CN210125842U - 一种钣金件焊接用支撑配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件焊接用支撑配件，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机体的顶部固定连接有操作台，所述机体顶部的后侧固定连接有背板。本实用新型通过设置固定杆、限位杆、第一滑块、第一滑槽、限位槽、电动伸缩杆、支撑板和夹紧机构的配合使用，通过第一滑块在第一滑槽的内腔移动，可以使夹紧机构同步运动，同时通过转动限位杆，可以达到调节夹紧机构角度的目的，解决了现有的焊接支撑配件无法满足对不同大小的弧形侧边钣金件支撑的作用，容易导致钣金件焊接位置出现偏差，而且容易导致钣金件损坏的问题，该钣金件焊接用支撑配件，具备支撑不同大小弧形侧边钣金件的优点，值得推广。

Description

一种钣金件焊接用支撑配件

技术领域

本实用新型涉及钣金件焊接技术领域，具体为一种钣金件焊接用支撑配件。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件在焊接时需要对钣金件进行支撑，对于一种汽车弧形侧边的钣金件来说，现有的焊接支撑配件无法满足对不同大小的弧形侧边钣金件支撑的作用，容易导致钣金件焊接位置出现偏差，而且容易导致钣金件损坏，降低了焊接用支撑配件的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件焊接用支撑配件，具备支撑不同大小弧形侧边钣金件的优点，解决了现有的焊接支撑配件无法满足对不同大小的弧形侧边钣金件支撑的作用，容易导致钣金件焊接位置出现偏差，而且容易导致钣金件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接用支撑配件，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机体的顶部固定连接有操作台，所述机体顶部的后侧固定连接有背板，所述背板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有焊接头，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有放置板，所述放置板底部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与凹槽内壁的底部固定连接，所述放置板的顶部活动连接有钣金件本体，所述放置板的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有卡块，所述限位槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆远离第一滑槽的一侧延伸至第一滑槽的外侧并固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括L形夹板和夹紧板，所述L形夹板的底部与固定杆固定连接，所述夹紧板靠近L形夹板的一侧固定连接有第二滑块，所述L形夹板的表面开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述夹紧板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与L形夹板固定连接。

优选的，所述夹紧板的底部固定连接有与钣金件本体配合使用的软垫，且软垫与钣金件本体接触。

优选的，所述卡块的数量为多个，且卡块均匀分布于限位槽的内壁，所述限位杆的表面固定连接有与卡块配合使用的卡条。

优选的，所述放置板的底部开设有与支撑板配合使用的活动孔，所述支撑板的顶部与钣金件本体的底部接触。

优选的，所述第一滑块的数量为四个，且第一滑块均匀分布于第一滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、限位杆、第一滑块、第一滑槽、限位槽、电动伸缩杆、支撑板和夹紧机构的配合使用，通过第一滑块在第一滑槽的内腔移动，可以使夹紧机构同步运动，同时通过转动限位杆，可以达到调节夹紧机构角度的目的，解决了现有的焊接支撑配件无法满足对不同大小的弧形侧边钣金件支撑的作用，容易导致钣金件焊接位置出现偏差，而且容易导致钣金件损坏的问题，该钣金件焊接用支撑配件，具备支撑不同大小弧形侧边钣金件的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置夹紧机构，能够使L形夹板与夹紧板在拉簧的作用下，实现对钣金件本体夹紧的目的，提高了钣金件本体在焊接过程中的稳定性。

3、本实用新型通过设置软垫，能够使夹紧板通过软垫与钣金件本体接触，减少了钣金件本体在焊接时产生的磨损，提高了焊接的速度，降低了钣金件的焊接损毁率。

4、本实用新型通过设置多个卡块和卡条，能够使卡块与卡条配合使用，达到对限位杆限位的目的，从而可以调节夹紧角度，方便了对不同大小的钣金件进行支撑。

5、本实用新型通过设置活动孔，能够使支撑板的顶部与钣金件本体的底部接触，支撑板可以通过活动孔在电动伸缩杆的带动下对钣金件本体进行支撑，防止了钣金件弧形侧边与放置板接触，避免了钣金件损坏。

6、本实用新型通过设置第一滑块，能够使第一滑块在第一滑槽的内腔移动，能够对不同长度的钣金件进行夹紧和支撑，方便了使用者使用，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的局部俯视剖视图；

