CN210131960U - 一种金属板材加工用自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台，所述冲压机台的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架，所述侧支撑架的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱，所述冲压机箱的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘，所述冲压机箱的底部套接有竖直设置的冲压桩，且冲压桩与冲压机构输出端相连接。本实用新型中，冲压设备的冲压机台的顶部设置有水平的冲压底座，且冲压底座的顶部开设有冲压孔，冲压底座的一端开设有下料口，下料口与冲压孔相连通且形成斜向下的斜面，在金属板冲压出成品后直接由冲压孔下料并由下料口出料，便于操作人员的成品收集，且更加的安全。

Description

一种金属板材加工用自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用自动化冲压设备。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

在现在的冲压机的使用过程中，冲压的操作机台为整个平面的设计，操作人员在进行冲压制件的过程中，在金属板冲压制成成品件后，首先取出冲压后的金属板，再手动的伸入取出成品件，整个手掌暴露在冲压机构的底部，对于操作人员的安全性有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材加工用自动化冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台，所述冲压机台的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架，所述侧支撑架的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱，所述冲压机箱的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘，所述冲压机箱的底部套接有竖直设置的冲压桩，且冲压桩与冲压机构输出端相连接，所述冲压桩的底部通过螺栓连接有压板，所述压板的底部中间安装有冲压块，所述冲压机台的顶部通过螺栓连接有冲压底座，所述冲压底座的顶部开设有冲压孔，且冲压孔与冲压块相匹配。

优选的，所述冲压机台的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均通过螺栓连接有固定底座。

优选的，所述冲压机箱的顶部一侧安装有电动机，且电动机的输出轴套接有驱动辊。

优选的，所述动力盘的一端安装有从动辊，且从动辊与驱动辊的圆周外壁之间套接有传动带。

优选的，所述冲压底座的一端开设有下料口，且下料口与冲压孔的底部相连通。

优选的，所述侧支撑架的另一侧底部通过螺栓连接有两个电动推杆。

优选的，两个所述电动推杆的输出端通过螺栓连接有同一个竖直设置的推料板。

本实用新型的有益效果为：

1、该金属板材加工用自动化冲压设备，在冲压设备的冲压机台的顶部设置有水平的冲压底座，且冲压底座的顶部开设有冲压孔，冲压底座的一端开设有下料口，下料口与冲压孔相连通且形成斜向下的斜面，在金属板冲压出成品后直接由冲压孔下料并由下料口出料，便于操作人员的成品收集，且更加的安全。

2、该金属板材加工用自动化冲压设备，在冲压设备的整个驱动上使用电动机带动动力盘的转动，并通过内部的冲压机构使得底部的冲压桩实现上下往返的运动，却别现在的液压冲压设备，该冲压设备更加的高效，且便于连续性的操作加工。

3、该金属板材加工用自动化冲压设备，在冲压设备的侧支撑架的一侧底部安装有两个电动推杆，且电动推杆之间安装有同一个推料板，可以在冲压的过程中，推动金属板前进，配合冲压桩的上下往返运行，可以实现连续自动的进行冲压，使得冲压的过程更加的高效快捷，也更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材加工用自动化冲压设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材加工用自动化冲压设备的冲压块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材加工用自动化冲压设备的推料板结构示意图。

图中：1支撑柱、2冲压机台、3压板、4冲压桩、5冲压机箱、6动力盘、7电动机、8驱动辊、9传动带、10从动辊、11侧支撑架、12冲压底座、13下料口、14冲压孔、15冲压块、16电动推杆、17推料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台2，冲压机台2的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架11，侧支撑架11的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱5，冲压机箱5的两侧内壁之间安装有冲压机构，冲压机箱5的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘6，冲压机箱5的底部套接有竖直设置的冲压桩4，且冲压桩4与冲压机构输出端相连接，冲压桩4的底部通过螺栓连接有压板3，压板3的底部中间安装有冲压块15，冲压机台2的顶部通过螺栓连接有冲压底座12，冲压底座12的顶部开设有冲压孔14，且冲压孔14与冲压块15相匹配。

本实用新型中，冲压机台2的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱1，且四个支撑柱1的底部均通过螺栓连接有固定底座，冲压机箱5的顶部一侧安装有电动机7，且电动机7的输出轴套接有驱动辊8，动力盘6的一端安装有从动辊10，且从动辊10与驱动辊8的圆周外壁之间套接有传动带9，冲压底座12的一端开设有下料口13，且下料口13与冲压孔14的底部相连通。

实施例2

参照图1-3，一种金属板材加工用自动化冲压设备，侧支撑架11的另一侧底部通过螺栓连接有两个电动推杆16，两个电动推杆16的输出端通过螺栓连接有同一个竖直设置的推料板17，在冲压的过程中，推动金属板前进，配合冲压桩4的上下往返运行，可以实现连续自动的进行冲压，使得冲压的过程更加的高效快捷，也更加的安全。

工作原理：在使用该金属板材加工用自动化冲压设备，操作人员首先将该冲压设备移动至合适的工作位置，并将该冲压设备固定稳定，且接通至电源，操作人员控制电动推杆16收缩至最短的位置，并将进行冲压的金属板放置在冲压底座12的顶部，控制顶部的电动机7运行，底部的冲压桩4有频率的下降与上升对底部的金属板进行冲压成型，当冲压桩4上升的阶段，电动推杆16伸长运行，将金属板向外推动一部分，紧接着冲压桩4下降，将金属板冲压，冲压后的成品落入冲压孔14的底部，且通过下料口13下料，由操作人员进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台（2），其特征在于，所述冲压机台（2）的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架（11），所述侧支撑架（11）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱（5），所述冲压机箱（5）的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱（5）的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘（6），所述冲压机箱（5）的底部套接有竖直设置的冲压桩（4），且冲压桩（4）与冲压机构输出端相连接，所述冲压桩（4）的底部通过螺栓连接有压板（3），所述压板（3）的底部中间安装有冲压块（15），所述冲压机台（2）的顶部通过螺栓连接有冲压底座（12），所述冲压底座（12）的顶部开设有冲压孔（14），且冲压孔（14）与冲压块（15）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压机台（2）的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（1），且四个支撑柱（1）的底部均通过螺栓连接有固定底座。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压机箱（5）的顶部一侧安装有电动机（7），且电动机（7）的输出轴套接有驱动辊（8）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，所述动力盘（6）的一端安装有从动辊（10），且从动辊（10）与驱动辊（8）的圆周外壁之间套接有传动带（9）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，所述冲压底座（12）的一端开设有下料口（13），且下料口（13）与冲压孔（14）的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，所述侧支撑架（11）的另一侧底部通过螺栓连接有两个电动推杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用自动化冲压设备，其特征在于，两个所述电动推杆（16）的输出端通过螺栓连接有同一个竖直设置的推料板（17）。

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