CN113405915B - 一种机械承载试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械承载试验台，属于检测设备技术领域，解决现有技术中，对于精度要求不是很高的构件承载力测试，没有适用的测试装置的问题。该实验台包括底座，底座的顶面设置有机架，机架的内侧设置有顶升测试机构，机架的侧壁上设置有试样安装机构，机架的顶部设置有控制柜，通过锁止旋钮旋合实现丝杠进给，进而推动第二安装块将试样夹紧，锁止块与机架上的异型孔卡合，防止试样转动，保证试样固定牢固，松开锁止旋钮可对试样角度调整，防侧倾滑块在机架的底板上滑动，对顶压头的水平位置进行调整，通过微调手轮精调位置，通过定位螺栓进行固定，从而实现多试点切换。本发明结构简单、操作方便。

Description

一种机械承载试验台

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体地，涉及一种机械承载试验台。

背景技术

断裂力学与生产实际密切联系，因为金属材料或其它材料在生产过程中，总避免不了缺陷和裂纹，而这种裂纹在使用过程中，由微小裂纹逐步扩展成宏观裂纹，形成低应力脆性断裂。传统的冲击韧性和其他塑性指标，都是一些经验公式，并且是试件在完整的不存在裂纹情况下的数据，这种技术数据往往不能如实反映韧性水平，特别是对于大型构件或者高强材料就更不能反映材料抵抗低应力脆性破坏的能力，所以开展材料承载性能试验，是材料研发和构件生产必要的技术手段。

现有技术中，有各种承载力试验装置，但是多试点测试装置结构复杂且笨重，前期安装和后期维护成本都很高，简单的测试装置无法进行多试点测试，且测试精度不高，对于精度要求不是很高的构件承载力测试，没有适用的测试装置，因此，本发明提供一种机械承载试验台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械承载试验台，解决了现有技术中存在的对于精度要求不是很高的构件承载力测试，没有适用的测试装置的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械承载试验台，包括底座，底座的顶面设置有机架，机架的内侧设置有顶升测试机构，机架的侧壁上设置有试样安装机构，机架的顶部设置有控制柜；

所述试样安装机构包括丝杠、锁止旋钮、第一安装块、第二安装块、轴承和锁止块，机架的侧壁开设有安装孔，所述第一安装块适配嵌入固定于安装孔内，第一安装块的外侧壁上开设有轴承安装槽，所述轴承适配嵌入设置于轴承安装槽内，轴承的外环与轴承安装槽的周侧壁固定连接，所述锁止旋钮的外侧壁与轴承的内环固定连接，锁止旋钮的中心开设有螺纹孔，丝杠与螺纹孔适配旋合，所述第二安装块设置于第一安装块远离轴承的一侧，且丝杠的一端与第二安装块的侧壁固定连接，第二安装块远离第一安装块的侧壁上开设有第一安装槽，所述锁止块设置于第二安装块相对的机架的侧壁上，锁止块的截面呈漏斗状，锁止块靠近第二安装块的侧壁上开设有第二安装槽，锁止块的周侧壁上设置有若干限位筋条，锁止块远离第二安装块的侧壁设置有旋转轴，且机架的侧壁开设有与锁止块适配卡合的异型孔。

进一步地，所述顶升测试机构包括防侧倾滑块、顶升器、水平块、压力传感器和顶压头，所述防侧倾滑块设置于机架的底板上，且底板的侧壁上开设有与防侧倾滑块适配滑动安装的滑槽，防侧倾滑块的侧壁上旋合有定位螺栓，顶升器的安装端与防侧倾滑块的顶面固定连接，水平块与顶升器的输出端固定连接，压力传感器设置于水平块的上方，且压力传感器与水平块通过螺栓固定安装，顶压头设置于压力传感器的上方，且顶压头的底端与压力传感器的承压端适配旋合。

进一步地，所述顶升器为油缸和液压千斤顶的一种。

进一步地，所述防侧倾滑块的一侧设置有微调手轮，微调手轮的杆体与机架的侧壁适配旋合。

本发明的有益效果：

1、本发明提供的一种机械承载试验台，设置有试样安装机构，将试样的两端分别卡装在第一安装槽和第二安装槽之间，转动锁止旋钮，丝杠与锁止旋钮旋合，推动丝杠向锁止块一端移动，进而推动第二安装块向锁止块移动，将试样夹紧，同时将锁止块抵死在机架的异型孔内，在限位筋条的卡合作用下，防止试样转动，完成试样安装，试样安装操作简单，且试样固定牢固。

