CN210132661U - 一种电缆料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆料混料装置，包括机架、混料桶、前支撑辊筒、后支撑辊筒、驱动电机、进料筒和进液管；前支撑辊筒和后支撑辊筒分别支撑混料桶的前后两侧，前支撑辊筒的高度大于后支撑辊筒的高度，前支撑辊筒和后支撑辊筒上分别安装有可转动的辊体；机架上安装有前支撑架，进料筒和进液管均固定在前支撑架上；混料桶的前端设有进料口，进料筒和进液管的一端均由进料口伸入混料桶内，进液管于混料桶内的一端安装喷头，喷头朝向进料筒的出口设置，进液管的另一端连接输送泵；驱动电机可通过链条和齿槽驱动混料桶转动。本实用新型对交联剂和电缆料混料均匀，混合效率高。

Description

一种电缆料混料装置

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种电缆料混料装置。

背景技术

市场上一部分高压电缆套制备的主要原料为电缆料粒子(可交联聚乙烯)和液体交联剂，利用混料装置将液体交联剂和电缆料粒子进行充分搅拌混合，使交联剂通过扩散作用逐渐均匀分散到聚合物颗粒中。现有的混料装置通常直接将交联剂引入混料桶中，仅靠混料桶自身的旋转使电缆料粒子与交联剂被动式地混合，交联剂的分散程度不高，混合的均匀性和混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料均匀、混合效率高的电缆料混料装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电缆料混料装置，包括机架、混料桶、前支撑辊筒、后支撑辊筒、驱动电机、进料筒和进液管；前支撑辊筒和后支撑辊筒均安装于机架上，前支撑辊筒的高度大于后支撑辊筒的高度，前支撑辊筒和后支撑辊筒分别支撑混料桶的前后两侧，前支撑辊筒和后支撑辊筒上分别安装有用于支撑混料桶并且可相对于混料桶转动的辊体；机架上在混料桶的前方安装有前支撑架，进料筒和进液管均固定在前支撑架上；混料桶的前端设有圆形的进料口，进料筒和进液管的一端均由进料口倾斜地伸入混料桶内，进液管位于混料桶内的一端安装有喷头，喷头朝向进料筒的出口设置，进液管的另一端连接一输送泵；混料桶的后侧设有圆形的出料口，出料口的外圆周壁上设有一周齿槽，驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，一链条啮合连接驱动轮与齿槽，驱动电机可通过链条和齿槽驱动混料桶转动。

优选的，进料筒位于混料桶内的筒外壁上安装有挡液板，挡液板呈扇形，挡液板位于喷头与进料口之间，挡液板可阻断喷头的喷射行程。

优选的，挡液板通过多颗螺栓安装于进料筒上。

优选的，前支撑架上设有与进液管匹配的管孔，进液管伸入管孔内，进液管于管孔的前后两侧分别安装有限位箍，两个限位箍均紧贴前支撑架的前后两侧壁，将进液管固定于前支撑架上。

优选的，前支撑辊筒和后支撑辊筒上分别安装有两个辊筒座，两个辊筒座对称地分布于混料桶的左右两侧；辊筒座包括支座和转轴，辊体轴向的前后两端分别与转轴固定连接，转轴安装于支座上，辊体可相对于支座转动。

优选的，混料桶的前后侧分别设有圆台型的前颈和后颈，前颈的直径由进料口向桶身的方向渐扩，后颈的直径由桶身向出料口的方向渐缩；前支撑辊筒安装于前颈处，后支撑辊筒安装于后颈处，前支撑辊筒和后支撑辊筒上的辊体分别紧贴前颈和后颈的外壁。

优选的，前颈和后颈的外壁上分别设有环形的、与辊体长度匹配的前限位槽和后限位槽，辊体嵌入前限位槽或者后限位槽内。

优选的，机架上在混料桶的后方固定有后支撑架，出料筒倾斜地安装于后支撑架上，出料筒的上端对准出料口，出料筒与出料口接触式连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电缆料由进料筒送入混料桶内，在混料桶内设置进液管，进液管的端部安装喷头，通过主动喷射式结构增强了交联剂与电缆料之间的混料效率；喷头朝向进料筒的出口喷射交联剂气雾，交联剂气雾可在电缆料进料的同时就均匀地附着在电缆料上，而不是等电缆料分散在混料桶内以后再喷射在电缆料上，因此，这种交联剂喷射前置的结构提高了混料的均匀性，进一步提高了混料效率。前支撑辊筒和后支撑辊筒同时支撑混料桶，并且辊体可相对于混料桶转动，减小了二者之间的摩擦力，使混料桶可以在驱动电机的驱动下灵活转动，将混料桶内的物料混合均匀。混料桶前高后低地倾斜安装在机架上，便于桶内的物料自动向出料口移动，方便下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型的挡液板结构示意图。

