CN220276972U - 一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，属于反应釜技术领域。一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜包括釜体、驱动装置和磁力搅拌器；磁力搅拌器位于釜体内部，驱动装置位于釜体上方，驱动装置与磁力搅拌器磁性耦合连接，通过磁力驱动内部磁力搅拌器搅拌内部物料，避免了机械搅拌可能产生的火花和静电，保证了釜体内部的密封性。

Description

一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜。

背景技术

邻氰基对硝基苯胺是一种有机化合物，外观呈现为橙色至棕色，常态下为粉末状，主要用于合成分散染料。邻氰基对硝基苯胺的合成需要通过邻氯苯腈通过硝化反应和胺基化反应得到，硝化反应要在反应釜内部进行。反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化和烃化等工艺过程的压力容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合反应功能，反应釜常规为搪瓷、铸铁和不锈钢等材质。

现有的邻氰基对硝基苯胺生产的反应釜存在以下问题：由于合成原料邻氯苯腈遇热可燃、受热易分解、与水、水蒸气、酸、酸雾接触会排出有毒氮氧化物、氯化物和氰化物烟雾，常规机械搅拌会造成火花和静电，容易造成化工事故；机械搅拌需要使用电机控制釜体内部搅拌器，因此釜体密封性也无法得到保证，有毒气体泄漏可能危害施工人员。而现有的磁力反应釜虽然不具备机械搅拌的缺陷，但由于磁性材料受温度限制，而邻氯苯腈硝化反应会大量放热，高温条件下，磁性材料磁性降低从而无法完成磁力的传递，从而使搅拌效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，它可以通过使用磁力搅拌器避免了机械搅拌器可能产生的火花和静电，磁力搅拌不需要搅拌轴穿过反应釜的密封装置，从而避免了密封损坏和泄漏，同时保证磁力反应釜内部的温度不影响搅拌性能。

本实用新型的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，包括釜体、驱动装置、磁力搅拌器和机架；磁力搅拌器位于釜体内部，机架可拆卸安装在釜体上方，驱动装置可拆卸安装在机架内部，驱动装置与磁力搅拌器磁性耦合连接，驱动装置在釜体外部控制内部磁力搅拌器旋转。

所述釜体包括进料口、排料口、磁性耦合部、釜身和连接架；磁性耦合部固定安装在釜身正上方，连接架位于在磁性耦合部上方，与釜身固定连接，排料口位于釜身下方，进料口位于釜身上方靠近磁性耦合部的一侧。

所述磁力搅拌器包括磁性感应盘、搅拌杆和若干搅拌叶；磁性感应盘与搅拌杆上方固定连接，搅拌叶均匀分布在搅拌杆上，与搅拌杆固定连接；磁性感应盘位于磁性耦合部的位置，受驱动装置影响下，磁性感应盘转动带动搅拌杆转动，从而使搅拌叶搅拌釜体内的介质。

作为本实用新型的进一步改进，一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜还包括冷却装置，冷却装置可拆卸安装在釜体内部，用于给釜体内部介质降温；冷却装置包括进水口、出水口和冷却管；冷却管环绕釜体内部周身，进水口位于冷却管下方，出水口位于冷却管上方；釜体一侧外壁固定连接有上管和下管，进水口与下管可拆卸连接，出水口与上管可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、磁性驱动环和连接件；驱动电机与磁性驱动环通过连接件固定连接；驱动电机放置在机架内部，磁性驱动环内壁包围磁性耦合部外部，磁性驱动环与磁性耦合部和磁性感应盘圆心相同，磁性驱动环通过磁性驱动磁性耦合部内部的磁性感应盘随着磁性驱动环的转动而均匀转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括连接座、支撑板和电机盒；连接座与电机盒下方固定连接，连接座与连接架可拆卸连接；支撑板位于电机盒中部，与电机盒内壁固定连接；支撑板支撑驱动电机靠近连接件的一侧，支撑板中心开有通孔，连接件穿过通孔与通孔内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力搅拌器还包括支撑盘，支撑盘外周为圆环，圆环半径略大于釜身内壁，圆环内侧通过若干均匀分布连接杆与搅拌杆固定连接；釜身内部开有一圈凹槽，圆环卡接在凹槽位置，支撑盘与凹槽转动连接，从而使搅拌杆固定在釜身内部中心位置，避免搅拌杆搅拌时发生偏移。

