CN210121463U - 一种卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种卸料装置。该种卸料装置，包括存储罐，所述存储罐内腔为存储仓，所述存储罐包括原料进口和原料出口，所述原料出口设置于存储罐的底部，所述原料出口处设置有用于封闭所述原料出口的自动开合门，所述自动开合门与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述开合门震动。该装置克服了现有的称重出料装置中由于原料易粘附于装置内壁和原料出口的封闭门上导致的出料不精准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种卸料装置。
背景技术
目前，工业上生产出的产品往往不是由单一的原料制造，而是由多种原料通过原料配比设计，再经过各种工艺制造而成。原料的配比设计往往对产品的质量和外观造成极大的影响，因此在生产过程中精准称取各种原料的质量，以满足最适合的原料配比，是控制产品质量的关键。目前，很多企业已经采用智能化生产设备进行生产，这些设备具有自动称量原料的功能，但是在称量后将原料转移至反应仓的过程中，由于静电力等原因导致原料残留在临时存储出料装置，出料不完全导致原料配比不再精准，特别是，粉状或粒装的原料，由于粉状或粒状原料的单体重量小，而粉状或粒状原料因为水分和静电作用等可能导致原料与存储装置仓壁之间的粘附力大于原料的重力，使得原料在重力的作用下不能克服粘附力出料。
实用新型内容
本实用新型公开了一种卸料装置，用于克服现有的称重出料装置中由于原料易粘附于装置内壁和原料出口的封闭门上导致的卸料不精准的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种卸料装置，包括存储罐，所述存储罐内腔为存储仓，所述存储罐包括原料进口和原料出口，所述原料出口设置于存储罐的底部，所述原料出口处设置有用于封闭所述原料出口的自动开合门，所述自动开合门与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述开合门震动。
进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与所述自动开合门连接，所述电机既驱动所述自动开合门打开或闭合，也驱动所述自动开合门震动。
进一步地，所述存储罐的整个底部均为原料出口，所述自动开合门包括左门和右门，所述左门和右门拼接闭合以封闭所述原料出口；所述左门和右门分别与存储罐铰接。
进一步地，所述电机安装于存储罐的侧壁，所述电机的输出轴竖直向下，输出轴的底端连接有传动机构，所述传动机构与所述左门和右门分别连接，并带动所述左门和右门同步开合。
进一步地，所述传动机构包括连接块和两块铰链板，所述连接块水平连接于输出轴的底端，所述连接块的两端分别与两块铰链板的一端铰接，一块铰接板的另一端与所述左门铰接，另一块铰接板的另一端与所述右门铰接。
进一步地，所述存储罐的内壁和所述自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层。
进一步地，还包括称重传感器，所述存储罐垂直悬挂于称重传感器，以使所述称重传感器称量存储罐与存储罐内的原料的重量。
进一步地，所述原料进口设置于存储罐的顶部，所述原料进口与轻质软管连接，所述存储罐通过轻质软管接收来自外部的原料。
进一步地，所述轻质软管竖直设置，且所述轻质软管的管壁绷直但不对所述存储罐产生力的作用。
进一步地，所述轻质软管与螺旋输送软管连接，所述螺旋输送软管用于输送外部的原料存储装置中的原料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的卸料装置，包括存储罐，存储罐内腔为存储仓，存储罐包括原料进口和原料出口，原料出口设置于存储罐的底部，原料出口处设置有用于封闭原料出口的自动开合门，自动开合门与驱动装置连接，驱动装置驱动开合门震动。自动开合门不仅起到封闭原料出口的功能，而且开合门在驱动装置的驱动作用下震动，在出料时，开合门震动，可以将粘附于存储罐内壁或自动开合门上的原料抖落下来，使存储罐内的原料完全排出，实现精准卸料。
附图说明
图1为本实用新型的卸料装置的结构示意图；
图2为包含称重传感器的卸料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例与附图对本实用新型做进一步地阐述。
参照附图1和附图2，一种卸料装置，包括存储罐1和称重传感器2，存储罐1内腔为存储仓，存储罐1上设置有原料进口和原料出口，存储罐1和称重传感器2连接，称重传感器2用于称量存储罐1和存储罐1内的原料，称重传感器2不遮蔽原料进口和原料出口，使得称重传感器2不影响存储罐1的进料和出料过程。优选地，存储罐1包括悬挂支架101，存储罐1通过悬挂支架101垂直悬挂固定于称重传感器2，称重传感器2水平设置于固定机构3，以保证其称重的准确率。存储罐1内的原料达到需求的重量后，不再向存储罐1内添加原料，原料可以临时存储在存储罐1内，待需要时再通过原料出口卸料。
原料进口与轻质软管4连接，轻质软管4与螺旋输送软管(未画出)连接，螺旋输送软管用于输送外部的原料存储装置中的原料，即外部的原料存储装置中的原料经由螺旋输送软管后，再经由轻质软管4，最后从原料进口处进入存储罐1内。轻质软管4隔断了存储罐1与螺旋输送软管的直接连接，由于轻质软管4质量轻、材质软的特点，轻质软管4的重量相对于存储罐1的重量微不足道，可以避免轻质软管4增加存储罐1与存储罐内原料的重量，避免了实际称取的原料重量远远小于需要的原料重量的问题。轻质软管4连接存储罐1和螺旋输送软管后，通过调整轻质软管4的绷紧程度，轻质软管4的管壁可能有几种状态，第一种是：轻质软管4折叠收缩在一起不对存储罐1产生拉力，但是这种状态不利于进料，原料可能在软管内残留；第二种是：绷直且恰好不对存储罐1产生拉力；第三种是：绷紧对存储罐1产生拉力，这种状态下称重时会时称量值变小。因此，为了更有利于原料从轻质软管4处落入存储罐1，避免原料在轻质软管4处聚集，影响称重精度；也为了使轻质软管4不对存储罐1产生拉力，避免了由于拉力作用导致的实际称取的原料重量大于需要的原料重量的问题，优选地，原料进口竖直设置于存储罐1的顶部，轻质软管4竖直设置，且轻质软管4的管壁绷直但不对存储罐1产生力的作用，使得原料在重力的作用下直接落入存储罐1。
