CN210131585U - 用于搅拌混合器罐的容纳物的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于搅拌混合器罐的容纳物的设备，各混合器罐被对应的盖闭合，设置有搅拌器的各个从动轴穿过对应的盖伸出，该设备包括基底和在基底上方的至少一个隔间，隔间包括两个立柱和适于与从动元件协同操作的至少一个旋转驱动元件，从动元件由混合器罐的混合器轴的伸出在罐的盖的上方的部分所搭载。具有至少一个驱动元件的隔间或隔间中的至少一个包括适于从立柱中的一个朝向立柱中的另一个延伸的旋转轴和用于驱动该轴旋转的驱动系统，轴搭载隔间的每个驱动元件，每个驱动元件包括安装在旋转轴上的蜗杆段，蜗杆段被约束为随旋转轴一起旋转，蜗杆段的长度短于轴的长度并且同轴地围绕轴。

Description

用于搅拌混合器罐的容纳物的设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于搅拌混合器罐的诸如涂料等容纳物的设备，该设备诸如为机柜(cabinet)等，其中各混合器罐被对应的盖闭合，设置有搅拌器的各个轴穿过对应的盖伸出。
更具体地说，本实用新型涉及一种设备，该设备包括基底和在所述基底上方的至少一个隔间，所述隔间或所述隔间中的至少一个 (the or at least one of the cells)包括两个立柱和至少一个驱动元件，每个驱动元件适于与从动元件协同操作，所述从动元件由混合器罐的混合器轴的伸出在罐的盖的上方的部分所搭载。
背景技术
以下这种设备本身是已知的，具体地说，如在专利EP 1 488 847 中所示出的：在该设备中，当罐被定位在设备中时，驱动元件和从动元件以可拆开的方式接合，以形成用于驱动搅拌器罐的搅拌器轴的运动的自动接头(head)。然而，专利EP 1 488 847中描述的解决方案复杂且繁冗，特别是当立柱之间存在较大距离时。
还存在这样的设备，其中隔间或多个隔间中每个隔间仅包括一个驱动元件，该驱动元件由从一个立柱朝向另一立柱延伸的蜗杆形成。这种解决方案的问题在于制造蜗杆的成本，因为它需要定制，特别是当立柱之间的距较大时。另外，如果蜗杆的一部分掉落或损坏，则需要更换整个蜗杆。这就是为什么带有蜗杆的解决方案没有变得普遍化的原因。
实用新型内容
本实用新型的目的提出一种具有能够避免现有技术的缺陷的设计的设备。
为了这个目的，本实用新型提供了一种用于搅拌混合器罐的容纳物(诸如涂料)的设备，所述设备诸如为机柜，各混合器罐被对应的盖闭合，设置有搅拌器的各个从动轴穿过对应的盖伸出，所述设备包括基底和在所述基底上方的至少一个隔间，所述隔间(或所述隔间中的至少一个)包括两个立柱和至少一个旋转驱动元件，所述设备的特征在于，具有所述至少一个驱动元件的所述隔间(或所述隔间中的至少一个)包括适于从所述立柱中的一个朝向所述立柱中的另一个延伸的旋转轴和用于驱动所述轴旋转的驱动系统，所述轴搭载所述隔间的每个驱动元件，所述隔间的每个驱动元件包括安装在所述旋转轴上的蜗杆段，所述蜗杆段被约束(constrained)为随所述旋转轴一起旋转，所述蜗杆段的长度短于所述旋转轴的长度，所述蜗杆段围绕所述旋转轴并与所述轴同轴。
一个或多个旋转驱动元件的存在能够使至少一个盖的从动轴被旋转驱动。
将驱动元件制造为蜗杆段的形式是为了降低成本而不损害如下的可能性：当罐在设备内放置到位时，通过驱动元件与从动元件之间的啮合使每个驱动元件与从动元件以可拆开式接合的方式协同操作，以便自动形成用于驱动混合器罐的搅拌轴的运动的接头。
这可以使蜗杆段的数量适应轴的长度和/或混合器罐的形式。因此，可以采用有少量蜗杆段的长轴，尤其是在罐是大型罐时。
在本实用新型的一个实施例中，所述蜗杆段(或所述蜗杆段中的至少一个)螺接在所述轴上。
在本实用新型的一个实施例中，所述蜗杆段(所述蜗杆段中的至少一个)以可释放方式紧固至轴。另外，该解决方案除了在段数方面提供了模块化的可能性之外，还可以在无需更改其它蜗杆段的情况下更换一个蜗杆段。这导致维修成本降低。
在本实用新型的一个实施例中，所述蜗杆段(所述蜗杆段中的至少一个)包括套管以及布置在所述套管周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部(turn)形成所述蜗杆段的螺纹，所述绕丝的匝部和所述套管制成为单个部件。
