CN206951143U - 一种高温高压全混反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温高压全混反应釜，包括一机箱；一安装在机箱上的反应单元，所述反应单元包括一安装在机箱内的釜体、一釜盖以及一釜底，在釜体的外端加装有一保温套，在釜体内具有一反应空腔，在反应空腔内设置有一岩心篮，岩心篮的上端连接有一带动岩心篮上下运动及旋转的搅拌杆，下端具有一定位机构，所述搅拌杆由磁力驱动机构带动进行转动；一安装在机箱上的吊运单元，所述吊运单元包括一安装在机箱上端的旋转臂，该旋转臂通过一钢丝绳与磁力驱动机构连接，并可带动磁力驱动机构、釜盖及岩心篮一起进行上下运动；一安装在机箱上端的控制面板箱。本实用新型的优点在于：本实用新型的反应釜搅拌轴旋转稳定、整体耗能低、更换料方便。

Description

一种高温高压全混反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种高温高压全混反应釜。

背景技术

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

例如，在专利CN105013425A中就提到了一种磁力反应釜，包括釜体和磁力搅拌器，所述磁力搅拌器设置在所述釜体内，所述磁力搅拌器的搅拌轴的径向延伸端连接若干根搅拌杆，所述搅拌杆的外端垂直连接一个铁板；所述釜体上固定有电磁加热装置；所述电磁加热装置的加热面板与所述铁板相对且与所述铁板在同一高度上。相比于现有技术，本实用新型利用电磁感应原理，通过在釜体上设置电磁加热装置，间断性地对搅拌杆上的铁板进行加热，使得转动的铁板将热量均匀传递给反应物，既实现了对釜体反应物的均匀受热，避免了反应物局部受热而结焦的问题，又实现了对反应物的搅拌，加快了反应速率。

上述结构中的磁力反应釜还存在着以下的缺陷：由于采用的是的磁力带动的搅拌轴进行转动，因此并无直接的连接关系，这样就容易导致搅拌轴在旋转时发生晃动，影响使用；釜体是直接裸露在外的，其保温效果较差，因此，为了确保反应时的温度，就需要电磁加热装置工作的频率较高，耗能高；另外，在进行更换料时，在将阀盖与阀体之间的连接螺栓拆除后，需要人工将阀盖以及阀盖上的零部件一起搬运后方可进行更换，而且，在更换后，还需要人工再次进行搬运回原位，人工劳动强度大，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌轴旋转稳定、整体耗能低、更换料方便的高温高压全混反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高温高压全混反应釜，其创新点在于：包括

一机箱，所述机箱为一空心长方体结构；

一安装在机箱上的反应单元，所述反应单元包括一安装在机箱内的釜体、一安装在机箱上端并与釜体螺栓连接的釜盖以及一安装在釜体底端的釜底，在釜体的外端加装有一保温套，在釜体内具有一反应空腔，在反应空腔内设置有一岩心篮，岩心篮的上端连接有一带动岩心篮上下运动及旋转的搅拌杆，下端具有一定位机构，所述搅拌杆由磁力驱动机构带动进行转动；

一安装在机箱上的吊运单元，所述吊运单元包括一安装在机箱上端的旋转臂，该旋转臂通过一钢丝绳与磁力驱动机构连接，并可带动磁力驱动机构、釜盖及岩心篮一起进行上下运动；

一安装在机箱上端的控制面板箱。

进一步的，所述定位机构包括一安装在釜底中部位置的定位杆，该定位杆呈十字形状，同时在岩心篮的底端中心位置具有一容定位杆上端伸入的定位凹槽。

进一步的，所述磁力驱动机构包括一安装在釜盖上端的电机支撑罩，在电机支撑罩的上端安装有一搅拌电机，在电机支撑罩内安装有一与搅拌电机相连并由搅拌电机驱动进行转动的磁力套，在磁力套的下端内部安装有外圈强磁，同时在釜盖上端还安装有一外圈强磁相配合的内圈强磁，该内圈强磁的下端与搅拌杆相连，在釜盖的顶端位于内圈强磁的上端还安装有一堵头，该堵头的顶端伸至磁力套内并与驱动电机相接触。

