CN210119115U - 一种坩埚炉盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚炉盖装置，包括炉盖、旋转臂、支撑圆柱，支撑圆柱的底部固定连接在转运车上，旋转臂的一端与支撑圆柱的顶端铰接，旋转臂的另一端间隔的顺序设有竖直向上的导向板、销轴孔板和过孔，导向板上设有定位槽，炉盖上设有向上延伸的与过孔对应的伸缩杆和导向杆，还包括压杆，压杆的一端与穿过过孔的伸缩杆铰接，压杆的另一端可以在定位槽内上下运动，在压杆上与销轴孔板对应的部位还设有销孔，销孔与销轴孔板通过销轴铰接，当压杆的一端在导向板底部定位槽内，炉盖随之升起，操作压杆脱出定位槽，炉盖重力下降，压杆随之移动到导向板上方，炉盖紧密贴合在坩埚炉上，操作方便、安全系数高。

Description

一种坩埚炉盖装置

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉技术领域，具体为一种坩埚炉盖装置。

背景技术

坩埚炉因其具有熔炼、保温和静置的作用，被广泛应用于冶金、化工和电化学等领域，在金属零部件铸造生产过程中，需要频繁的转运装有铝液的坩埚炉，坩埚炉没有炉盖或者有简易炉盖开启、关闭操作不方便，开启、关闭或转运过程中都存在安全隐患，且热量损失大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种坩埚炉盖装置，能够在盛装高温铝液的坩埚炉在开启、关闭及转运过程中操作便利，降低安全隐患，减少热量损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种坩埚炉盖装置，包括炉盖、旋转臂、支撑圆柱，所述支撑圆柱的底部固定连接在转运车上，所述支撑圆柱的顶端与所述旋转臂的一端铰接，所述旋转臂的另一端间隔的顺序设有竖直向上的导向板、销轴孔板和过孔，所述导向板上设有定位槽，所述炉盖上设有向上延伸的与所述过孔对应的伸缩杆和导向杆；

压杆，所述压杆的一端与穿过过孔的伸缩杆铰接，所述压杆的另一端可以在所述定位槽内上下运动，在所述压杆上与所述销轴孔板对应的部位还设有销孔，所述销孔与所述销轴孔板铰接。

进一步的，所述定位槽为L型结构。

进一步的，所述炉盖由耐热不锈钢制成，内部填充有保温延绵。

进一步的，所述导向杆为沿旋转臂方向与所述伸缩杆对称设置的两个。

进一步的，所述导向杆顶部设有限位板，所述限位板的直径大于所述过孔的直径。

进一步的，所述销轴孔板的顶部设有容纳所述压杆的凹槽，所述凹槽的两个侧壁上设有销轴孔，所述两个销轴孔间距是所述压杆厚度的两倍或更大。

进一步的，所述支撑圆柱顶部设有定位环，所述旋转臂端部设有旋转套，所述旋转套套设于所述定位环上。

进一步的，所述旋转套与所述定位环在所述旋转臂在与所述转运车的轨道成0°和180°的位置上都设有销孔。

进一步的，所述旋转套与所述定位环之间设有垫圈，所述支撑柱顶面设有压板。

进一步的，所述旋转套与所述定位环的定位孔轴心相同。

相对于现有技术，本实用新型所述的坩埚炉盖装置具有以下优势：

本实用新型所述的坩埚炉盖装置，旋转臂在与转运车的轨道成0°和180°的位置上，销轴插入定位，压杆的一端在导向板底部定位槽内，压杆与炉盖连接的一端在高位，炉盖随之升起与坩埚炉顶面保持一定距离，此时坩埚炉可以自由拉入或推出转运车，当坩埚炉拉入转运车上时，操作压杆脱出定位槽，松开手，炉盖重力下降，压杆随之移动到导向板上方，炉盖紧密贴合在坩埚炉上，操作方便、安全系数高，保温效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：图1是坩埚炉转运示意图。

图2是安装有坩埚炉盖装置的转运车示意图。

图3是坩埚炉盖打开状态示意图。

图4是坩埚炉盖关闭状态示意图。

图5是坩埚炉盖装置结构图。

图6是旋转臂结构图。

图7是压杆结构图。

图8是炉盖结构图。

附图标记说明：1-坩埚炉；2-转运车；3-压铸机；4-销轴；5-底板；6-支撑圆柱；7-定位环；8-压板；9-旋转臂；90-过孔；10-炉盖；11-压杆； 110-销孔；12-旋转套；13-销轴孔板；130-凹槽；14-导向板；140-定位槽； 15-导向杆；16-限位板；17-伸缩杆；18-保温盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1-图8并结合实施例描述本实用新型实施例的坩埚炉盖装置。

如图1-图8所示坩埚炉盖装置，包括炉盖10、旋转臂9、支撑圆柱6，支撑圆柱6的底部通过底板固定连接在转运车2上，连接方式可以为焊接、螺接等，支撑圆柱6的顶端与旋转臂9的一端铰接，旋转臂9的另一端间隔的顺序设有竖直向上的导向板14、销轴孔板13和过孔90，导向板14上设有定位槽140，炉盖10上设有向上延伸的与过孔90对应的伸缩杆17和导向杆15；