在本实用新型的一个实施例中，所述蜗杆段或所述至少一个蜗杆段包括套管以及布置在所述套管周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部形成所述蜗杆段的螺纹，所述螺旋绕丝由螺旋状弹簧形成。
这种实施例能够免除任何机械加工，从而降低成本。
在本实用新型的一个实施例中，套管设置有至少一个径向通孔以用于将套管紧固至所述旋转轴。
在本实用新型的一个实施例中，套管的一端设置有台肩，所述弹簧的一端支承在所述台肩上。
优选地，所述台肩为外周台肩(outer peripheral shoulder)，并且所述台肩的支承有所述弹簧的一端的支承表面由所述台肩的外部径向表面的一部分形成，所述外部径向表面的所述一部分成形为具有螺旋状斜坡(helical ramp)部的形式。
在一个实施例中，在套管的一端处，套管具有平坦部，所述弹簧的一端支承在所述平坦部上。
在一个实施例中，搭载至少一个驱动元件的所述旋转轴(或所述旋转轴中的至少一个)所对应的旋转驱动系统包括具有驱动轴的马达，所述驱动轴在所述旋转轴的轴线上并与所述轴接，所述马达布置在所述旋转轴的一端、与所述旋转轴共直线。
在一个实施例中，所述设备包括多个叠置的隔间，并且每个隔间的立柱与每个相邻隔间的立柱通过彼此接合而联接。
附图说明
通过参考附图阅读对实施例的以下描述，可以很好地理解本实用新型，其中：
图1是从根据本实用新型的设备的后方观看的透视图，并且设备的至少一些元件在分解位置示出；
图2是配合有混合器罐的图1的设备的局部剖视图；
图3是从根据本实用新型的设备的前方观看的部分剖视的前视图以及相关的细节图；
图4是详细示出设备的与从动元件接合的驱动元件的透视图；
图5是与从动元件接合的驱动元件的局部俯视图；并且
图6是轴和两个驱动元件的局部视图，其中两个驱动元件中的一个示出为安装在轴上。
具体实施方式
本实用新型的用于搅拌混合器罐30的容纳物的设备1包括基底2和在基底2上方的至少一个隔间3，以形成敞开的机柜。在图示的实例中，设备1具有多个叠置的隔间3，但在等效的方式中，设备1 可以具有仅一个隔间。基底包括连接至底板(slab)的两个立柱。隔间3或隔间3中的一个(在本实例中具体地为每个隔间3)包括两个立柱4以及至少一个旋转驱动元件6。在图示的实例中，每个隔间3 具有多个旋转驱动元件6。在变型例中，每个隔间3可以具有仅一个驱动元件。当叠置有多个隔间3时，如图所示，每个隔间的立柱4 与每个邻近隔间3的立柱通过彼此接合而联接。
隔间3还包括将所述立柱4连接在一起的横梁5。该横梁具有形成隔间3的顶盖的搁板的形式。搁板优选为中空的以便尤其接纳隔间(隔间的顶盖由该搁板形成)的驱动元件6。与此同时，例如可容纳涂料的各混合器罐30均由被盖31闭合的大致筒形主体构成。以已知的方式，盖31配合有用于分配罐的容纳物的装置(诸如倾倒口等)，并且配合有用于搅拌罐的容纳物的搅拌器33。搅拌器33由接纳在罐30内并穿过罐30的盖31伸出的轴32构成。轴32的被接纳在罐内的部分可以配合有至少一个叶片以用于在驱动轴32旋转时搅拌罐30的容纳物。轴32的自由的、在罐30的盖31上方伸出的另一端配合有驱动元件34，当罐30在设备1中放置到位时，驱动元件34变得与驱动元件6接合。在图示的实例中，驱动元件34由轴 32的轴线上的正齿轮形成，轴32设置有搅拌器33并且被称为罐30 的混合器轴32。
驱动元件6是适于驱动混合器罐的盖31的从动轴32旋转的旋转元件。