原料出口设置于存储罐1的底部，优选地，存储罐1的整个底部均为原料出口，原料出口处设置有用于封闭原料出口的自动开合门。自动开合门由电机7驱动，电机7的输出轴701与自动开合门连接，电机7驱动自动开合门打开或闭合，电机7可连续循环驱动自动开合门打开、闭合，以实现自动开合门的震动。优选地，自动开合门包括左门501和右门502，左门501和右门502拼接闭合实现对原料出口的封闭；左门501和右门502分别与存储罐1铰接；电机7安装于存储罐1的侧壁，电机7的输出轴701竖直向下，输出轴701的底端连接有传动机构，传动机构与左门501和右门502分别连接，传动机构推动左门501和右门502同步开合，进一步优选地，传动机构包括连接块601和两块铰链板602，连接块601水平连接于输出轴701的底端，连接块601的两端分别与两块铰链板602的一端铰接，一块铰接板602的另一端与左门501铰接，另一块铰接板602的另一端与右门502铰接。在出料时，自动开合门在输出轴701的推动下打开，存储罐1内的原料大部分在重力的作用下落下后，电机7连续循环驱动自动开合门打开、闭合，自动开合门在连续的打开和闭合运动中发生震动，将粘附于存储罐1内壁或自动闭合门上的原料震动落下，从而实现精准出料。
为了进一步确保存储罐1内的原料能被完全卸出，存储罐1的内壁和自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层，进一步减小原料附着于存储罐1内壁或自动开合门上的可能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种卸料装置，其特征在于，包括存储罐，所述存储罐内腔为存储仓，所述存储罐包括原料进口和原料出口，所述原料出口设置于存储罐的底部，所述原料出口处设置有用于封闭所述原料出口的自动开合门，所述自动开合门与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述开合门震动。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与所述自动开合门连接，所述电机既驱动所述自动开合门打开或闭合，也驱动所述自动开合门震动。
3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述存储罐的整个底部均为原料出口，所述自动开合门包括左门和右门，所述左门和右门拼接闭合以封闭所述原料出口；所述左门和右门分别与存储罐铰接。
4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述电机安装于存储罐的侧壁，所述电机的输出轴竖直向下，输出轴的底端连接有传动机构，所述传动机构与所述左门和右门分别连接，并带动所述左门和右门同步开合。
5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述传动机构包括连接块和两块铰链板，所述连接块水平连接于输出轴的底端，所述连接块的两端分别与两块铰链板的一端铰接，一块铰接板的另一端与所述左门铰接，另一块铰接板的另一端与所述右门铰接。
6.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述存储罐的内壁和所述自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层。
7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，还包括称重传感器，所述存储罐垂直悬挂于称重传感器，以使所述称重传感器称量存储罐与存储罐内的原料的重量。
8.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述原料进口设置于存储罐的顶部，所述原料进口与轻质软管连接，所述存储罐通过轻质软管接收来自外部的原料。
9.根据权利要求8所述的卸料装置，其特征在于，所述轻质软管竖直设置，且所述轻质软管的管壁绷直但不对所述存储罐产生力的作用。
10.根据权利要求9所述的卸料装置，其特征在于，所述轻质软管与螺旋输送软管连接，所述螺旋输送软管用于输送外部的原料存储装置中的原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920796672.6U CN210121463U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920796672.6U CN210121463U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种卸料装置 |
Publications (1)
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| CN210121463U true CN210121463U (zh) | 2020-03-03 |
Family
ID=69633540
Family Applications (1)
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| CN201920796672.6U Active CN210121463U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种卸料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210121463U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321624A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-23 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种自动开合门卸料装置 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920796672.6U patent/CN210121463U/zh active Active
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| CN111321624A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-23 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种自动开合门卸料装置 |
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