图中标记为：1.机架；2.混料桶；3.前支撑辊筒；4.后支撑辊筒；5.驱动电机；6. 进料筒；7.进液管；8.出料筒；9.辊体；10.进料口；11.喷头；12.出料口；13.齿槽； 14.驱动轮；15.链条；16.前支撑架；17.后支撑架；18.挡液板；19.限位箍；20.支座； 21.转轴；22.前颈；23.后颈；24.前限位槽；25.后限位槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种电缆料混料装置，包括机架1、混料桶2、前支撑辊筒3、后支撑辊筒4、驱动电机5、进料筒6、进液管7和出料筒8。前支撑辊筒3和后支撑辊筒4均安装于机架1上，前支撑辊筒3的高度大于后支撑辊筒4的高度，前支撑辊筒3 和后支撑辊筒4分别支撑混料桶2的前后两侧，前支撑辊筒3和后支撑辊筒4上分别安装有可相对于混料桶2转动的辊体9。机架1上在混料桶2的前方安装有一个前支撑架 16，前支撑架16可支撑进料筒6和进液管7。混料桶2的桶身为圆柱形，桶身的前后两侧分别设有圆台型的前颈22和后颈23。混料桶2的前端部设有圆形的进料口10，进料筒6的一端由进料口10倾斜地伸入混料桶2内，进料筒6的另一端焊接在前支撑架16 上；进液管7的一端也由进料口10伸入混料桶2内，进液管7位于混料桶2内的一端安装有喷头11，喷头11朝向进料筒6的出口设置，进液管7的另一端固定在前支撑架 16上后连接输送泵，输送泵将交联剂输入进液管7内，然后经过喷头11后形成交联剂气雾，交联剂气雾正对着从进料筒6出来的电缆料喷射，使交联剂均匀地附着于电缆料上。混料桶2的后端设有圆形的出料口12，出料口12的外圆周壁上设有一周齿槽13，齿槽13可以是直接用滚齿机加工于出料口12上形成的，也可以是将带有齿槽的环形金属件焊接于出料口12上；驱动电机5的输出轴上安装有驱动轮14，链条15啮合连接驱动轮14与齿槽13，驱动电机5可带动驱动轮14转动，驱动轮14通过链条15和齿槽 13带动混料桶2转动，将混料桶2内的混合均匀。出料筒8倾斜地焊接于机架上的后支撑架17上，出料筒8的上端对准出料口12，出料筒8与出料口12接触式连接，混合好的物料通过出料筒8排出混料桶2外。

如图4所示，进料筒6位于混料桶2内的筒外壁上安装有挡液板18，挡液板18通过多颗螺栓安装于进料筒6上。挡液板18呈扇形，挡液板18位于喷头11与进料口10 之间，挡液板18可阻断喷头11的喷射行程，防止交联剂气雾从进料口10逸出混料桶。

前支撑架16上设有与进液管7匹配的管孔，进液管7伸入管孔内，进液管7上在管孔的前后两侧分别安装有限位箍19，两个限位箍19均紧贴前支撑架16的前后两侧壁，将进液管7固定于前支撑架16上。使用限位箍19实现进液管7可拆卸式地安装于前支撑架16上，便于拆卸和更换进液管7。

前支撑辊筒3和后支撑辊筒4上分别安装有两个辊筒座，两个辊筒座对称地分布于混料桶的左右两侧，从而分别从左右两侧稳定地支撑混料桶2。辊筒座包括支座20和转轴21，转轴21可转动地安装于支座20上，辊体9轴向的前后两端分别与转轴21固定连接，辊体9可相对于支座20转动。

前颈22的直径由进料口10向桶身的方向渐扩，后颈23的直径由桶身向出料口12的方向渐缩；前支撑辊筒3安装于前颈22处，后支撑辊筒4安装于后颈23处，前支撑辊筒3和后支撑辊筒4上的辊体9分别紧贴前颈和后颈的外壁。前支撑辊筒3和后支撑辊筒4分别支撑前颈22和后颈23，它们提供的支撑力的方向有一个夹角，可防止倾斜的混料桶2向后侧滑动，保证混料桶2工作的稳定性。

