CN210125383U - 一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，包括底板，所述底板的顶端固定安装有导向板和两组支撑板，且导向板与支撑板呈正交关系，支撑板的上部均设有圆形通孔，支撑板之间设有桶体，桶体的两侧上部均设有进气孔，且桶体在进气孔处均固定连接有支撑管，支撑管的管体设有单向阀，支撑管贯穿圆形通孔与支撑板转动连接，支撑板相互远离的一侧均设有热风机，且热风机的输出端均伸入支撑管内部，支撑板的顶端焊接有顶板，顶板的上部设有气缸且其活塞杆贯穿顶板竖直向下。本实用新型能够较好地实现石墨润滑剂在加工的过程中实现较为均匀的加热搅拌，且搅拌完毕后能够较为方便地下料。

Description

一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及石墨润滑剂加工技术领域，尤其涉及一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶。

背景技术

在机械零部件使用的过程中，通常需要进行润滑处理，因此会使用到不同的润滑剂，其中石墨润滑剂就是其中比较具有代表性的一种，而石墨润滑剂在生产加工的过程中通常需要对其进行加热搅拌，从而更好地发挥其功效，而现有的装置在生产的过程中会存在着加热不均，影响成品品质的问题，为此我们提出一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热不均，影响成品品质的缺点，而提出的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，包括底板，所述底板的顶端固定安装有导向板和两组支撑板，且导向板与支撑板呈正交关系，支撑板的上部均设有圆形通孔，支撑板之间设有桶体，桶体的两侧上部均设有进气孔，且桶体在进气孔处均固定连接有支撑管，支撑管的管体设有单向阀，支撑管贯穿圆形通孔与支撑板转动连接，支撑板相互远离的一侧均设有热风机，且热风机的输出端均伸入支撑管内部，支撑板的顶端焊接有顶板，顶板的上部设有气缸且其活塞杆贯穿顶板竖直向下，活塞杆的底端连接有第一电机，第一电机的输出轴竖直向下，且输出轴固定连接有密封板且密封板位于桶体的正上方，密封板的底端连接有搅拌杆。

优选的，所述导向板与支撑板之间设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管。

优选的，所述螺纹套管的一侧固定安装有导向杆，且导向板靠近桶体的一侧设有与导向杆相适配的条形滑槽。

优选的，所述螺纹套管的另一侧转动连接有偏转杆，偏转杆的一端与桶体的侧壁下部转动连接。

优选的，所述密封板的直径小于桶体的顶端开口直径。

优选的，所述搅拌杆呈两组U形杆交错的构造，且两组U形杆的水平支臂呈正交关系。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过热风机、支撑管和单向阀的设置，使得通体内部能够得到较为均匀的热处理，从而保证内部成品在加工的过程中保持较为均匀的状态；

2、通过气缸、第一电机、搅拌杆的设置使得桶体内部能够得到较为均匀的搅拌，通过第二电机、螺纹杆、螺纹套管、偏转杆和导向板的设置，使得桶体得到偏移，进而方便成品的下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶的搅拌杆的仰视结构示意图。

图中：底板1、支撑板2、热风机3、顶板4、气缸5、第一电机6、密封板7、搅拌杆8、支撑管9、桶体10、第二电机11、导向杆12、螺纹套管13、导向板14、螺纹杆15、偏转杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，包括底板1，底板1的顶端固定安装有导向板14和两组支撑板2，且导向板14与支撑板2呈正交关系，支撑板2的上部均设有圆形通孔，支撑板2之间设有桶体10，桶体10的两侧上部均设有进气孔，且桶体10在进气孔处均固定连接有支撑管9，支撑管9的管体设有单向阀，支撑管9贯穿圆形通孔与支撑板2转动连接，支撑板2相互远离的一侧均设有热风机3，且热风机3的输出端均伸入支撑管9内部，支撑板2的顶端焊接有顶板4，顶板4的上部设有气缸5且其活塞杆贯穿顶板4竖直向下，活塞杆的底端连接有第一电机6，第一电机6的输出轴竖直向下，且输出轴固定连接有密封板7且密封板7位于桶体10的正上方，密封板7的底端连接有搅拌杆8。

进一步地，导向板14与支撑板2之间设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有螺纹套管13，螺纹套管13的一侧固定安装有导向杆12，且导向板14靠近桶体10的一侧设有与导向杆12相适配的条形滑槽，螺纹套管13的另一侧转动连接有偏转杆16，偏转杆16的一端与桶体10的侧壁下部转动连接。

进一步地，密封板7的直径小于桶体10的顶端开口直径。

进一步地，搅拌杆8呈两组U形杆交错的构造，且两组U形杆的水平支臂呈正交关系。

工作流程：首先将润滑剂原料放置入桶体10的内部，而后通过启动气缸5，使得活塞杆带动第一电机6、密封板6和搅拌杆8向下移动，进而移动至桶体10的内部，进行搅拌，与此同时，启动HCW-FBX-380-15A-150型热风机3，通过支撑管9向桶体10的内部充入高热气体，从而使得内部的原料得到较为均匀的加热和搅拌；

搅拌完毕后，通过启动气缸5使得搅拌杆8脱离桶体10，接着启动第二电机11，使得螺纹套管13旋转，在导向杆12、导向板14和扭矩的作用下，使得螺纹套管13沿着竖直方向运动，从而使得偏转杆16得到偏转，进而使得10偏转，进而使得内部的原料得到倾泻，达到卸料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端固定安装有导向板（14）和两组支撑板（2），且导向板（14）与支撑板（2）呈正交关系，支撑板（2）的上部均设有圆形通孔，支撑板（2）之间设有桶体（10），桶体（10）的两侧上部均设有进气孔，且桶体（10）在进气孔处均固定连接有支撑管（9），支撑管（9）的管体设有单向阀，支撑管（9）贯穿圆形通孔与支撑板（2）转动连接，支撑板（2）相互远离的一侧均设有热风机（3），且热风机（3）的输出端均伸入支撑管（9）内部，支撑板（2）的顶端焊接有顶板（4），顶板（4）的上部设有气缸（5）且其活塞杆贯穿顶板（4）竖直向下，活塞杆的底端连接有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴竖直向下，且输出轴固定连接有密封板（7）且密封板（7）位于桶体（10）的正上方，密封板（7）的底端连接有搅拌杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，其特征在于，所述导向板（14）与支撑板（2）之间设有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（15），螺纹杆（15）的外侧螺纹连接有螺纹套管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，其特征在于，所述螺纹套管（13）的一侧固定安装有导向杆（12），且导向板（14）靠近桶体（10）的一侧设有与导向杆（12）相适配的条形滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，其特征在于，所述螺纹套管（13）的另一侧转动连接有偏转杆（16），偏转杆（16）的一端与桶体（10）的侧壁下部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，其特征在于，所述密封板（7）的直径小于桶体（10）的顶端开口直径。

6.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂加工用加热搅拌桶，其特征在于，所述搅拌杆（8）呈两组U形杆交错的构造，且两组U形杆的水平支臂呈正交关系。

Images