为本实用新型的进一步改进，所述磁性驱动环与磁性感应盘表面分部若干正反磁极，正反磁极相邻分布，相同磁极相对分布，使磁性驱动环转动时能连续提供磁力作为驱动磁性感应盘旋转的动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶两两交叉固定连接为一组，每组搅拌叶固定连接在搅拌杆上，每组搅拌叶均相对于搅拌杆对称分布；上下相邻的两组搅拌叶之间相互垂直，使内部介质在混合时能更加均匀。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置磁力搅拌器与驱动装置磁性耦合，避免了机械搅拌器可能产生的火花和静电，同时避免了搅拌轴穿过反应釜的密封装置造成密封泄漏；通过在釜体内部设置冷却装置，使釜体内部硝化反应的温度得以控制，同时也能避免邻氯苯腈遇热燃烧或分解；通过在搅拌杆上设置支撑盘，使搅拌杆转动时保持竖直状态，避免搅拌杆发生偏移；通过在磁性驱动环与磁性感应盘表面设置若干正反磁极，使磁性能连续传递，从而能均匀带动磁力搅拌器转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型的磁力搅拌器结构示意图；

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型的机架半剖结构示意图。

图中标号说明：

1釜体、11进料口、12排料口、13磁性耦合部、14釜身、15连接架、16上管、17下管、2驱动装置、21驱动电机、22磁性驱动环、23连接件、3磁力搅拌器、31磁性感应盘、32搅拌杆、33搅拌叶、34支撑盘、341圆环、342连接杆、4机架、41连接座、42支撑板、43电机盒、5冷却装置、51进水口、52出水口、53冷却管。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-图6的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，包括釜体1、驱动装置2、磁力搅拌器3和机架4；磁力搅拌器3位于釜体1内部，机架4通过螺栓可拆卸安装在釜体1上方，驱动装置2通过卡接的方式可拆卸安装在机架4内部，驱动装置2与磁力搅拌器3磁性耦合连接，驱动装置2在釜体1外部控制内部磁力搅拌器3旋转，达到搅拌釜体1内部物料的效果。

所述釜体1包括进料口11、排料口12、磁性耦合部13、釜身14和连接架15；磁性耦合部13固定安装在釜身14正上方，用于均匀搅拌釜体1内部物料；连接架15位于磁性耦合部13上方，与釜身14固定连接，排料口12位于釜身14下方，进料口11位于釜身14上方靠近磁性耦合部13的一侧，进料口11与排料口12设有封盖，封盖与进料口11与排料口12之间设有密封圈，保证釜体1的密封。

所述磁力搅拌器3包括磁性感应盘31、搅拌杆32和若干搅拌叶33；磁性感应盘31与搅拌杆32上方固定连接，搅拌叶33均匀分布在搅拌杆32上，与搅拌杆32固定连接；磁性感应盘31位于磁性耦合部13的位置，受驱动装置2影响下，磁性感应盘31转动带动搅拌杆32转动，从而使搅拌叶33搅拌釜体1内的介质。

具体的，一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜还包括冷却装置5，冷却装置5可拆卸安装在釜体1内部，用于给釜体1内部介质降温；冷却装置5包括进水口51、出水口52和冷却管53；冷却管53环绕釜体1内部周身，进水口51位于冷却管53下方，出水口52位于冷却管53上方；釜体1一侧外壁固定连接有上管16和下管17，进水口51与下管17通过套接的方式可拆卸连接，出水口52与上管16通过套接的方式可拆卸连接；使用状态下，液相介质淹没冷却管53后，冷却液经进水口51进入冷却管53，冷却管53内低温液体与釜体1内部高温液体通过冷却管53管壁进行热量交换，最终高温冷却液经出水口52排出；达到给釜体1内部降温的效果，避免反应原料邻氯苯腈遇热燃烧或分解。

具体的，所述驱动装置2包括驱动电机21、磁性驱动环22和连接件23；驱动电机21与磁性驱动环22通过连接件23固定连接；驱动电机21放置在机架4内部，磁性驱动环22内壁包围磁性耦合部13外部，磁性驱动环22与磁性耦合部13和磁性感应盘31圆心相同；开启驱动电机21，使磁性驱动环22随之转动，磁性驱动环22通过磁性驱动磁性耦合部13内部的磁性感应盘31，使磁性感应盘31随着磁性驱动环22的转动而均匀转动，达到均匀搅拌釜体1内部物料的效果。

具体的，所述机架4包括连接座41、支撑板42和电机盒43；连接座41与电机盒43下方固定连接，连接座41与连接架15可拆卸连接；支撑板42位于电机盒43中部，与电机盒43内壁固定连接；支撑板42支撑驱动电机21靠近连接件23的一侧，支撑板42中心开有通孔，连接件23穿过通孔与通孔内壁转动连接。