驱动元件6是这样的蜗杆段：当混合器罐30在隔间3中处于被定位状态时，该蜗杆段适于通过与构成从动元件32的齿轮啮合而与其接合。因此，当混合器罐30在设备1中放置到位时，驱动元件6 和从动元件32通过啮合而以可拆开的方式接合，以便自动形成用于驱动混合器罐30的搅拌轴32的运动的接头。为了使接合更容易，在设备的使用中的构造中，隔间3的驱动元件6安装在轴7上，轴7 在隔间3内从隔间3的立柱4中的一个立柱朝向立柱4中的另一立柱沿水平方向延伸。轴7是光轴。轴7可以从立柱4中的一个立柱悬臂伸出，或者轴7可以将两立柱4连接在一起。轴7通过旋转驱动系统8而被旋转驱动，旋转驱动系统8可以是如图所示的实例中那样的单个旋转驱动系统，或可以是多个轴7共用的系统。因此，在图示的实例中，旋转驱动系统8包括每个轴7对应的一个马达81。马达81位于旋转轴7的一端、与旋转轴7共直线、并且马达81自身的驱动轴82置于与旋转轴7相同的轴线上且与所述轴7接合。因此，在图示的实例中，马达81容纳在隔间的立柱4中的一个立柱中，该一个立柱具有中空截面部件的形式，并且马达驱动轴82穿过立柱 4的壁以在隔间内与在立柱4之间延伸的轴7相互接合。
如上所述，配合在每个隔间中的旋转轴7搭载有对应的驱动元件6，具体地说，在本实例中，搭载有所述隔间的多个驱动元件6。每个驱动元件6包括蜗杆段9，蜗杆段9安装在旋转轴7上以被约束为随旋转轴7一起旋转。该蜗杆段9同轴地围绕旋转轴7，并且蜗杆段9的长度短于旋转轴7的长度。
每个蜗杆段是配合在旋转轴7上的单独部分。
在图示实例中，蜗杆段9螺接在轴7上，并且通过使用铆钉型阻挡装置以可释放的方式固定于轴7。
不同轴7的蜗杆段的数量可以不同。因此，蜗杆段的数量可以适应各混合器罐的形式，不同隔间的混合器罐的形式可能不同。
在图示的实例中，每个蜗杆段9螺接在轴7上。在图6的实例中，每个蜗杆段9包括套管10以及布置在套管10周围的螺旋状弹簧11。弹簧11的匝部形成蜗杆段9的螺纹。为了将弹簧11紧固在套管11上，套管10的一端设置有台肩14，弹簧11的一端支承在台肩14上。台肩14是形成套管周围的衬圈(collar)的指向外的外周台肩。衬圈的面向套管的除与台肩配合的端部以外的另一端部的面形成套管的径向台肩的表面。该径向表面的一部分成形为形成螺旋状斜坡15的一部分，该螺旋状斜坡15形成弹簧11的端部的支承表面。螺旋状弹簧11的另一端支承在套管的这样的部分上：该部分相邻于套管的与设置有台肩14的端部相反的端部。
为此，在套管10的该端部处，套管10具有平坦部16，弹簧11 的所述端部(另一端部)支承在平坦部16上。平坦部16在套管10 的一端附近设置在限定套管的壁的外表面上。通过这种设置，弹簧 11可以容易地安装在套管10上或者可以容易地从套管10移除。
在图5所示的实例中，蜗杆段9包括套管10以及螺旋状螺纹，螺旋状螺纹布置在套管周围并且与套管10一体制成。
为了将套管10紧固到轴7，套管10设置有径向通孔12。该紧固优选为可释放的。举例来说，诸如铆钉等紧固件部件13插入套管中的径向通孔12中并且支承在轴7的主体上或轴7的主体中。
为了提供驱动元件和从动元件之间的良好啮合，每个隔间3设置有用于将罐30在隔间内保持在位以使得罐30不能转动的装置。这些保持件装置是现有技术中已知的并且可以采用多种不同的形式。通常，将这些保持件装置固定于形成隔间的顶盖的搁板。应当注意到，当罐处于插入隔间内的状态时，每个罐或者被放置在最底部隔间的形成隔间的底板的部分(即，隔间的基底)上，或被放置在其它隔间的搁板的顶面上，否则罐在所述隔间内处于悬置状态。在图示的实例中，使用的是第一构造。
在本实例中，用于将罐保持在位的各装置具有托架的形式，每个托架限定适于夹紧罐的混合器轴的半环，托架在与下述平面齐平的高度固定于搁板：该平面包含混合器罐的轴以及与混合器罐轴的齿轮接合的蜗杆段。
优选地，通过线轭架(wire yoke)或卡钉(staple system)系统防止混合器罐转动。
在图示的实例中，如上所述，形成每个隔间的顶盖的搁板是中空的，以便接纳搭载驱动元件6的轴7。为此，每个搁板在其边缘设置有窗口，对应的驱动元件6布置在窗口处，从而在混合器罐位于隔间的立柱之间时并且混合器罐的从动元件面向驱动元件延伸的状态下，使驱动元件能与混合器罐的从动元件接合。
对于将罐放置到位以及将罐移除，这种设备的操作类似于现有技术中已知的操作。特别地，通过这种设备，可以在不中断旋转轴7 的旋转驱动的情况下将混合器罐放置到位或将混合器罐移除。

Claims (12)