进一步的，所述旋转臂包括一竖直设置的立柱、一水平设置的横梁，所述立柱内具有一容钢丝绳上下活动的空腔，在横梁的两端安装有一对定滑轮，且其中一个定滑轮位于立柱空腔的上方，另一个定滑轮位于磁力驱动机构的上方，钢丝绳的一端连接磁力驱动机构，另一端从两个定滑轮上缠绕后从立柱的空腔内通过后伸入至机箱内，同时在机箱内还具有一与钢丝绳该端连接的配重。

进一步的，所述立柱与横梁之间还设置有一回转机构，该回转机构具体为：在横梁靠近立柱的一端具有一回转接头，该回转接头的侧端与横梁固定，下端具有一容立柱的上端嵌入的凹槽，同时在立柱的上端与回转接头之间还设置有一回转轴承。

进一步的，所述釜体的下端设置有一支撑结构，所述支撑结构包括一位于机箱内侧底端的支架，在支架的上端安装有一支撑座，釜体及保温套均安装与该支撑座上，在支撑座与釜体及保温套之间还设置有一底板。

进一步的，所述釜底上还具有一压力进口、一排料口。

进一步的，所述釜盖的下端与搅拌杆之间还设置有密封填料，同时在搅拌杆的外端位于釜盖的底端还套装有一对密封填料进行压紧的扶正环。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在岩心篮的下方增设一定位机构，从而对搅拌轴的下方进行定位，再配合搅拌轴上端原有的限位，从而确保了搅拌轴旋转的稳定；通过在釜体的外端增设保温套，从而可提高其保温效果，降低加热的频率，降低能耗；另外，通过吊运单元的设置，可利用钢丝绳将磁力驱动机构、釜盖及岩心篮一起提起，方便进行更换料，减少了人工劳动，降低了人工劳动力。

对于定位机构的设置，采用定位杆嵌入岩心篮底端的定位凹槽的配合，从而使得定位杆与岩心篮并无直接连接关系，使得在定位的同时不影响岩心篮的正常旋转工作，另外，采用十字形状的定位杆，在进行定位同时，还能对岩心篮起到一定的支撑作用。

对于旋转臂的设置，钢丝绳直接从立柱的内部通过，从而避免外界对钢丝绳的干扰，保证其正常工作；另外，通过在立柱与横梁之间设置一回转机构，使得横梁可绕着立柱进行旋转，从而在钢丝绳将磁力驱动机构、釜盖及岩心篮提起后，将其旋转偏移一定的角度，避免人工在更换料时，磁力驱动机构、釜盖及岩心篮突然掉下，砸伤工人。

对于釜底上设置的压力进口，从而可从压力进口向釜体内增加压力，保证其高压的需求，而排料口的设置，则是方便将反应过程中产生的杂质、废料等排出，保证后续加工的顺利进行。

通过在釜盖的下端于搅拌杆之间设置密封填料，可保证整体内的密封效果，而扶正环的设置，除了对密封填料进行压紧固定外，还能对搅拌杆起到一定的导向作用，保证其旋转的稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的高温高压全混反应釜的示意图。

图2为本实用新型的高温高压全混反应釜的俯视图。

图3为本实用新型中反应单元的示意图。

图4为图1的A部放大示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种超静音负压风机，包括

一机箱1，该机箱1为一空心长方体结构，在机箱1的底端四周还安装有四个滚轮17。

一安装在机箱1上的反应单元，如图3所示，该反应单元包括一安装在机箱1内的釜体2、一安装在机箱1上端并与釜体2螺栓连接的釜盖3以及一安装在釜体2底端的釜底4，釜体2内安装有加热片或加热丝，在釜体2的外端加装有一保温套5，在釜体2内具有一反应空腔6，在反应空腔6内设置有一岩心篮7，岩心篮7的上端连接有一带动岩心篮7上下运动及旋转的搅拌杆8，其连接结构为：在岩心篮7的上端具有一容搅拌杆8的下端嵌入的凹槽，在搅拌杆8插入该凹槽后，通过一销轴依次出国岩心篮7、搅拌杆8实现两者之间的连接固定，在岩心篮7的下端具有一定位机构，搅拌杆8由磁力驱动机构带动进行转动。

