CN210128907U

CN210128907U - 一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备

Info

Publication number: CN210128907U
Application number: CN201921065393.9U
Authority: CN
Inventors: 索玲燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型属于钢筋质量检测技术领域，尤其为一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，包括钢筋弯折检测仪，钢筋弯折检测仪的上表面焊接有导轨，所述钢筋弯折检测仪的上表面通过螺栓固定有固定夹持组件，所述固定夹持组件的表面转动连接有从动齿轮，所述钢筋弯折检测仪的内部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮；通过连接在从动齿轮和转杆之间的固定夹持组件和移动夹持组件，钢筋通过固定夹持组件和移动夹持组件固定后进行弯折，同时从动齿轮通过驱动电机、主动齿轮和连接齿轮进行传递，使得驱动电机的输出轴带着主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮之间通过连接齿轮进行传动，增加了从动齿轮转动的便捷性和稳定性。

Description

一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备

技术领域

本实用新型属于钢筋质量检测技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备。

背景技术

钢筋弯折检测仪是电子拉力试验机，主要用于对各种金属、非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试，钢筋在弯折时，从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，传统的钢筋弯折检测仪在使用时，弯折传动力稳定性差，增加驱动电机的负担，同时钢筋两端固定稳定性差，上端进行弯折时容易出现横向偏斜的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，具有钢筋弯折传动力稳定，同时电机负担力小，同时钢筋弯折处于同一水平面，检测数据精准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，包括钢筋弯折检测仪，钢筋弯折检测仪的上表面焊接有导轨，所述钢筋弯折检测仪的上表面通过螺栓固定有固定夹持组件，所述固定夹持组件的表面转动连接有从动齿轮，所述钢筋弯折检测仪的内部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，所述钢筋弯折检测仪的表面转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮分别与从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的表面焊接有转杆，所述转杆的上端转动连接有转轮，所述转轮安装在导轨的表面，所述转杆的上端穿过转轮固定连接有移动夹持组件。

作为本实用新型的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备优选技术方案，所述固定夹持组件和移动夹持组件的结构相同，所述固定夹持组件和移动夹持组件的表面均开设有钢筋槽，所述固定夹持组件和移动夹持组件端部的表面焊接有限位板。

作为本实用新型的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备优选技术方案，所述钢筋槽的一侧安装有压板，所述压板的两端安装有定位螺杆，所述固定夹持组件和移动夹持组件的表面均开设有螺孔，所述定位螺杆旋合在螺孔的内部。

作为本实用新型的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备优选技术方案，所述压板为弧面形结构，所述压板的表面焊接有防滑凸起，所述防滑凸起为圆锥状结构。

作为本实用新型的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备优选技术方案，所述导轨为五分之三环形结构，所述导轨的表面开设有与转轮相适配的槽。

作为本实用新型的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备优选技术方案，所述主动齿轮、连接齿轮和从动齿轮的齿数比为1：2：6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接在从动齿轮和转杆之间的固定夹持组件和移动夹持组件，钢筋的两端通过固定夹持组件和移动夹持组件固定后进行弯折，同时从动齿轮通过驱动电机、主动齿轮和连接齿轮进行传递，使得驱动电机的输出轴带着主动齿轮转动，同时主动齿轮和从动齿轮之间通过连接齿轮进行传动，增加了从动齿轮转动的便捷性和稳定性，提高了钢筋进行弯折的便捷性，同时转杆上端连接的移动夹持组件通过转轮和导轨进行限位，提高了转杆带着移动夹持组件转动的稳定性。

2、通过相同结构的固定夹持组件和移动夹持组件，使得钢筋的两端分别放置在固定夹持组件和移动夹持组件表面开设钢筋槽的内部，同时钢筋槽一侧安装的压板通过定位螺杆分别与固定夹持组件和移动夹持组件进行固定，提高了钢筋两端固定的便捷性，同时压板内表面焊接的防滑凸起，增加了钢筋两端固定的稳定性，同时固定夹持组件和移动夹持组件表面焊接的限位板，使得钢筋在弯折时通过限位板进行限位，避免钢筋固定处发生弯折造成的固定松动，提高了钢筋固定的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、连接齿轮和转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型中的导轨和移动夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型中的移动夹持组件主视结构示意图；

图5为本实用新型中的移动夹持组件俯视结构示意图；

图中：1、钢筋弯折检测仪；2、导轨；3、固定夹持组件；4、从动齿轮；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、连接齿轮；8、转杆；9、转轮；10、移动夹持组件；11、钢筋槽；12、限位板；13、压板；14、定位螺杆；15、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，包括钢筋弯折检测仪1，钢筋弯折检测仪1的上表面焊接有导轨2，钢筋弯折检测仪1的上表面通过螺栓固定有固定夹持组件3，固定夹持组件3的表面转动连接有从动齿轮4，钢筋弯折检测仪1的内部通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有主动齿轮6，钢筋弯折检测仪1的表面转动连接有连接齿轮7，连接齿轮7分别与从动齿轮4和主动齿轮6相啮合，从动齿轮4的表面焊接有转杆8，转杆8的上端转动连接有转轮9，转轮9安装在导轨2的表面，转杆8的上端穿过转轮9固定连接有移动夹持组件10。