1.一种用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，各混合器罐(30)被对应的盖(31)闭合，设置有搅拌器(33)的各个从动轴(32)穿过对应的盖(31)伸出，所述设备(1)包括基底(2)和在所述基底(2)上方的至少一个隔间(3)，所述隔间(3)或所述隔间(3)中的至少一个包括两个立柱(4)和至少一个旋转驱动元件(6)，所述设备的特征在于，具有所述至少一个旋转驱动元件(6)的所述隔间(3)或所述隔间(3)中的至少一个包括适于从所述立柱(4)中的一个朝向所述立柱(4)中的另一个延伸的旋转轴(7)和用于驱动所述旋转轴(7)旋转的驱动系统(8)，所述旋转轴(7)搭载所述隔间(3)的每个旋转驱动元件(6)，所述隔间(3)的每个旋转驱动元件(6)包括安装在所述旋转轴(7)上的蜗杆段(9)，所述蜗杆段(9)被约束为随所述旋转轴(7)一起旋转，所述蜗杆段(9)的长度短于所述旋转轴(7)的长度，所述蜗杆段(9)围绕所述旋转轴(7)并与所述旋转轴(7)同轴。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述蜗杆段(9)或所述蜗杆段(9)中的至少一个螺接在所述旋转轴(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述蜗杆段(9)或所述蜗杆段(9)中的至少一个以可释放方式紧固至所述旋转轴(7)。
4.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述蜗杆段(9)或所述蜗杆段(9)中的至少一个包括套管(10)以及布置在所述套管(10)周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部形成所述蜗杆段(9)的螺纹，所述绕丝的匝部和所述套管(10)制成为单个部件。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述蜗杆段(9)或所述蜗杆段(9)中的至少一个包括套管(10)以及布置在所述套管(10)周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部形成所述蜗杆段(9)的螺纹，所述螺旋绕丝由螺旋状弹簧形成。
6.根据权利要求5所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述套管(10)的一端设置有台肩(14)，所述弹簧的一端支承在所述台肩(14)上。
7.根据权利要求6所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述台肩(14)为外周台肩，并且所述台肩(14)的支承所述弹簧的一端的支承表面由所述台肩(14)的径向表面的一部分形成，所述径向表面的所述一部分成形为具有螺旋状斜坡部(15)的形式。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述套管(10)的一端具有平坦部(16)，所述弹簧的一端支承在所述平坦部(16)上。
9.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，搭载至少一个旋转驱动元件(6)的所述旋转轴(7)或所述旋转轴(7)中的至少一个的所述驱动系统(8)包括具有驱动轴(82)的马达(81)，所述驱动轴(82)在所述旋转轴(7)的轴线上并与所述旋转轴(7)接合，所述马达(81)布置在所述旋转轴(7)的一端、与所述旋转轴(7)共直线。
10.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述设备包括多个叠置的隔间(3)，并且每个隔间(3)的立柱(4)与每个相邻隔间(3)的立柱(4)通过彼此接合而联接。
11.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述混合器罐(30)的容纳物是涂料。
12.根据权利要求1或2所述的用于搅拌混合器罐(30)的容纳物的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)为机柜。
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