件的另一端处与所述阀门组件插接，所述连接块组件把所述传动组件和所述阀门组件连接。

优选的，所述传动组件包括一传动块、两弹簧和两调节轴，所述传动块的一端处设有第一插孔，所述传动块的另一端处设有两平行的第二插孔，所述第二插孔内通过所述调节轴压接有所述弹簧，所述第一插孔内插接有所述驱动件。

优选的，所述驱动件设有伸出端，所述伸出端上设有一键槽，所述第一插孔与所述键槽通过键插接。

优选的，所述阀门组件包括阀门本体，所述阀门本体远离所述传动组件的一端处设有阀门进气口，并且另一端处设有一阀门调节螺母，所述阀门调节螺母上设有两第三插口和一第四插口，所述第三插口与所述调节轴抵接，所述第四插口设置在所述阀门调节螺母轴向的中心位置处。

优选的，所述第四插口内滑动连接有阀门排气口。

优选的，所述阀门排气口的一端高出所述阀门调节螺母设置，所述阀门排气口到所述传动块的最短距离L大于零。

优选的，所述连接块组件包括一工装连接块和一阀门连接块，所述工装连接块的截面为中空的凸字型结构，所述阀门连接块的截面为中空的凹字型结构，所述阀门连接块与所述工装连接块螺纹连接。

优选的，所述工装连接块与所述传动块的第二插孔端滑动连接。

优选的，所述阀门连接块与所述阀门组件的第三插口端滑动连接。

优选的，所述阀门连接块的侧面设有一连接块排气口，所述连接块排气口与所述阀门排气口相通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.能够高效的完成阀门测试工作，不需要多次拆装测试装置，减少了工作人员的工作量；

2.能对阀门的调压性能从最大值到最小值之间进行连续检测，保证了测试的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型所述减压阀测试装置的剖视图；

其中：1、驱动件；2、键；3、传动块；4、弹簧；5、调节轴；6、阀门调节螺母；7、阀门排气口；8、阀门本体；9、阀门进气口；10、工装连接块；11、阀门连接块；12、连接块排气口；15、伸出端；16、键槽；31、第一插孔；32、第二插孔；81、第三插口；82、第四插口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的减压阀测试装置的剖视图，一种减压阀测试装置，包括驱动件1、传动组件、连接块组件和阀门组件，传动组件的一端处与驱动件1通过键2连接，传动组件的另一端处与阀门组件插接，连接块组件把传动组件和阀门组件连接。

传动组件包括一传动块3、两弹簧4和两调节轴5，传动块3的一端处设有第一插孔31，传动块3的另一端处设有两平行的第二插孔32，第二插孔32内通过调节轴5压接有弹簧4，第一插孔31内插接有驱动件1。

驱动件1设有伸出端15，伸出端15上设有一键槽16，第一插孔31与键槽16通过键2插接。驱动件1为电机。

阀门组件包括阀门本体8，阀门本体8远离传动组件的一端处设有阀门进气口9，并且另一端处设有一阀门调节螺母6，阀门调节螺母6上设有两第三插口81和一第四插口82，第三插口81与调节轴5抵接，第四插口82设置在阀门调节螺母6轴向的中心位置处。第四插口82内滑动连接有阀门排气口7。阀门排气口7的一端高出阀门调节螺母6设置，阀门排气口7到传动块3的最短距离L大于零，可通过电机驱动阀门调节螺母6来调节检测，以实现减压阀的连续检测，检测结果准确。

连接块组件包括一工装连接块10和一阀门连接块11，工装连接块10的截面为中空的凸字型结构，阀门连接块11的截面为中空的凹字型结构，阀门连接块11与工装连接块10螺纹连接。工装连接块10与传动块3的第二插孔32端滑动连接。阀门连接块11与阀门组件的第三插口81端滑动连接。阀门连接块11的侧面设有一连接块排气口12，连接块排气口12与阀门排气口7相通，便于减压阀排气口的调节。

将阀门进气口9连接到测试管路的上游端，由上游端提供阀门的入口压力，将连接块排气口12连接到测试管路的下游端，由下游的压力表读取阀门的调节后压力。测试时，上游管路压力经过减压阀减压后，由阀门排气口7经过阀门连接块11和连接块排气口12通往下游的测试管路，通过下游管路的压力表读取阀门的调节后压力值。其过程中，电机主轴转动通过键2、传动块3、调节轴5带动阀门调节螺母6的旋转，进而调节出口端管路压力使阀门在最大值和最小值之间连续变动，以检查其调压性能。

一种减压阀测试装置，具有不需要多次拆装测试装置，减少了劳动量，以及调压性能在压力范围内连续检测，保证测试的准确性等优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压阀测试装置，其特征在于：包括驱动件、传动组件、连接块组件和阀门组件，所述传动组件的一端处与所述驱动件通过键连接，所述传动组件的另一端处与所述阀门组件插接，所述连接块组件把所述传动组件和所述阀门组件连接。

2.根据权利要求1所述减压阀测试装置，其特征在于，所述传动组件包括一传动块、两弹簧和两调节轴，所述传动块的一端处设有第一插孔，所述传动块的另一端处设有两平行的第二插孔，所述第二插孔内通过所述调节轴压接有所述弹簧，所述第一插孔内插接有所述驱动件。

3.根据权利要求2所述减压阀测试装置，其特征在于，所述驱动件设有伸出端，所述伸出端上设有一键槽，所述第一插孔与所述键槽通过键插接。

4.根据权利要求2所述减压阀测试装置，其特征在于，所述阀门组件包括阀门本体，所述阀门本体远离所述传动组件的一端处设有阀门进气口，并且另一端处设有一阀门调节螺母，所述阀门调节螺母上设有两第三插口和一第四插口，所述第三插口与所述调节轴抵接，所述第四插口设置在所述阀门调节螺母轴向的中心位置处。

5.根据权利要求4所述减压阀测试装置，其特征在于，所述第四插口内滑动连接有阀门排气口。

6.根据权利要求5所述减压阀测试装置，其特征在于，所述阀门排气口的一端高出所述阀门调节螺母设置，所述阀门排气口到所述传动块的最短距离L大于零。

7.根据权利要求6所述减压阀测试装置，其特征在于，所述连接块组件包括一工装连接块和一阀门连接块，所述工装连接块的截面为中空的凸字型结构，所述阀门连接块的截面为中空的凹字型结构，所述阀门连接块与所述工装连接块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述减压阀测试装置，其特征在于，所述工装连接块与所述传动块的第二插孔端滑动连接。

9.根据权利要求8所述减压阀测试装置，其特征在于，所述阀门连接块与所述阀门组件的第三插口端滑动连接。

10.根据权利要求9所述减压阀测试装置，其特征在于，所述阀门连接块的侧面设有一连接块排气口，所述连接块排气口与所述阀门排气口相通。

Images