2、本发明提供的一种机械承载试验台，设置有试样安装机构，旋转锁止旋钮，将丝杠向远离锁止块的一侧旋出，再将旋转轴向第二安装块一侧顶出，限位筋条与机架的异型孔脱离卡合，旋转试样至需要角度，再次旋合锁止旋钮，将试样夹紧，完成试样角度调整，设置有顶升测试机构，松开定位螺栓，滑动防侧倾滑块至大致试点位置，旋转微调手轮，调整防侧倾滑块位置，调整顶压头至试点位置，锁死定位螺栓，即可完成试样的试点调整，可对试样进行多试点测试，且试点切换操作简单，较现有承载试验设备，本发明结构更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械承载试验台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部剖视结构示意图；

图3为锁止块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、底座；12、机架；13、控制柜；21、丝杠；22、锁止旋钮；23、轴承；24、第一安装块；25、第二安装块；26、第一安装槽；27、锁止块；31、第二安装槽；32、限位筋条；33、旋转轴；41、顶压头；42、压力传感器；43、水平块；44、顶升器；45、微调手轮；46、防侧倾滑块；47、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中：

开关电源采用开关电源LRS-60-24；

控制器采用控制器T903；

压力传感器采用轮辐式传感器T312。

请参阅图1-3所示，一种机械承载试验台，包括底座11，底座11的顶面设置有机架12，机架12由不锈钢方管焊接成矩形框架结构，机架12的底部与底座11的顶面之间焊接固定，机架12的内侧设置有顶升测试机构，机架12的侧壁上设置有试样安装机构，机架12的顶部设置有控制柜13，控制柜13包括电控箱、开关电源、控制器、旋钮开关、电源指示灯；

所述试样安装机构包括丝杠21、锁止旋钮22、第一安装块24、第二安装块25、轴承23和锁止块27，机架12的侧壁开设有安装孔，所述第一安装块24适配嵌入固定于安装孔内，第一安装块24的外侧壁上开设有轴承安装槽，所述轴承23适配嵌入设置于轴承安装槽内，轴承23的外环与轴承安装槽的周侧壁固定连接，所述锁止旋钮22的外侧壁与轴承23的内环固定连接，锁止旋钮22的中心开设有螺纹孔，丝杠21与螺纹孔适配旋合，所述第二安装块25设置于第一安装块24远离轴承23的一侧，且丝杠21的一端与第二安装块25的侧壁固定连接，第二安装块25远离第一安装块24的侧壁上开设有第一安装槽26，所述锁止块27设置于第二安装块25相对的机架12的侧壁上，锁止块27的截面呈漏斗状，锁止块27靠近第二安装块25的侧壁上开设有第二安装槽31，锁止块27的周侧壁上设置有若干限位筋条32，锁止块27远离第二安装块25的侧壁设置有旋转轴33，且机架12的侧壁开设有与锁止块27适配卡合的异型孔；试样安装时，将试样的两端分别卡装在第一安装槽26和第二安装槽31之间，转动锁止旋钮22，丝杠21与锁止旋钮22旋合，推动丝杠21向锁止块27一端移动，进而推动第二安装块25向锁止块27移动，将试样夹紧，同时将锁止块27抵死在机架12的异型孔内，在限位筋条32的卡合作用下，防止试样转动；切换试点时，松开锁止旋钮22，将旋转轴33向第二安装块25一侧顶出，限位筋条32脱离卡合，旋转试样至需要角度，再次旋合锁止旋钮22，将试样夹紧，即可完成各个角度试点的调整，较现有承载试验装置，本试样安装机构实现对试样的快速安装，多角度试点快速切换。

所述顶升测试机构包括防侧倾滑块46、顶升器44、水平块43、压力传感器42和顶压头41，所述防侧倾滑块46设置于机架12的底板上，且底板的侧壁上开设有与防侧倾滑块46适配滑动安装的滑槽47，防侧倾滑块46与滑槽47通过高精度数控铣床加工而成，装配间隙不大于0.1mm，减轻在测试过程中顶升器44晃动，保证测试精度，防侧倾滑块46的侧壁上旋合有定位螺栓，通过定位螺栓对防侧倾滑块46的位置进行固定，顶升器44的安装端与防侧倾滑块46的顶面固定连接，本实施例中采用油缸作为顶升器44，将油缸与外置液压站连通，通过控制组件缓慢增加顶升压力，使测试数据更加精确，水平块43与顶升器44的输出端固定连接，压力传感器42设置于水平块43的上方，且压力传感器42与水平块43通过螺栓固定安装，通过水平块43的设置，使得压力传感器42在测试时处于水平状态，试样的受力点与顶升力方向垂直，保证数据精准性，长期使用后，水平块43变形不满足水平状态要求时，更换水平块43即可，无需更换顶升器44，使得本发明后期保养维修简单且成本较低，顶压头41设置于压力传感器42的上方，且顶压头41的底端与压力传感器42的承压端适配旋合。