前颈22和后颈23的外壁上分别设有环形的、与辊体9长度匹配的前限位槽24和后限位槽25，辊体9嵌入前限位槽24或者后限位槽25内，并且紧贴前限位槽24或者后限位槽2的槽底壁。前限位槽24和后限位槽25分别限位前支撑辊筒和后支撑辊筒上的辊体9，进一步避免了混料桶2向后侧滑动。

本装置工作过程为：将各部件安装好后，启动驱动电机5，使混料桶2绕其轴线自转，此时，前支撑辊筒3和后支撑辊筒4各自支撑住混料桶2的前颈22和后颈23，并且它们的辊体9相对于混料桶2转动，从而减小了接触摩擦力，使混料桶2转动更加灵活。向进料筒6内输入粒状的电缆料，同时通过输送泵向进液管7内输送交联剂，使交联剂由喷头11形成气雾，气雾喷向从进料筒6出来的电缆料，均匀地附着在电缆料上；部分穿过电缆料的气雾被挡液板18阻挡，不会从进料口10逸出来。混料后的物料自动向出料口12的一侧滑动，由出料筒12排出混料桶2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆料混料装置，其特征在于，包括机架、混料桶、前支撑辊筒、后支撑辊筒、驱动电机、进料筒和进液管；所述前支撑辊筒和所述后支撑辊筒均安装于所述机架上，所述前支撑辊筒的高度大于所述后支撑辊筒的高度，所述前支撑辊筒和所述后支撑辊筒分别支撑住所述混料桶的前后两侧，所述前支撑辊筒和所述后支撑辊筒上分别安装有用于支撑所述混料桶并且可相对于所述混料桶转动的辊体；所述机架上在所述混料桶的前方安装有前支撑架，所述进料筒和所述进液管均固定在所述前支撑架上；所述混料桶的前端设有圆形的进料口，所述进料筒和所述进液管的一端均由所述进料口倾斜地伸入所述混料桶内，所述进液管位于所述混料桶内的一端安装有喷头，所述喷头朝向所述进料筒的出口设置，所述进液管的另一端连接一输送泵；所述混料桶的后侧设有圆形的出料口，所述出料口的外圆周壁上设有一周齿槽，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，一链条啮合连接所述驱动轮与所述齿槽，所述驱动电机可通过所述链条和所述齿槽驱动所述混料桶转动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述进料筒位于所述混料桶内的筒外壁上安装有挡液板，所述挡液板呈扇形，所述挡液板位于所述喷头与所述进料口之间，所述挡液板可阻断所述喷头的喷射行程。

3.根据权利要求2所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述挡液板通过多颗螺栓安装于所述进料筒上。

4.根据权利要求2所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述前支撑架上设有与所述进液管匹配的管孔，所述进液管伸入所述管孔内，所述进液管于所述管孔的前后两侧分别安装有限位箍，两个所述限位箍均紧贴所述前支撑架的前后两侧壁、将所述进液管固定于所述前支撑架上。

5.根据权利要求2所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述前支撑辊筒和所述后支撑辊筒上分别安装有两个辊筒座，两个所述辊筒座对称地分布于所述混料桶的左右两侧；所述辊筒座包括支座和转轴，所述辊体轴向的前后两端分别与所述转轴固定连接，所述转轴安装于所述支座上，所述辊体可相对于所述支座转动。

6.根据权利要求5所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述混料桶的前后侧分别设有圆台型的前颈和后颈，所述前颈的直径由所述进料口向桶身的方向渐扩，所述后颈的直径由桶身向所述出料口的方向渐缩；所述前支撑辊筒安装于所述前颈处，所述后支撑辊筒安装于所述后颈处，所述前支撑辊筒和所述后支撑辊筒上的辊体分别紧贴所述前颈和所述后颈的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述前颈和所述后颈的外壁上分别设有环形的、与所述辊体长度匹配的前限位槽和后限位槽，所述辊体嵌入所述前限位槽或者所述后限位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种电缆料混料装置，其特征在于，所述机架上在所述混料桶的后方固定有后支撑架，所述后支撑架上向后侧下方倾斜地安装有出料筒，所述出料筒的上端对准所述出料口，所述出料筒与所述出料口接触式连接。

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