CN202836407U - 弹性联轴器形状及位置检测装置 - Google Patents
弹性联轴器形状及位置检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202836407U CN202836407U CN201220427940.5U CN201220427940U CN202836407U CN 202836407 U CN202836407 U CN 202836407U CN 201220427940 U CN201220427940 U CN 201220427940U CN 202836407 U CN202836407 U CN 202836407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- check
- detection
- out console
- positioning core
- core axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于：包括定位芯轴（4），定位芯轴（4）上设有梅花瓣状检测板（3）与联轴器（5）外形相适应，所述的检测板（3）上设有手柄（1），手柄（1）与定位芯轴（4）固定连接并将检测板（3）固定夹持在两者之间。本实用新型的有益效果是通过定位芯轴与检测板的精密配合，使用定位芯轴直接与被检测联轴器轴孔定位，通过检测板与被测爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷；与传统检测工具相比，提高了检测的正确率，杜绝了零件的误判，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及主要用于形状及位置度的检测装置，尤其是一种压缩机弹性联轴器形状及位置度检测装置。
背景技术
在中、小型压缩机产品的设计中，联轴器的联接方式多采用弹性体联接，弹性体为梅花型，联轴器爪形为了配合弹性体形状，多设计成圆周等分的不连续圆弧形。为了保证每个圆弧形爪能受力均匀，图纸要求圆弧形爪位与电机轴孔有φ0.15的位置度要求。
零件圆弧形爪位的特殊结构，给尺寸及位置度检测带来极大的不便；生产中，生产人员直接采用配套的弹性体作为检具检查圆弧形爪位的尺寸及位置度，并根椐“弹性体零件”在爪中的接触松紧程度来检验联轴器是否合格了；因弹性体为聚氨脂浇铸结构，每批形状尺寸有大有小，尺寸不稳定，弹性变形较大，用它来检测联轴器的圆弧形爪位形状及位置度显然不合适，容易造成零件尺寸超差、位置度不对等问题。
由于圆弧形爪位形状及位置不符合要求，产品装配后易产生弹性体错位，造成各个圆弧形爪位受力不均，最大的剪切应力集中在其中一弧形爪上，导致弹性体被剪切，造成设备损坏、停机。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服现有压缩机联轴器爪形为梅花瓣状，不易通过常规检具进行形状及位置度检测的缺陷，而提供一种弹性联轴器形状及位置检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于：包括定位芯轴，定位芯轴上设有梅花瓣状检测板与联轴器外形相适应，所述的检测板上设有手柄，手柄与定位芯轴固定连接并将检测板固定夹持在两者之间。
在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：
所述的定位芯轴为阶梯状轴，所述的检测板上设有定位孔，所述的定位芯轴与检测板通过轴孔定位配合。
所述的梅花瓣状检测板是在一平面内、一圆板的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板形成，且相邻的两耳板间具有间隙。
本实用新型的有益效果是通过定位芯轴与检测板的精密配合，使用定位芯轴直接与被检测联轴器轴孔定位，通过检测板与被测爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷；与传统检测工具相比，提高了检测的正确率，杜绝了零件的误判，保证了产品质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种弹性联轴器形状及位置检测装置，包括定位芯轴4，定位芯轴4上设有梅花瓣状检测板3与联轴器5外形相适应，所述的定位芯轴4为阶梯状轴，所述的检测板3上设有定位孔，所述的定位芯轴4一端与检测板3通过轴孔定位配合，另一端与被检测联轴器5轴孔定位，所述的梅花瓣状检测板3是在一平面内、一圆板31的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板32形成，且相邻的两耳板32间具有间隙，所述的检测板3上设有手柄1，所述的手柄1一端具有压板，压板上设有连接孔，在检测板3上设有通孔，在定位芯轴4上设有螺纹孔，手柄1与定位芯轴通过螺钉2固定连接并将检测板3固定夹持在两者之间。
使用时，只需将定位芯轴4插入联轴器5的定位孔中，并通过检测板3与被测联轴器5爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷。
Claims (3)
1.弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于：包括定位芯轴（4），定位芯轴（4）上设有梅花瓣状检测板（3）与联轴器（5）外形相适应，所述的检测板（3）上设有手柄（1），手柄（1）与定位芯轴（4）固定连接并将检测板（3）固定夹持在两者之间。
2.根据权利要求1所述的弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于：所述的定位芯轴（4）为阶梯状轴，所述的检测板（3）上设有定位孔，所述的定位芯轴（4）与检测板（3）通过轴孔定位配合。
