CN213795956U - 波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，它包括有：底座，技术要点是：在底座上依次设置有中心部位带通孔的上下压板，在上压板上还设置有带支撑架的压模螺杆；在底座上部设置有与上下压板通孔相对应的压模凹槽，在上下压板之间侧面设有放置样品的放样条形孔；所述带支撑架的压模螺杆包括：固设在上压板上的拱型支撑架，螺纹连接在拱型支撑架并与上下压板相垂直的压模螺杆，设置在压模螺杆下部的压模螺杆压头以及设置在压模螺杆上部的旋转手柄，压模螺杆压头与下压板和上压板的通孔及底座上的压模凹槽中心部位相对应。上述结构具有方便成型和磨抛，样品成型并固定在磨抛装置的上部分，且样品拆卸方便，可整体磨抛，匹配性能好，效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管材料金相试验技术领域，具体涉及一种波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置。
背景技术
材料金相试验是原材料检测的一项重要检验，是检查材料的显微组织及晶粒度的最普遍的方式。金相检验作为原材料性能判定的重要手段，广泛应用于航空航天、石油化工、能源电力等各行业，为各行各业零部件的原材选择提供了重要的微观判据，国际国内领先理化实验室均配备金相检验能力。在实践中，尤以厚度小于0.5mm波纹管管坯的金相检验工艺复杂，具备一定的难度。小于0.5mm波纹管管坯（以下统称样品）的金相检验的磨抛和腐蚀目前面临着几个问题：1.对于样品无法独立磨抛，需要镶嵌起来或者粘到平整金属块上进行磨抛；2.镶嵌起来或者粘到金属块上的样品无法进行电解腐蚀，或者腐蚀效果不佳；3.一般的腐蚀过程每次只能进行单一样品的腐蚀，时间进度慢，腐蚀效率低；4.普通的腐蚀装置安全防护性能不佳：样品放置台在腐蚀溶液中取放时，极易发生液体溢出、迸溅等问题；腐蚀盛装腐蚀溶液的器皿无固定装置。5.腐蚀试验结束后，需要将器皿中溶液倒出，具有一定危险性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，它包括有：底座，压板，压模螺杆，其特征在于：在底座上依次设置有中心部位带通孔的下压板和上压板，在上压板上还设置有一带支撑架的压模螺杆；在底座上部设置有与上下压板通孔相对应的压模凹槽，在下压板和上压板之间的侧面还设有放置样品的放样条形孔；所述带支撑架的压模螺杆包括：固设在上压板上的拱型支撑架，螺纹连接在拱型支撑架并与下压板和上压板相垂直的压模螺杆，设置在压模螺杆下部的压模螺杆压头以及设置在压模螺杆上部的旋转手柄，压模螺杆压头与下压板和上压板的通孔及底座上的压模凹槽中心部位相对应。
本实用新型还包括：在上压板上还对称设置有活头压紧螺钉通孔。在上压板和下压板之间还对称设置有压板螺钉通孔。在上下压板与底座之间还对称设置有底座螺钉通孔。
本实用新型的多功位波纹管管坯磨抛装置具有以下优点：1.方便成型和磨抛：样品成型并固定在磨抛装置的上部分，且样品拆卸方便，可整体磨抛；2. 匹配性能好，效率高；3. 样品磨抛后可直接匹配到腐蚀装置的样品夹持处，并实现样品的多工位夹持，可进行多个样品同时腐蚀，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的局剖结构示意简图；
图2是图1的剖视图。
附图中主要部件说明：1为旋转手柄；2为压模螺杆；3为拱型支撑架；4为压模螺杆压头；5为上压板；6为放样条形孔；7为下压板；8为压模凹槽；9为底座；10为活头压紧螺钉通孔；11为压板螺钉通孔；12为底座螺钉通孔。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
由图1-2所示，图中的9为底座，在底座9上依次设置有中心部位带通孔的下压板7和上压板5，在上压板5上还设置有一带拱型支撑架3的压模螺杆2；在底座9上部设置有与上下压板通孔相对应的压模凹槽8，在下压板7和上压板5之间的侧面还设有放置样品的放样条形孔6；所述带拱型支撑架的压模螺杆包括：固设在上压板5上的拱型支撑架3，螺纹连接在拱型支撑架3并与下压板7和上压板5相垂直的压模螺杆2，设置在压模螺杆下部的压模螺杆压头4以及设置在压模螺杆上部的旋转手柄1，压模螺杆压头4与下压板和上压板的通孔及底座上的压模凹槽8中心部位相对应。
在上压板上还对称设置有活头压紧螺钉通孔10；在上压板和下压板之间还对称设置有压板螺钉通孔11在上下压板与底座之间还对称设置有底座螺钉通孔12。
操作步骤：
（1）放样定位阶段：将样品从装置侧边放样条形孔6处送入，调整样品位置居于适合压模成型位置处，俯视样品平面应与压模凹槽左右上下对称，观察样品在两端放样条形孔6中留有相等的压紧定位余量。
（2）压模成型阶段：慢慢调节旋转手柄1，压紧螺杆2缓慢伸出直至压模螺杆压头4与样品刚好贴合，观察样品与压模螺杆压头的贴合位置并俯视样品平面，应左右上下对称，应处于压实后两端放样条形孔中均有足够的定位压紧余量。一边观察样品压模状态一边调节压模螺杆来压实样品至压模凹槽8，此时两端放样条形孔6中的样品由于压模原因均产生的收缩，这种收缩量应以不影响压紧定位为原则。
（3）磨前锁定阶段：压模完成后，在压紧定位活头压紧螺钉通孔10中安装活头压紧螺钉，旋至底端接触后采用交替15°逐步旋紧压紧在两端放样条形孔6中的样品压紧余量部分，至此完成磨前锁定阶段。
（4）脱板磨抛阶段：完成磨前锁定后，分别将固定底板压板螺钉通孔11上的压板螺钉和固定底座螺钉通孔12上的底座螺钉松开并拆卸，连同上压板一起通过手持的磨抛进行单面磨抛，从而实现了本实用新型的目的。
Claims (4)
1.一种波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，它包括有：底座，压板，压模螺杆，其特征在于：在底座上依次设置有中心部位带通孔的下压板和上压板，在上压板上还设置有一带支撑架的压模螺杆；在底座上部设置有与上下压板通孔相对应的压模凹槽，在下压板和上压板之间的侧面还设有放置样品的放样条形孔；所述带支撑架的压模螺杆包括：固设在上压板上的拱型支撑架，螺纹连接在拱型支撑架并与下压板和上压板相垂直的压模螺杆，设置在压模螺杆下部的压模螺杆压头以及设置在压模螺杆上部的旋转手柄，压模螺杆压头与下压板和上压板的通孔及底座上的压模凹槽中心部位相对应。
2.根据权利要求1所述的波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，其特征在于：在上压板上还对称设置有活头压紧螺钉通孔。
3.根据权利要求1所述的波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，其特征在于：在上压板和下压板之间还对称设置有压板螺钉通孔。
4.根据权利要求1所述的波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，其特征在于：在上下压板与底座之间还对称设置有底座螺钉通孔。
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| CN202022513261.7U CN213795956U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022513261.7U patent/CN213795956U/zh active Active
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