定位机构包括一安装在釜底2中部位置的定位杆9，该定位杆9呈十字形状，同时在岩心篮7的底端中心位置具有一容定位杆9上端伸入的定位凹槽。对于定位机构的设置，采用定位杆9嵌入岩心篮7底端的定位凹槽的配合，从而使得定位杆9与岩心篮7并无直接连接关系，使得在定位的同时不影响岩心篮7的正常旋转工作，另外，采用十字形状的定位杆9，在进行定位同时，还能对岩心篮7起到一定的支撑作用。

磁力驱动机构包括一安装在釜盖3上端的电机支撑罩10，在电机支撑罩10的上端安装有一搅拌电机11，在电机支撑罩10内安装有一与搅拌电机11相连并由搅拌电机11驱动进行转动的磁力套12，在磁力套12的下端内部安装有外圈强磁14，同时在釜盖3上端还安装有一外圈强磁14相配合的内圈强磁15，该内圈强磁15的下端与搅拌杆8相连，在内圈强磁15的底端还套装有上下分布的两个轴承，轴承的外壁贴合釜盖3的内壁，在釜盖3的顶端位于内圈强磁15的上端还安装有一堵头13，该堵头13的顶端伸至磁力套12内并与驱动电机11的转子相接触，堵头13的下端与釜盖3的上端之间还设置有密封圈。

在釜体2的下端设置有一支撑结构，该支撑结构包括一位于机箱1内侧底端的支架16，在支架16的上端安装有一支撑座18，釜体2及保温套5均安装与该支撑座18上，在支撑座18与釜体2及保温套5之间还设置有一底板19，底板19、支撑座18级支架16之间通过螺栓实现三者之间的连接固定，底板19通过螺栓与釜底4实现连接固定。

在釜底4上还具有一压力进口20、一排料口21，同时在底板19的中部位置具有一与压力进口20、排料口21相连通的圆形通孔，在支撑座18上具有一与底板19上的圆形通孔相连通的开口22。对于釜底4上设置的压力进口20，从而可从压力进口20处向釜体2内增加压力，保证其高压的需求，而排料口21的设置，则是方便将反应过程中产生的杂质、废料等排出，保证后续加工的顺利进行。

在釜盖3的下端与搅拌杆之间还设置有密封填料23，同时在搅拌杆8的外端位于釜盖3的底端还套装有一对密封填料23进行压紧的扶正环24。通过在釜盖3的下端于搅拌杆8之间设置密封填料23，可保证整体内的密封效果，而扶正环24的设置，除了对密封填料23进行压紧固定外，还能对搅拌杆8起到一定的导向作用，保证其旋转的稳定。

一安装在机箱1上的吊运单元，该吊运单元包括一安装在机箱1上端的旋转臂，该旋转臂通过一钢丝绳25与磁力驱动机构连接，并可带动磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7一起进行上下运动。

旋转臂包括一竖直设置的立柱26、一水平设置的横梁27，在立柱26内具有一容钢丝绳25上下活动的空腔28，在横梁27的两端安装有一对定滑轮29，且其中一个定滑轮29位于立柱26的空腔28的上方，另一个定滑轮29位于磁力驱动机构的上方，钢丝绳25的一端连接搅拌电机11，钢丝绳25的另一端从两个定滑轮29上缠绕后从立柱26的空腔内通过后伸入至机箱1内，同时在机箱1内还具有一与钢丝绳25该端连接的配重30。对于旋转臂的设置，钢丝绳25直接从立柱26的内部通过，从而避免外界对钢丝绳25的干扰，保证其正常工作。

在立柱26与横梁27之间还设置有一回转机构，如图4所示的示意图可知，该回转机构具体为：在横梁27靠近立柱26的一端具有一回转接头31，该回转接头31的侧端与横梁27固定，回转接头31的下端具有一容立柱26的上端嵌入的凹槽，同时在立柱26的上端与回转接头31之间还设置有一回转轴承32，回转轴承32的固定结构为：在立柱26的顶端具有一容回转轴承32嵌入的凸形结构，回转轴承32嵌入在该凸形结构后，其外壁贴合回转接头31的内壁。通过在立柱26与横梁27之间设置一回转机构，使得横梁27可绕着立柱26进行旋转，从而在钢丝绳25将磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7提起后，将其旋转偏移一定的角度，避免人工在更换料时，磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7突然掉下，砸伤工人。

