CN210126249U - 一种自动脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模注塑模具，包括动模块和定模块，所述动模块的分型面上嵌设有环状结构的脱料板，所述脱料板通过多个滑杆与定模块滑动连接，所述脱料板顶面与动模块的顶面共面，且脱料板的顶面与动模块和定模块构成的模腔的底面配合。本实用新型中，通过开模器调整动模块、脱料板和定模块之间的开模顺序，再通过动模块与脱料板分离时，由于滑杆的限位作用，脱料板推动产品与动模块分离，完成脱模，同时滑杆的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆之间的间距大于产品的最大直径，使得产品能够从滑杆之间的间隙处掉落，完成自动脱模。

Description

一种自动脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种自动脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，在生产时分别将两个模块固定在注塑机机上，熔融的塑料通过注塑口进入模具模腔中，在水冷系统的作用下快速冷却成型，在通过注塑机将动模块和定模块分离进行脱模，如此重复。

模具脱模主要通过顶推机构作用在模具上，使得顶针将模具顶出，完成脱模，但是对于容器类具有特别深的桶状产品，往往由于顶针的行程有限不能将产品一次性顶出使其自动脱落，往往需要安排人员取下产品，导致生产周期增长，同时生产过程中难以确保操作人员的安全。

为此，我们提出了一种自动脱模注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模注塑模具，包括动模块和定模块，所述动模块的分型面上嵌设有环状结构的脱料板，所述脱料板通过多个滑杆与定模块滑动连接，所述脱料板顶面与动模块的顶面共面，且脱料板的顶面与动模块和定模块构成的模腔的底面配合。

优选的，所述动模块的两侧嵌设有开模器，所述动模块通过开模器与脱料板的外侧壁固定连接。

优选的，所述滑杆的底端穿过脱料板，且滑杆通过螺母与脱料板固定连接，所述滑杆的底端和螺母均嵌于脱料板的底面上。

优选的，所述滑杆安装于定模块上阶梯过渡结构的通孔的内部，且滑杆顶端的限位块与通孔上的阶梯台面配合。

优选的，所述滑杆的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆之间的间距大于产品的最大直径。

优选的，所述通孔的最大直径大于限位块的直径，且定模块的顶面螺栓固定有定模板。

优选的，所述通孔上的最小直径处与滑杆间隙配合，且滑杆的直径和脱料板的厚度与产品的尺寸成正比。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过开模器调整动模块、脱料板和定模块之间的开模顺序，再通过动模块与脱料板分离时，由于滑杆的限位作用，脱料板推动产品与动模块分离，完成脱模，同时滑杆的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆之间的间距大于产品的最大直径，使得产品能够从滑杆之间的间隙处掉落，完成自动脱模，相较于传统模具，该方案不需要顶针机构，同时脱料板作用在产品上的力更加均匀，提高产品脱模的合格率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型中动模块和定模块分离状态的示意图；

图5为本实用新型中动模块和脱料板分离状态的示意图。

图中：1、动模块；2、定模块；3、脱料板；4、滑杆；5、模腔；6、开模器；7、通孔；8、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动脱模注塑模具，包括动模块1和定模块2，动模块1的分型面上嵌设有环状结构的脱料板3，脱料板3通过多个滑杆4与定模块2滑动连接，脱料板3顶面与动模块1的顶面共面，且脱料板3的顶面与动模块1和定模块2构成的模腔5的底面配合。

动模块1的两侧嵌设有开模器6，动模块1通过开模器6与脱料板3的外侧壁固定连接，开模时，开模器6先将脱料板3与动模块1锁紧，让动模块1和定模块2完成分离后，在解锁开模器6，将脱料板3和动模块1分离。

滑杆4的底端穿过脱料板3，且滑杆4通过螺母与脱料板3固定连接，滑杆4的底端和螺母均嵌于脱料板3的底面上，滑杆4安装于定模块2上阶梯过渡结构的通孔7的内部，且滑杆4顶端的限位块8与通孔7上的阶梯台面配合，滑杆4的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆4之间的间距大于产品的最大直径，滑杆4在通孔7中滑动，通过螺母与脱料板3固定连接，同时通孔7的阶梯结构有效避免滑杆4从通孔7中脱出，由于通孔7的最大直径大于限位块8的直径，因此，在定模块2的顶面螺栓固定有定模板，通过定模板再次实现限位。

通孔7上的最小直径处与滑杆4间隙配合，且滑杆4的直径和脱料板3的厚度与产品的尺寸成正比，为了保证滑杆4和脱料板3具有足够的强度，在设计时，根据产品的尺寸来确定滑杆4的直径和脱料板3的厚度，尺寸越大，滑杆4的直径和脱料板3的厚度数值越大。

工作原理：开模时，开模器6先将脱料板3与动模块1锁紧，让动模块1和定模块2完成分离后，再解锁开模器6，将脱料板3和动模块1分离，由于塑料件冷却凝固后具有收缩性，因此，会包裹在动模块1上的凸模成型面上，当限位块8受到通孔7上的阶梯台面的阻碍时，脱料板3即将与动模块1分离，又因脱料板3的顶面与产品的分型面干涉，当脱料板3与动模块1分离时，脱料板3会推动产品远离动模块1，从而实现脱料，同时滑杆4的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆4之间的间距大于产品的最大直径，使得产品能够从滑杆4之间的间隙处掉落，完成自动脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动脱模注塑模具，包括动模块（1）和定模块（2），其特征在于，所述动模块（1）的分型面上嵌设有环状结构的脱料板（3），所述脱料板（3）通过多个滑杆（4）与定模块（2）滑动连接，所述脱料板（3）顶面与动模块（1）的顶面共面，且脱料板（3）的顶面与动模块（1）和定模块（2）构成的模腔（5）的底面配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述动模块（1）的两侧嵌设有开模器（6），所述动模块（1）通过开模器（6）与脱料板（3）的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述滑杆（4）的底端穿过脱料板（3），且滑杆（4）通过螺母与脱料板（3）固定连接，所述滑杆（4）的底端和螺母均嵌于脱料板（3）的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述滑杆（4）安装于定模块（2）上阶梯过渡结构的通孔（7）的内部，且滑杆（4）顶端的限位块（8）与通孔（7）上的阶梯台面配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述滑杆（4）的最大行程大于产品的最大高度，且相邻滑杆（4）之间的间距大于产品的最大直径。

6.根据权利要求4所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述通孔（7）的最大直径大于限位块（8）的直径，且定模块（2）的顶面螺栓固定有定模板。

7.根据权利要求4所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于，所述通孔（7）上的最小直径处与滑杆（4）间隙配合，且滑杆（4）的直径和脱料板（3）的厚度与产品的尺寸成正比。

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