CN210119342U - 一种耐疲劳测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐疲劳测试设备，包括测试台、定位治具、测试架、以及测试组件；所述测试架包括垂直紧固于所述测试台上表面的支撑板，以及垂直紧固于所述支撑板上端的悬臂；所述测试组件包括竖直紧固于所述悬臂端部的安装板、沿所述安装板的长度方向设置的滑轨、沿所述滑轨往返滑动的滑座、紧固于所述滑座的推拉力计、紧固于所述悬臂的电机、以及与所述电机的主轴通过联轴器相连接的丝杆，所述滑座与所述丝杆螺纹连接。采用上述结构设计的耐疲劳测试设备，丝杆在电机的驱动作用下，带动与丝杆螺纹连接的滑座，继而驱动推拉力计工作，以此均匀稳定的获取被测试工件的数据，以此方式使得测试数据稳定可靠，且测试效率高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种耐疲劳测试设备。
背景技术
对于碳纤板及碳纤板类型显示器后盖客户提出要求将产品三个角部压住，用一定的力使碳纤板或碳纤板类型显示器后盖发生变形，并达到一定的变形距离，要求四个角分别达到1万次。测试产品是否发生变异或断裂等不良。现有技术下由于缺少满足上述测试需求的测试设备，大都采用手工操作的方式进行作业，由于力度差异，因此使得测试数据的准确性大大降低，且费时费力，工作量也比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐疲劳测试设备，该耐疲劳测试设备测试效率高，且省时省力。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐疲劳测试设备，包括测试台、架设于所述测试台上表面的定位治具、架设于所述测试台的测试架、以及紧固于所述测试架的测试组件；所述测试架包括垂直紧固于所述测试台上表面的支撑板，以及垂直紧固于所述支撑板上端的悬臂；所述测试组件包括竖直紧固于所述悬臂端部的安装板、沿所述安装板的长度方向设置的滑轨、沿所述滑轨往返滑动的滑座、紧固于所述滑座的推拉力计、紧固于所述悬臂的电机、以及与所述电机的主轴通过联轴器相连接的丝杆，所述滑座与所述丝杆螺纹连接。
其中，所述安装板的中部开设有长槽，所述长槽与垂直紧固于所述滑座背面的驱动臂间隙配合，所述驱动臂与所述丝杆螺纹连接。
其中，所述安装板下端的背面垂直紧固有枢接板，所述枢接板与所述丝杆远离所述电机的一端相枢接。
其中，所述定位治具包括定位板，以及凸设于所述定位板三个角落的定位块，所述定位块的顶面凹设有用于架设被测试工件的定位槽。
其中，所述测试台上表面的边缘垂直紧固有防护板。
其中，所述测试台的底部设置有用于控制所述电机转动的电控装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种耐疲劳测试设备，包括测试台、架设于所述测试台上表面的定位治具、架设于所述测试台的测试架、以及紧固于所述测试架的测试组件；所述测试架包括垂直紧固于所述测试台上表面的支撑板，以及垂直紧固于所述支撑板上端的悬臂；所述测试组件包括竖直紧固于所述悬臂端部的安装板、沿所述安装板的长度方向设置的滑轨、沿所述滑轨往返滑动的滑座、紧固于所述滑座的推拉力计、紧固于所述悬臂的电机、以及与所述电机的主轴通过联轴器相连接的丝杆，所述滑座与所述丝杆螺纹连接。采用上述结构设计的耐疲劳测试设备，丝杆在电机的驱动作用下，带动与丝杆螺纹连接的滑座，继而驱动推拉力计工作，以此均匀稳定的获取被测试工件的数据，以此方式使得测试数据稳定可靠，且测试效率高，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型一种耐疲劳测试设备的轴测图。
图2图1中测试组件的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图2示，本实施例提供了一种耐疲劳测试设备，包括测试台1、架设于所述测试台1上表面的定位治具、架设于所述测试台1的测试架、以及紧固于所述测试架的测试组件2；所述测试架包括垂直紧固于所述测试台1上表面的支撑板3，以及垂直紧固于所述支撑板3上端的悬臂4；所述测试组件2包括竖直紧固于所述悬臂4端部的安装板21、沿所述安装板21的长度方向设置的滑轨22、沿所述滑轨22往返滑动的滑座23、紧固于所述滑座23的推拉力计24、紧固于所述悬臂4的电机25、以及与所述电机25的主轴通过联轴器相连接的丝杆26，所述滑座23与所述丝杆26螺纹连接。
进一步具体的，本实施例中的所述安装板21的中部开设有长槽211，所述长槽211与垂直紧固于所述滑座23背面的驱动臂231间隙配合，所述驱动臂231与所述丝杆26螺纹连接。
为了方便丝杆26的安装，本实施例在所述安装板21下端的背面垂直紧固有枢接板212，所述枢接板212与所述丝杆26远离所述电机25的一端相枢接。以此通过丝杆26的转动带动与丝杆26螺纹连接的驱动臂231沿丝杆26长度方向运动，继而使得安装于滑座23的推拉力计24对下方的被测试工件进行检测。
进一步的，本实施例中，所述定位治具包括定位板51，以及凸设于所述定位板51三个角落的定位块52，所述定位块52的顶面凹设有用于架设被测试工件的定位槽。测试时，将四方形的被测试工件架设于定位块52，之后对被测工件下方没有定位块52的一角进行测试。
为了在测试过程中，防止发生意外，本实施例在所述测试台1上表面的边缘垂直紧固有防护板6。此外，在所述测试台1的底部设置有用于控制所述电机25转动的电控装置。有关电控装置的具体设置，现有技术中较为常用，在此不做具体赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐疲劳测试设备，其特征在于：包括测试台、架设于所述测试台上表面的定位治具、架设于所述测试台的测试架、以及紧固于所述测试架的测试组件；所述测试架包括垂直紧固于所述测试台上表面的支撑板，以及垂直紧固于所述支撑板上端的悬臂；所述测试组件包括竖直紧固于所述悬臂端部的安装板、沿所述安装板的长度方向设置的滑轨、沿所述滑轨往返滑动的滑座、紧固于所述滑座的推拉力计、紧固于所述悬臂的电机、以及与所述电机的主轴通过联轴器相连接的丝杆，所述滑座与所述丝杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐疲劳测试设备，其特征在于：所述安装板的中部开设有长槽，所述长槽与垂直紧固于所述滑座背面的驱动臂间隙配合，所述驱动臂与所述丝杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐疲劳测试设备，其特征在于：所述安装板下端的背面垂直紧固有枢接板，所述枢接板与所述丝杆远离所述电机的一端相枢接。
4.根据权利要求1所述的一种耐疲劳测试设备，其特征在于：所述定位治具包括定位板，以及凸设于所述定位板三个角落的定位块，所述定位块的顶面凹设有用于架设被测试工件的定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐疲劳测试设备，其特征在于：所述测试台上表面的边缘垂直紧固有防护板。
6.根据权利要求1所述的一种耐疲劳测试设备，其特征在于：所述测试台的底部设置有用于控制所述电机转动的电控装置。
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| CN201921293026.4U CN210119342U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种耐疲劳测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210119342U true CN210119342U (zh) | 2020-02-28 |
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ID=69617167
Family Applications (1)
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| CN201921293026.4U Expired - Fee Related CN210119342U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种耐疲劳测试设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210119342U (zh) |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921293026.4U patent/CN210119342U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20200228 Termination date: 20210809 |