一安装在机箱1上端的控制面板箱33，在控制面板箱33上具有温度、压力、加热、电源及搅拌按钮。

工作原理：在进行生产，将需要反应的物料装入岩心篮7内，然后将岩心篮7置于釜体2的空腔6内，并通过螺栓将釜盖3与釜体2连接固定，在进行反应时，由釜体2内的加热丝或加热片进行间断式加热，同时搅拌电机11开始工作，带动磁力罩12转，而磁力罩12的转动会带动外圈强磁14的转动，外圈强磁14的转动又会带动内圈强磁15的转动，而内圈强磁15的转动会带动搅拌杆8进行，从而最终带动岩心篮7转动，从而实现岩心篮7内的物料的搅拌，另外，再从压力进口20处向釜体2内通入压力，以确保其高压的需求.

当需要进行更换料时，停止工作，由人工将釜盖3与釜体2之间连接用的螺栓松开，通过配重30的作用，将磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7整体提起，并在脱离釜体后，由人工或机械式动作转动横梁27，将磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7偏离釜体2，从而方便人员进行更换料，在更换料结束后，再转动27，将磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7转至釜体2的上方，并将磁力驱动机构、釜盖3及岩心篮7压下，再通过螺栓连接覆盖3与釜体2，完成更换。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高温高压全混反应釜，其特征在于：包括

一机箱，所述机箱为一空心长方体结构；

一安装在机箱上的反应单元，所述反应单元包括一安装在机箱内的釜体、一安装在机箱上端并与釜体螺栓连接的釜盖以及一安装在釜体底端的釜底，在釜体的外端加装有一保温套，在釜体内具有一反应空腔，在反应空腔内设置有一岩心篮，岩心篮的上端连接有一带动岩心篮上下运动及旋转的搅拌杆，下端具有一定位机构，所述搅拌杆由磁力驱动机构带动进行转动；

一安装在机箱上的吊运单元，所述吊运单元包括一安装在机箱上端的旋转臂，该旋转臂通过一钢丝绳与磁力驱动机构连接，并可带动磁力驱动机构、釜盖及岩心篮一起进行上下运动；

一安装在机箱上端的控制面板箱。

2.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述定位机构包括一安装在釜底中部位置的定位杆，该定位杆呈十字形状，同时在岩心篮的底端中心位置具有一容定位杆上端伸入的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述磁力驱动机构包括一安装在釜盖上端的电机支撑罩，在电机支撑罩的上端安装有一搅拌电机，在电机支撑罩内安装有一与搅拌电机相连并由搅拌电机驱动进行转动的磁力套，在磁力套的下端内部安装有外圈强磁，同时在釜盖上端还安装有一外圈强磁相配合的内圈强磁，该内圈强磁的下端与搅拌杆相连，在釜盖的顶端位于内圈强磁的上端还安装有一堵头，该堵头的顶端伸至磁力套内并与驱动电机相接触。

4.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述旋转臂包括一竖直设置的立柱、一水平设置的横梁，所述立柱内具有一容钢丝绳上下活动的空腔，在横梁的两端安装有一对定滑轮，且其中一个定滑轮位于立柱空腔的上方，另一个定滑轮位于磁力驱动机构的上方，钢丝绳的一端连接磁力驱动机构，另一端从两个定滑轮上缠绕后从立柱的空腔内通过后伸入至机箱内，同时在机箱内还具有一与钢丝绳该端连接的配重。

5.根据权利要求4所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述立柱与横梁之间还设置有一回转机构，该回转机构具体为：在横梁靠近立柱的一端具有一回转接头，该回转接头的侧端与横梁固定，下端具有一容立柱的上端嵌入的凹槽，同时在立柱的上端与回转接头之间还设置有一回转轴承。

6.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述釜体的下端设置有一支撑结构，所述支撑结构包括一位于机箱内侧底端的支架，在支架的上端安装有一支撑座，釜体及保温套均安装与该支撑座上，在支撑座与釜体及保温套之间还设置有一底板。

7.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述釜底上还具有一压力进口、一排料口。

8.根据权利要求1所述的高温高压全混反应釜，其特征在于：所述釜盖的下端与搅拌杆之间还设置有密封填料，同时在搅拌杆的外端位于釜盖的底端还套装有一对密封填料进行压紧的扶正环。