本实施方案中，通过连接在从动齿轮4和转杆8之间的固定夹持组件3和移动夹持组件10，钢筋的两端通过固定夹持组件3和移动夹持组件10固定后进行弯折，同时从动齿轮4通过驱动电机5、主动齿轮6和连接齿轮7进行传递，使得驱动电机5的输出轴带着主动齿轮6转动，同时主动齿轮6和从动齿轮4之间通过连接齿轮7进行传动，增加了从动齿轮4转动的便捷性和稳定性，提高了钢筋进行弯折的便捷性，同时转杆8上端连接的移动夹持组件10通过转轮9和导轨2进行限位，提高了转杆8带着移动夹持组件10转动的稳定性。

具体的，固定夹持组件3和移动夹持组件10的结构相同，固定夹持组件3和移动夹持组件10的表面均开设有钢筋槽11，固定夹持组件3和移动夹持组件10端部的表面焊接有限位板12，钢筋槽11的一侧安装有压板13，压板13的两端安装有定位螺杆14，固定夹持组件3和移动夹持组件10的表面均开设有螺孔，定位螺杆14旋合在螺孔的内部，压板13为弧面形结构，压板13的表面焊接有防滑凸起15，防滑凸起15为圆锥状结构。

本实施例中，通过相同结构的固定夹持组件3和移动夹持组件10，使得钢筋的两端分别放置在固定夹持组件3和移动夹持组件10表面开设钢筋槽11的内部，同时钢筋槽11一侧安装的压板13通过定位螺杆14分别与固定夹持组件3和移动夹持组件10进行固定，提高了钢筋两端固定的便捷性，同时压板13内表面焊接的防滑凸起15，增加了钢筋两端固定的稳定性，同时固定夹持组件3和移动夹持组件10表面焊接的限位板12，使得钢筋在弯折时通过限位板12进行限位，避免钢筋固定处发生弯折造成的固定松动，提高了钢筋固定的稳定性。

具体的，导轨2为五分之三环形结构，导轨2的表面开设有与转轮9相适配的槽。

本实施例中，通过为五分之三环形结构的导轨2，同时导轨2的表面开设有与转轮9相适配的槽，便于移动夹持组件10绕着固定夹持组件3做±90°弯折，同时提高了移动夹持组件10偏转的稳定性。

具体的，主动齿轮6、连接齿轮7和从动齿轮4的齿数比为1：2：6。

本实施例中，通过齿数比为1：2：6的主动齿轮6、连接齿轮7和从动齿轮4，使得传动力在主动齿轮6、连接齿轮7和从动齿轮4之间依次传递，避免齿受力过大造成的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，截取合适长度的钢筋，把钢筋的两端分别安装在钢筋槽11的内部，把压板13放置在钢筋端部的表面，同时钢筋两端的压板13通过定位螺杆14分别与固定夹持组件3和移动夹持组件10固定，此时定位螺杆14穿过压板13并旋合在螺孔的内部，同时压板13表面焊接的防滑凸起15挤压钢筋的表面，驱动电机5的输出轴带着主动齿轮6转动，主动齿轮6和从动齿轮4之间通过连接齿轮7传递连接，使得从动齿轮4转动后带着转杆8进行转动，同时转杆8上端转动安装的转轮9在导轨2的内表面滑动，使得转杆8的上端带着移动夹持组件10旋转，使得固定夹持组件3和移动夹持组件10之间的钢筋发生弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，包括钢筋弯折检测仪（1），其特征在于：钢筋弯折检测仪（1）的上表面焊接有导轨（2），所述钢筋弯折检测仪（1）的上表面通过螺栓固定有固定夹持组件（3），所述固定夹持组件（3）的表面转动连接有从动齿轮（4），所述钢筋弯折检测仪（1）的内部通过螺栓安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定有主动齿轮（6），所述钢筋弯折检测仪（1）的表面转动连接有连接齿轮（7），所述连接齿轮（7）分别与从动齿轮（4）和主动齿轮（6）相啮合，所述从动齿轮（4）的表面焊接有转杆（8），所述转杆（8）的上端转动连接有转轮（9），所述转轮（9）安装在导轨（2）的表面，所述转杆（8）的上端穿过转轮（9）固定连接有移动夹持组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，其特征在于：所述固定夹持组件（3）和移动夹持组件（10）的结构相同，所述固定夹持组件（3）和移动夹持组件（10）的表面均开设有钢筋槽（11），所述固定夹持组件（3）和移动夹持组件（10）端部的表面焊接有限位板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，其特征在于：所述钢筋槽（11）的一侧安装有压板（13），所述压板（13）的两端安装有定位螺杆（14），所述固定夹持组件（3）和移动夹持组件（10）的表面均开设有螺孔，所述定位螺杆（14）旋合在螺孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，其特征在于：所述压板（13）为弧面形结构，所述压板（13）的表面焊接有防滑凸起（15），所述防滑凸起（15）为圆锥状结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，其特征在于：所述导轨（2）为五分之三环形结构，所述导轨（2）的表面开设有与转轮（9）相适配的槽。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋质量承重度检测设备，其特征在于：所述主动齿轮（6）、连接齿轮（7）和从动齿轮（4）的齿数比为1：2：6。