具体的，所述磁力搅拌器3还包括支撑盘34，支撑盘34外周为圆环341，圆环341半径略大于釜身14内壁，圆环341内侧通过若干均匀分布连接杆342与搅拌杆32固定连接；釜身14内部开有一圈凹槽141，凹槽141的形状与圆环341形状相同，圆环341卡接在凹槽141位置，支撑盘34与凹槽141转动连接，从而使搅拌杆32固定在釜身14内部中心位置，避免搅拌杆32搅拌时发生偏移，从而避免搅拌叶33搅拌不均匀甚至偏离中心后撞击釜身14内壁的情况。

具体的，所述磁性驱动环22与磁性感应盘31表面分部若干正反磁极，正反磁极相邻分布，相同磁极相对分布，使磁性驱动环22转动时能连续提供磁力作为驱动磁性感应盘31旋转的动力，从而使磁性感应盘31均匀转动。

具体的，所述搅拌叶33两两交叉固定连接为一组，每组搅拌叶33固定连接在搅拌杆32上，每组搅拌叶33均相对于搅拌杆32对称分布；上下相邻的两组搅拌叶33之间相互垂直，使内部介质在混合时能更加均匀。

使用过程中，从进料口11向釜体1内部投入反应介质，开启冷却装置5，釜体1内部反应介质随着冷却液进入冷却管53与釜体1内部介质热量交换从而使釜体1内部温度降低；之后开启驱动装置2，驱动电机21带动磁力驱动环22转动，从而经磁力耦合驱使磁力感应盘31随之转动，带动釜体1内部的搅拌叶33转动，均匀搅拌反应介质，使其充分反应；反应结束后，经排料口12排出收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，包括釜体（1）、驱动装置（2）、磁力搅拌器（3）和机架（4）；磁力搅拌器（3）位于釜体（1）内部，机架（4）可拆卸安装在釜体（1）上方，驱动装置（2）可拆卸安装在机架（4）内部，驱动装置（2）与磁力搅拌器（3）磁性耦合连接；

所述釜体（1）包括进料口（11）、排料口（12）、磁性耦合部（13）、釜身（14）和连接架（15）；磁性耦合部（13）固定安装在釜身（14）正上方，连接架（15）位于在磁性耦合部（13）上方，与釜身（14）外侧固定连接，排料口（12）位于釜身（14）下方，进料口（11）位于釜身（14）上方靠近磁性耦合部（13）的一侧；

所述磁力搅拌器（3）包括磁性感应盘（31）、搅拌杆（32）和若干搅拌叶（33）；磁性感应盘（31）与搅拌杆（32）上方固定连接，搅拌叶（33）均匀分布在搅拌杆（32）上，与搅拌杆（32）固定连接；磁性感应盘（31）位于磁性耦合部（13）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，还包括冷却装置（5），冷却装置（5）可拆卸安装在釜体（1）内部，包括进水口（51）、出水口（52）和冷却管（53）；冷却管（53）环绕釜体（1）内部周身，进水口（51）位于冷却管（53）下方，出水口（52）位于冷却管（53）上方；釜体（1）一侧外壁固定连接有上管（16）和下管（17），进水口（51）与下管（17）可拆卸连接，出水口（52）与上管（16）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，所述驱动装置（2）包括驱动电机（21）、磁性驱动环（22）和连接件（24）；驱动电机（21）与磁性驱动环（22）通过连接件（24）固定连接；驱动电机（21）放置在机架（4）内部，磁性驱动环（22）内壁包围磁性耦合部（13）外部，通过磁性驱动磁性耦合部（13）内部的磁性感应盘（31）。

4.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，所述机架（4）包括连接座（41）、支撑板（42）和电机盒（43）；连接座（41）与电机盒（43）下方固定连接，连接座（41）与连接架（15）可拆卸连接；支撑板（42）位于电机盒（43）中部，与电机盒（43）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，所述磁力搅拌器（3）还包括支撑盘（34），支撑盘（34）外周为圆环（341），圆环（341）内侧通过若干均匀分布的连接杆（342）与搅拌杆（32）固定连接；釜身（14）内部开有一圈凹槽（141），圆环（341）卡接在凹槽（141）位置，支撑盘（34）与凹槽（141）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于，所述磁性驱动环（22）与磁性感应盘（31）表面分部若干正反磁极，正反磁极相邻分布，相同磁极相对分布。

7.根据权利要求1所述的一种邻氰基对硝基苯胺生产用磁力反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（33）两两交叉固定连接为一组，每组搅拌叶（33）固定连接在搅拌杆（32）上，每组搅拌叶（33）均相对于搅拌杆（32）对称分布；上下相邻的两组搅拌叶（33）之间相互垂直。