图3为本实用新型电动伸缩杆与支撑板的连接示意图；

图4为本实用新型A的局部放大图；

图5为本实用新型B的局部放大图；

图6为本实用新型C的局部放大图。

图中：1机体、2支撑腿、3操作台、4背板、5连接板、6焊接头、7凹槽、8电动伸缩杆、9支撑板、10放置板、11连接杆、12钣金件本体、13第一滑槽、14第一滑块、15限位槽、16卡块、17限位杆、18固定杆、19夹紧机构、1901 L形夹板、1902夹紧板、1903第二滑块、1904第二滑槽、1905拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种钣金件焊接用支撑配件，包括机体1，机体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，机体1的顶部固定连接有操作台3，机体1顶部的后侧固定连接有背板4，背板4的前侧固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有焊接头6，操作台3的顶部开设有凹槽7，凹槽7内壁的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有支撑板9，支撑板9的表面活动连接有放置板10，放置板10底部的四角均固定连接有连接杆11，连接杆11的底部与凹槽7内壁的底部固定连接，放置板10的顶部活动连接有钣金件本体12，放置板10的前侧和后侧均开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔活动连接有第一滑块14，第一滑块14远离第一滑槽13的一侧开设有限位槽15，限位槽15的内壁固定连接有卡块16，限位槽15的内腔活动连接有限位杆17，限位杆17远离第一滑槽13的一侧延伸至第一滑槽13的外侧并固定连接有固定杆18，固定杆18的顶部固定连接有夹紧机构19，夹紧机构19包括L形夹板1901和夹紧板1902，L形夹板1901的底部与固定杆18固定连接，夹紧板1902靠近L形夹板1901的一侧固定连接有第二滑块1903，L形夹板1901的表面开设有与第二滑块1903配合使用的第二滑槽1904，夹紧板1902的底部固定连接有拉簧1905，拉簧1905的底部与L形夹板1901固定连接，通过设置夹紧机构19，能够使L形夹板1901与夹紧板1902在拉簧1905的作用下，实现对钣金件本体12夹紧的目的，提高了钣金件本体12在焊接过程中的稳定性，夹紧板1902的底部固定连接有与钣金件本体12配合使用的软垫，且软垫与钣金件本体12接触，通过设置软垫，能够使夹紧板1902通过软垫与钣金件本体12接触，减少了钣金件本体12在焊接时产生的磨损，提高了焊接的速度，降低了钣金件的焊接损毁率，卡块16的数量为多个，且卡块16均匀分布于限位槽15的内壁，限位杆17的表面固定连接有与卡块16配合使用的卡条，通过设置多个卡块16和卡条，能够使卡块16与卡条配合使用，达到对限位杆17限位的目的，从而可以调节夹紧角度，方便了对不同大小的钣金件进行支撑，放置板10的底部开设有与支撑板9配合使用的活动孔，支撑板9的顶部与钣金件本体12的底部接触，通过设置活动孔，能够使支撑板9的顶部与钣金件本体12的底部接触，支撑板9可以通过活动孔在电动伸缩杆8的带动下对钣金件本体12进行支撑，防止了钣金件弧形侧边与放置板10接触，避免了钣金件损坏，第一滑块14的数量为四个，且第一滑块14均匀分布于第一滑槽13的内腔，通过设置第一滑块14，能够使第一滑块14在第一滑槽13的内腔移动，能够对不同长度的钣金件进行夹紧和支撑，方便了使用者使用，操作灵活。

使用时，使用者需要对钣金件本体12进行固定支撑时，将钣金件本体12放置在放置板10的顶部，拉动固定杆18，固定杆18带动限位杆17移动，限位杆17带动第一滑块14在第一滑槽13的内腔移动，转动L形夹板1901，L形夹板1901带动固定杆18转动，固定杆18带动限位杆17在限位槽15的内腔转动，拉动夹紧板1902，夹紧板1902带动拉簧1905发生弹性形变，将钣金件本体12的弧形侧边放置在L形夹板1901于夹紧板1902的间隙处，松开夹紧板1902，夹紧板1902在拉簧1905的带动下对钣金件本体12的侧边夹紧，拖动固定杆18，固定杆18带动限位杆17向限位槽15的内腔移动，直至限位杆17表面的卡条与限位槽15内壁的卡块16互相卡紧，完成对限位杆17的限位，限位杆17无法转动，达到了调节L形夹板1901角度的目的，适用于不同大小的钣金件本体12，提高了焊接装置用支撑配件的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该钣金件焊接用支撑配件，通过设置固定杆18、限位杆17、第一滑块14、第一滑槽13、限位槽15、电动伸缩杆8、支撑板9和夹紧机构19的配合使用，通过第一滑块14在第一滑槽13的内腔移动，可以使夹紧机构19同步运动，同时通过转动限位杆17，可以达到调节夹紧机构19角度的目的，解决了现有的焊接支撑配件无法满足对不同大小的弧形侧边钣金件支撑的作用，容易导致钣金件焊接位置出现偏差，而且容易导致钣金件损坏的问题，该钣金件焊接用支撑配件，具备支撑不同大小弧形侧边钣金件的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件焊接用支撑配件，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述机体（1）的顶部固定连接有操作台（3），所述机体（1）顶部的后侧固定连接有背板（4），所述背板（4）的前侧固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部固定连接有焊接头（6），所述操作台（3）的顶部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内壁的底部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的输出端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的表面活动连接有放置板（10），所述放置板（10）底部的四角均固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部与凹槽（7）内壁的底部固定连接，所述放置板（10）的顶部活动连接有钣金件本体（12），所述放置板（10）的前侧和后侧均开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内腔活动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）远离第一滑槽（13）的一侧开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内壁固定连接有卡块（16），所述限位槽（15）的内腔活动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）远离第一滑槽（13）的一侧延伸至第一滑槽（13）的外侧并固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的顶部固定连接有夹紧机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用支撑配件，其特征在于：所述夹紧机构（19）包括L形夹板（1901）和夹紧板（1902），所述L形夹板（1901）的底部与固定杆（18）固定连接，所述夹紧板（1902）靠近L形夹板（1901）的一侧固定连接有第二滑块（1903），所述L形夹板（1901）的表面开设有与第二滑块（1903）配合使用的第二滑槽（1904），所述夹紧板（1902）的底部固定连接有拉簧（1905），所述拉簧（1905）的底部与L形夹板（1901）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接用支撑配件，其特征在于：所述夹紧板（1902）的底部固定连接有与钣金件本体（12）配合使用的软垫，且软垫与钣金件本体（12）接触。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用支撑配件，其特征在于：所述卡块（16）的数量为多个，且卡块（16）均匀分布于限位槽（15）的内壁，所述限位杆（17）的表面固定连接有与卡块（16）配合使用的卡条。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用支撑配件，其特征在于：所述放置板（10）的底部开设有与支撑板（9）配合使用的活动孔，所述支撑板（9）的顶部与钣金件本体（12）的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用支撑配件，其特征在于：所述第一滑块（14）的数量为四个，且第一滑块（14）均匀分布于第一滑槽（13）的内腔。

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