3.根据权利要求1所述的弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于：所述的梅花瓣状检测板（3）是在一平面内、一圆板（31）的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板（32）形成，且相邻的两耳板（32）间具有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220427940.5U CN202836407U (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 弹性联轴器形状及位置检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220427940.5U CN202836407U (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 弹性联轴器形状及位置检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202836407U true CN202836407U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47948094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220427940.5U Expired - Lifetime CN202836407U (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 弹性联轴器形状及位置检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202836407U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909481A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-09 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种用于自动检测装置的基准板及其加工方法 |
| CN105108911A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 金方明 | 一种大型石材切割机头部旋转机构连接件 |
| CN106370078A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 铂翔超精密模具科技（昆山）有限公司 | 精密六角弹片测量治具 |
-
2012
- 2012-08-28 CN CN201220427940.5U patent/CN202836407U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909481A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-09 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种用于自动检测装置的基准板及其加工方法 |
| CN103909481B (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-30 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种用于自动检测装置的基准板及其加工方法 |
| CN105108911A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 金方明 | 一种大型石材切割机头部旋转机构连接件 |
| CN106370078A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 铂翔超精密模具科技（昆山）有限公司 | 精密六角弹片测量治具 |
| CN106370078B (zh) * | 2016-11-08 | 2019-05-31 | 耀盛万丰电子科技(昆山)有限公司 | 精密六角弹片测量治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201402116Y (zh) | 一种车内门板检具 | |
| CN102288083B (zh) | 泵壳位置度检测方法及检具 | |
| CN202092543U (zh) | 泵壳位置度检具 | |
| CN202836407U (zh) | 弹性联轴器形状及位置检测装置 | |
| CN202709922U (zh) | 一种用于检测轴流压缩机静叶曲柄形位公差的检具 | |
| CN203964841U (zh) | 锥面深度检测工具 | |
| CN202119341U (zh) | 前轮毂孔位置度检具 | |
| CN112461535A (zh) | 一种用于管道燃气自闭阀超欠压自闭性能检测的设备 | |
| CN203132490U (zh) | 缸体曲轴孔与油封架孔同轴度和圆跳动复合检具 | |
| CN205718754U (zh) | 一种检测油封端面跳动的检具 | |
| CN105674862A (zh) | 一种离心泵同心度测量装置 | |
| CN204976485U (zh) | 一种联轴器找正专用工具 | |
| CN204241312U (zh) | 制动软管拉伸试验夹具 | |
| CN204115649U (zh) | 对中器 | |
| CN203643577U (zh) | 一种风压开关自动检测装置 | |
| CN103148753A (zh) | 一次同时检测孔的通端和止端的塞规 | |
| CN202845504U (zh) | 圆形壳体冷矫正装置 | |
| CN204854667U (zh) | 一种非接触式键槽宽度测量装置 | |
| CN204214358U (zh) | 一种检具用检测销 | |
| CN110153798A (zh) | 一种带气密性检测的定位齿模 | |
| CN204154212U (zh) | 一种排气歧管出气端的综合检具 | |
| CN205243606U (zh) | 排气系统锥管及其检具 | |
| CN204027480U (zh) | 一种用于检测气缸盖气门安装孔凡尔线跳动的检具 | |
| CN204214359U (zh) | 一种钣金件腰型孔检测工具 | |
| CN202403647U (zh) | 槽距检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130327 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |