CN211677747U - 一种具有加热功能的化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、加热装置和搅拌装置；反应釜本体为圆筒状结构，反应釜本体包括顶壁、底壁和侧壁，侧壁包括外侧壁和内侧壁，外侧壁和内侧壁之间形成有容纳腔；加热装置包括设置在容纳腔中的若干环形加热管，若干环形加热管沿反应釜本体的轴向等间距布置，单个环形加热管沿反应釜本体的周向设置；搅拌装置包括设置在顶壁上的倒U形支架，倒U形支架上对称安装有两个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿顶壁并延伸至反应釜本体的内部，搅拌轴上设有若干搅拌叶片。本实用新型一种具有加热功能的化工生产用反应釜，可对反应釜内物料进行均匀加热，以提高反应效率。

Description

一种具有加热功能的化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种具有加热功能的化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜是目前进行化工生产必备的物料反应装置，生产不同的化工产品，反应釜的使用方式也不同。传统的反应釜是通过在釜体内设置搅拌器对釜体内的物料进行搅拌，使釜体内的物料能充分混合反应。由于物料在反应过程中往往需要提升加热温度，因此需要在反应釜中设置加热装置；但是，现有反应釜中的加热装置结构复杂，且不能够对物料进行均匀加热，导致影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的化工生产用反应釜，其结构合理，并且可对反应釜内物料进行均匀加热，以提高反应效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有加热功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、加热装置和搅拌装置；

所述反应釜本体为圆筒状结构，该反应釜本体包括顶壁、底壁和侧壁，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，该外侧壁和内侧壁之间形成有容纳腔；

所述加热装置包括设置在容纳腔中的若干环形加热管，该若干环形加热管沿反应釜本体的轴向等间距布置，且单个所述环形加热管沿反应釜本体的周向设置；

所述搅拌装置包括设置在顶壁上的倒U形支架，该倒U形支架上对称安装有两个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶壁并延伸至反应釜本体的内部，且搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

优选的，两个所述驱动电机的转动方向相反。

优选的，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

优选的，所述容置腔中填充有保温层。

优选的，所述具有加热功能的化工生产用反应釜还包括底座，该底座的顶部设有四个呈矩形布置的安装槽，各安装槽内安装有减震弹簧；所述底壁上设有与安装槽一一对应的四个支撑脚，各支撑脚插入对应安装槽中与减震弹簧固定连接。

优选的，所述顶壁上设有入料口，该入料口处设有可开启的盖板。

优选的，所述底壁上设有出料管，该出料管上设有开关阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有加热功能的化工生产用反应釜，其结构合理，并且可对反应釜内物料进行均匀加热，以提高反应效率。使用时，打开盖板，并将物料从入料口投入反应釜本体中，之后启动驱动电机运行，且两个驱动电机的转动方向相反，由该两个驱动电机分别驱动各自连接的搅拌轴转动，搅拌轴转动后将带动搅拌叶片转动，从而对反应釜本体内的物料进行搅拌，使反应釜本体内的物料能充分混合反应；并且，通过在反应釜本体的外侧壁和内侧壁之间设置环形加热管，可通过启动环形加热管运行来对反应釜本体内的物料进行加热，从而提高反应效率。另外，通过在底座中设置减震弹簧，可由减震弹簧吸收反应釜工作过程中产生的震动，以减少噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种具有加热功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、加热装置和搅拌装置；

所述反应釜本体为圆筒状结构，该反应釜本体包括顶壁1、底壁2和侧壁，所述侧壁包括外侧壁3和内侧壁4，该外侧壁3和内侧壁4之间形成有容纳腔；

所述加热装置包括设置在容纳腔中的若干环形加热管5，该若干环形加热管5沿反应釜本体的轴向等间距布置，且单个所述环形加热管5沿反应釜本体的周向设置；

所述搅拌装置包括设置在顶壁1上的倒U形支架6，该倒U形支架6上对称安装有两个驱动电机7，每个所述驱动电机7的输出轴上连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8贯穿顶壁1并延伸至反应釜本体的内部，且搅拌轴8上设有若干搅拌叶片9。

两个上述驱动电机7的转动方向相反。

两个上述搅拌轴8上的搅拌叶片9交错设置。

上述容置腔中填充有保温层10。

上述具有加热功能的化工生产用反应釜还包括底座11，该底座11的顶部设有四个呈矩形布置的安装槽，各安装槽内安装有减震弹簧12；上述底壁2上设有与安装槽一一对应的四个支撑脚13，各支撑脚13插入对应安装槽中与减震弹簧12固定连接。

上述顶壁1上设有入料口14，该入料口14处设有可开启的盖板15。

上述底壁2上设有出料管16，该出料管16上设有开关阀17。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有加热功能的化工生产用反应釜，其结构合理，并且可对反应釜内物料进行均匀加热，以提高反应效率。使用时，打开盖板15，并将物料从入料口14投入反应釜本体中，之后启动驱动电机7运行，且两个驱动电机7的转动方向相反，由该两个驱动电机7分别驱动各自连接的搅拌轴8转动，搅拌轴8转动后将带动搅拌叶片9转动，从而对反应釜本体内的物料进行搅拌，使反应釜本体内的物料能充分混合反应；并且，通过在反应釜本体的外侧壁3和内侧壁4之间设置环形加热管5，可通过启动环形加热管5运行来对反应釜本体内的物料进行加热，从而提高反应效率。另外，通过在底座11中设置减震弹簧12，可由减震弹簧12吸收反应釜工作过程中产生的震动，以减少噪音的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、加热装置和搅拌装置；

所述反应釜本体为圆筒状结构，该反应釜本体包括顶壁、底壁和侧壁，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，该外侧壁和内侧壁之间形成有容纳腔；

所述加热装置包括设置在容纳腔中的若干环形加热管，该若干环形加热管沿反应釜本体的轴向等间距布置，且单个所述环形加热管沿反应釜本体的周向设置；

所述搅拌装置包括设置在顶壁上的倒U形支架，该倒U形支架上对称安装有两个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶壁并延伸至反应釜本体的内部，且搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，两个所述驱动电机的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

4.根据权利要求3所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述容纳腔中填充有保温层。

5.根据权利要求4所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述具有加热功能的化工生产用反应釜还包括底座，该底座的顶部设有四个呈矩形布置的安装槽，各安装槽内安装有减震弹簧；所述底壁上设有与安装槽一一对应的四个支撑脚，各支撑脚插入对应安装槽中与减震弹簧固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述顶壁上设有入料口，该入料口处设有可开启的盖板。

7.根据权利要求6所述的具有加热功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述底壁上设有出料管，该出料管上设有开关阀。

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