所述防侧倾滑块46的一侧设置有微调手轮45，微调手轮45的杆体与机架12的侧壁适配旋合，在粗调试点位置后，通过微调手轮45旋合进给方式定位试点，使得定位点更加精确，显然，也可在机架12的底板侧壁上设置刻度尺，用于定位调整。

本发明工作原理：

试样安装：将试样的两端分别卡装在第一安装槽26和第二安装槽31之间，转动锁止旋钮22，丝杠21与锁止旋钮22旋合，推动丝杠21向锁止块27一端移动，进而推动第二安装块25向锁止块27移动，将试样夹紧，同时将锁止块27抵死在机架12的异型孔内，在限位筋条32的卡合作用下，防止试样转动，完成试样安装；

试点调整：旋转锁止旋钮22，将丝杠21向远离锁止块27的一侧旋出，再将旋转轴33向第二安装块25一侧顶出，限位筋条32与机架12的异型孔脱离卡合，旋转试样至需要角度，再次旋合锁止旋钮22，将试样夹紧，完成试样角度调整，松开定位螺栓，滑动防侧倾滑块46至大致试点位置，旋转微调手轮45，调整防侧倾滑块46位置，调整顶压头41至试点位置，锁死定位螺栓，即可完成试样的试点调整；

承载测试：液压站向顶升器44内泵入液压油，将顶压头41向上顶起，压力传感器42测试承载力并输入至控制柜13中，测试完成，液压站的液压换向阀换向泄压，顶升器44复位，完成承载测试。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种机械承载试验台，包括底座(11)，其特征在于，底座(11)的顶面设置有机架(12)，机架(12)的内侧设置有顶升测试机构，机架(12)的侧壁上设置有试样安装机构，机架(12)的顶部设置有控制柜(13)；

所述试样安装机构包括丝杠(21)、锁止旋钮(22)、第一安装块(24)、第二安装块(25)、轴承(23)和锁止块(27)，机架(12)的侧壁开设有安装孔，所述第一安装块(24)适配嵌固于安装孔内，第一安装块(24)的外侧壁上开设有轴承安装槽，所述轴承(23)适配嵌设于轴承安装槽内，轴承(23)的外环与轴承安装槽的周侧壁固定连接，所述锁止旋钮(22)的外侧壁与轴承(23)的内环固定连接，锁止旋钮(22)的中心开设有螺纹孔，丝杠(21)与螺纹孔适配旋合，所述第二安装块(25)设置于第一安装块(24)远离轴承(23)的一侧，且丝杠(21)的一端与第二安装块(25)的侧壁固定连接，第二安装块(25)远离第一安装块(24)的侧壁上开设有第一安装槽(26)，所述锁止块(27)设置于第二安装块(25)相对的机架(12)的侧壁上，锁止块(27)的截面呈漏斗状，锁止块(27)靠近第二安装块(25)的侧壁上开设有第二安装槽(31)，锁止块(27)的周侧壁上设置有若干限位筋条(32)，锁止块(27)远离第二安装块(25)的侧壁设置有旋转轴(33)，且机架(12)的侧壁开设有与锁止块(27)适配卡合的异型孔。

2.根据权利要求1所述的一种机械承载试验台，其特征在于，所述顶升测试机构包括防侧倾滑块(46)、顶升器(44)、水平块(43)、压力传感器(42)和顶压头(41)，所述防侧倾滑块(46)设置于机架(12)的底板上，机架(12)底板的侧壁上开设有与防侧倾滑块(46)适配滑动的滑槽(47)，防侧倾滑块(46)的侧壁上旋合有定位螺栓，顶升器(44)的安装端与防侧倾滑块(46)的顶面固定连接，水平块(43)与顶升器(44)的输出端固定连接，压力传感器(42)设置于水平块(43)的上方，且压力传感器(42)与水平块(43)通过螺栓固定安装，顶压头(41)设置于压力传感器(42)的上方，且顶压头(41)的底端与压力传感器(42)的承压端适配旋合。

3.根据权利要求2所述的一种机械承载试验台，其特征在于，所述防侧倾滑块(46)的一侧设置有微调手轮(45)，微调手轮(45)的杆体与机架(12)的侧壁适配旋合。

Images