CN208984325U - 一种盖板承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种盖板承载力检测装置，包括箱体，箱体顶部安装有箱盖，箱体内底部安装有第一十字滑台，箱盖内底部安装有第二十字滑台，第一十字滑台顶部安装有液压千斤顶，第二十字滑台底部安装有支架，支架底部安装有压力传感器，箱体内壁均安装有连接板，连接板与箱体之间连通有通孔，通孔内插设有连接杆，连接杆由主杆和延长杆组成，主杆上设有凹槽，延长杆上设有凸块，主杆端部连接有侧板，侧板顶部安装有第一夹板，侧板底部安装有第二夹板。该装置能够对不同尺寸的盖板进行夹持，通过液压千斤顶和压力传感器配合使用，测出盖板的承载力，并且该装置能够进行多点测试，检查盖板是否存在缺陷。

Description

一种盖板承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种盖板承载力检测装置。

背景技术

现有技术中，对盖板进行结构性能承载力检测时，通常采用压力试验机的上下两个压盘作为承力面，盖板与下压盘之间用方钢或角钢做成简易支撑，模拟简支梁的支撑形式，在盖板与上压盘之间放置千斤顶和传感器来进行盖板的承载力检测试验。在这种方法中盖板的模拟支撑无法固定，传感器与上承力面也无法固定，在试验时会出现较小位移，直接影响检测结果的准确性。另外，此方法只能在有压力机的力学试验室完成，局限性较大，不能对尺寸较大的盖板进行检测，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在承载力检测装置的盖板尺寸受到限制的缺点，而提出的一种盖板承载力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种盖板承载力检测装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有箱盖，所述箱体内底部安装有第一十字滑台，所述箱盖内底部安装有第二十字滑台，所述第一十字滑台顶部安装有液压千斤顶，所述第二十字滑台底部安装有支架，所述支架底部安装有压力传感器，所述箱体内壁均安装有连接板，所述连接板与箱体之间连通有通孔，所述通孔内插设有连接杆，所述连接杆由主杆和延长杆组成，所述主杆上设有凹槽，所述延长杆上设有凸块，所述主杆和延长杆之间通过凹槽及凸块配合连接，所述主杆端部连接有侧板，所述侧板顶部安装有第一夹板，所述侧板底部安装有第二夹板。

优选的，所述连接杆与通孔间隙配合。

优选的，所述压力传感器底面与第一夹板底面保持平齐。

优选的，所述第一夹板与侧板之间通过螺栓连接，所述第二夹板与侧板之间固定连接。

本实用新型提出的一种盖板承载力检测装置，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，能够对不同尺寸的盖板进行夹持，通过液压千斤顶和压力传感器配合使用，测出盖板的承载力，并且该装置能够进行多点测试，在十字滑台的作用下，测得盖板不同地方的承载力，检查盖板是否存在缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板承载力检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大剖视图。

图中：箱体1、箱盖2、第一十字滑台3、第二十字滑台4、液压千斤顶5、支架6、压力传感器7、连接板8、通孔81、连接杆9、主杆91、延长杆92、凹槽93、凸块94、侧板10、第一夹板11、第二夹板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种盖板承载力检测装置，包括箱体1，箱体1顶部安装有箱盖2，箱体1内底部安装有第一十字滑台3，箱盖2内底部安装有第二十字滑台4，十字滑台由XZ轴滑台组成，X轴滑台的滑轨与箱体1和/或箱盖2固定连接，Z轴滑台的滑轨通过支柱与箱体1和/或箱盖2固定连接，支柱起支撑作用，避免Z轴滑台在使用时，出现倾斜，影响使用，第一十字滑台3顶部安装有液压千斤顶5，第二十字滑台4底部安装有支架6，支架6底部安装有压力传感器7，压力传感器7和千斤顶5配合使用，对盖板进行承载力检测。

箱体1内壁均安装有连接板8，连接板8与箱体1之间连通有通孔81，通孔81内插设有连接杆9，连接杆9与通孔81间隙配合，连接杆9由主杆91和延长杆92组成，主杆91上设有凹槽93，延长杆92上设有凸块94，主杆91和延长杆92之间通过凹槽93及凸块94配合连接，主杆91端部连接有侧板10，侧板10顶部安装有第一夹板11，压力传感器7底面与第一夹板11底面保持平齐，侧板10底部安装有第二夹板12，第一夹板11与侧板10之间通过螺栓连接，第二夹板12与侧板10之间固定连接，对于小尺寸的盖板进行检测时，在延长杆92的后端另接延长杆92，使得连接杆9的长度变长，连接杆9上的侧板10向内移动，使第一夹板11和第二夹板12对小尺寸的盖板进行夹持，对于大尺寸的盖板而言，不需额外增加延长杆92，即可对大尺寸盖板进行夹持。

工作原理：根据盖板的尺寸，调节连接杆9的长度，使连接杆9的头部及尾部均能延伸出通孔81，并且使将盖板能够完全放置于第二夹板12上，然后安装第一夹板11，拧紧螺栓，使得第一夹板11和第二夹板12对盖板进行夹持，安装箱盖2后，使压力传感器7和液压千斤顶5相对设置，液压千斤顶5升起，并且抵住盖板底部，由压力传感器7检测盖板是否发生形变，压力传感器7得到反馈后，读出液压千斤顶5的压力，测得盖板的承载力，并且该装置能够进行多点测试，通过第一十字滑台3和第二十字滑台4同向移动，对盖板的不同点进行承载力检测，检查盖板是否符合规定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盖板承载力检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部安装有箱盖(2)，其特征在于，所述箱体(1)内底部安装有第一十字滑台(3)，所述箱盖(2)内底部安装有第二十字滑台(4)，所述第一十字滑台(3)顶部安装有液压千斤顶(5)，所述第二十字滑台(4)底部安装有支架(6)，所述支架(6)底部安装有压力传感器(7)，所述箱体(1)内壁均安装有连接板(8)，所述连接板(8)与箱体(1)之间连通有通孔(81)，所述通孔(81)内插设有连接杆(9)，所述连接杆(9)由主杆(91)和延长杆(92)组成，所述主杆(91)上设有凹槽(93)，所述延长杆(92)上设有凸块(94)，所述主杆(91)和延长杆(92)之间通过凹槽(93)及凸块(94)配合连接，所述主杆(91)端部连接有侧板(10)，所述侧板(10)顶部安装有第一夹板(11)，所述侧板(10)底部安装有第二夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板承载力检测装置，其特征在于，所述连接杆(9)与通孔(81)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种盖板承载力检测装置，其特征在于，所述压力传感器(7)底面与第一夹板(11)底面保持平齐。

4.根据权利要求1所述的一种盖板承载力检测装置，其特征在于，所述第一夹板(11)与侧板(10)之间通过螺栓连接，所述第二夹板(12)与侧板(10)之间固定连接。