坩埚炉盖装置还设有压杆11，伸缩杆17可以穿过旋转臂19的过孔90，压杆11的一端与穿过过孔90的伸缩杆17通过销轴铰接，压杆11的另一端可以在定位槽140内上下运动，在压杆11上与销轴孔板13对应的部位还设有销孔110，销孔110与销轴孔板13通过销轴铰接，当压杆11的一端在导向板14底部定位槽140内，压杆11通过销轴孔板13做支撑，向上提起伸缩杆17，与炉盖10连接的一端在高位，炉盖10随之升起与坩埚炉1顶面保持一定距离，此时坩埚炉1可以自由拉入或推出转运车2，当坩埚炉1拉入转运车2上时，操作压杆11在定位槽140内向上运动，松开手，炉盖10在重力作用下下降，压杆11随之移动到定位槽140上方，炉盖10紧密贴合在坩埚炉1上，操作方便、安全系数高。

定位槽140为L型结构，当炉盖升起后，可以对压杆11进行固定，操作方便。

导向杆15为沿旋转臂9方向与伸缩杆17对称设置的两个，保证了炉盖10在提起或者降下过程中平稳，进一步提高操作安全性。

炉盖10由耐热不锈钢制成，内部填充有保温延绵，不易变形，保温效果好。

导向杆15顶部设有限位板16，限位板16通过螺纹固定连接在导向杆顶端，限位板16的直径大于过孔 90的直径，既保证了对压杆的限位，同时便于压杆后期的更换、维修。

销轴孔板13的顶部设有容纳压杆11的凹槽130，凹槽130的两个侧壁上设有销轴孔，两个销轴孔间距是压杆11厚度的两倍或更大，保证压杆11可以顺畅的在凹槽内上下运动，实现了操作的便捷。

支撑圆柱6顶部设有定位环7，旋转臂9端部设有旋转套12，旋转套12套设于定位环7上，定位环7防止旋转套12向下运动。

旋转套12与定位环7在旋转臂9在与转运车2的轨道成0°和180°的位置上都设有销孔，可以在炉盖10位于坩埚炉1正上方和最远点时，通过销将旋转臂9固定，保证坩埚炉1开启、关闭过程中的安全性。

旋转套12与定位环7之间设有垫圈，垫圈可以减少旋转套12和定位环的磨损，延长使用寿命；支撑柱6顶面设有压板8，压板8对旋转臂9进行轴向限位，避免旋转套12脱出定位环7，压板8可以通过螺接等活动连接方式，拆装方便，便于后期更换、维修。

旋转套12与定位环7的定位孔轴心相同，通过销轴的定位，坩埚炉盖装置可以适用两个不同的工位，可以适用不同的工作需求。

相对于现有技术，本实用新型所述的坩埚炉盖装置具有以下优势：

本实用新型所述的坩埚炉盖装置，开启、关闭安全可靠，操作方便，使用寿命长，维修更换方便、安全系数高，保温效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坩埚炉盖装置，包括炉盖(10)、旋转臂(9)、支撑圆柱(6)，其特征在于：所述支撑圆柱(6)的底部固定连接在转运车(2)上，所述旋转臂(9)的一端与所述支撑圆柱(6)的顶端铰接，所述旋转臂(9)的另一端间隔的顺序设有竖直向上的导向板(14)、销轴孔板(13)和过孔(90)，所述导向板(14)上设有定位槽(140)，所述炉盖(10)上设有向上延伸的与所述过孔(90)对应的伸缩杆(17)和导向杆(15)；

压杆(11)，所述压杆(11)的一端与穿过过孔(90)的伸缩杆(17)铰接，所述压杆(11)的另一端可以在所述定位槽(140)内上下运动，在所述压杆(11)上与所述销轴孔板(13)对应的部位还设有销孔(110)，所述销孔(110)与所述销轴孔板(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述定位槽(140)为L型结构。

3.根据权利要求1或2所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述导向杆(15)为沿旋转臂(9)方向与所述伸缩杆(17)对称设置的两个。

4.根据权利要求1或2所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述炉盖(10)由耐热不锈钢制成，内部填充有保温延绵。

5.根据权利要求1或2所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述导向杆(15)顶部设有限位板(16)，所述限位板(16)的直径大于所述过孔(90)的直径。

6.根据权利要求1或2所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述销轴孔板(13)的顶部设有容纳所述压杆(11)的凹槽(130)，所述凹槽(130)的两个侧壁上设有销轴孔，所述两个销轴孔间距是所述压杆(11)厚度的两倍或更大。

7.根据权利要求5所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述支撑圆柱(6)顶部设有定位环(7)，所述旋转臂(9)一端部设有旋转套(12)，所述旋转套(12)套设于所述定位环(7)上。

8.根据权利要求7所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述旋转套(12)与所述定位环(7)在所述旋转臂(9)在与所述转运车(2)的轨道成0°和180°的位置上设有销孔。

9.根据权利要求7所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述旋转套(12)与所述定位环(7)之间设有垫圈，所述支撑圆柱(6)顶面设有压板(8)。

10.根据权利要求7所述的坩埚炉盖装置，其特征在于：所述旋转套(12)与所述定位环(7)的定位孔轴心相同。

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