CN210118769U - 新型打火机燃烧头 - Google Patents

Abstract

一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，所述聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，所述出气部与套管上部连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述聚火套的壁面附有导电涂层，所述导电涂层与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。本实用新型提供一种简化装配、成本较低、适用性良好的新型打火机燃烧头。

Description

新型打火机燃烧头

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术

现有的防风打火机的燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括增压片、密封圈、过滤网片和尾帽。

所述聚火套上端套装导电杯，所述导电杯的外段安装在所述聚火套外壁，所述导电杯的内段伸入所述瓷杯内腔，且所述内段的下端与所述出气部上端之间的距离位于点火距离范围内。该导电杯可以增强点火的可靠性，但是也存在不足：1、装配时，需要将导电杯套装在聚火套上端，操作较为麻烦，成本较高；2、导电杯较厚，使得整个燃烧头体积增大，不能适用于对燃烧头体积要求较小的场合。

发明内容

为了克服现有打火机燃烧头的装配复杂、成本较高、适用性较差的不足，本实用新型提供一种简化装配、成本较低、适用性良好的新型打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，所述聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，所述出气部与套管上部连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述聚火套的壁面附有导电涂层，所述导电涂层与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

所述最小电子点火距离是指：导电涂层与电子点火组件导通时，能够与出气部上端实现电弧打火的最小距离。

进一步，所述聚火套的外壁附有外壁导电涂层，所述外壁导电涂层的上端与所述聚火套的外壁上端齐平，所述外壁导电涂层的上端与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。这个方案之中，出气部是比较靠近所述聚火套的顶面的，这是一种实际的可能方案。

所述外壁导电涂层为环状或线状。可以是一个导电线或导电面。

再进一步，所述聚火套的外壁和内壁均附有导电涂层，内壁导电涂层与外壁导电涂层电连接，所述内壁导电涂层的最下端与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

所述内壁导电涂层与外壁导电涂层通过顶部导电涂层连接。当然，也可以通过导线连接内壁导电涂层与外壁导电涂层。

优选的，所述内壁导电涂层、外壁导电涂层和顶部导电涂层呈一体。

所述内壁导电涂层或外壁导电涂层为环状或线状。可以是一个导电线或导电面。

所述聚火套的外壁设有高压电子线穿线孔，所述外壁导电涂层位于高压电子线穿线孔内。

更进一步，所述出气部固定在中间座上，所述中间座与套管的上部连接，所述聚火套的下端位于中间座与套管上端之间。

再进一步，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与中间座之间设有用于辅助点火的辅助出气孔。

所述出气部的上端设有聚气环，所述聚气环过盈插接在所述出气部上。

所述进气组件包括增压片、密封圈和过滤网片，所述套管内壁开有通气孔，所述增压片的顶面靠接在通气孔上，所述增压片的底面与所述密封圈相接，所述过滤网片位于所述密封圈的底面，所述密封圈的底部与固定套相接，所述固定套固定在套管的下端。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化装配、成本较低、适用性较好。

附图说明

图1是第一种新型打火机燃烧头的结构示意图。

图2是第二种新型打火机燃烧头的结构示意图。

图3是第三种新型打火机燃烧头的结构示意图。

图4是第四种新型打火机燃烧头的结构示意图。

图5是第五种新型打火机燃烧头的结构示意图。

图6是第六种新型打火机燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图6，一种新型打火机燃烧头，包括聚火套4、出气部2和套管5，所述聚火套4中间安装出气部2，所述出气部2上设有出气孔，所述出气部2与套管5上部连接，所述套管5的中部设有进气孔5-1，套管5的下部安装进气组件，所述聚火套4的壁面附有导电涂层，所述导电涂层与出气部2的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

所述最小电子点火距离是指：导电涂层与电子点火组件导通时，能够与出气部2上端实现电弧打火的最小距离。

进一步，所述聚火套4的外壁附有外壁导电涂层10，所述外壁导电涂层10的上端与所述聚火套4的外壁上端齐平，所述导电涂层10的上端与出气部2的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。这个方案之中，出气部是比较靠近所述聚火套的顶面的，这是一种实际的可能方案。

所述外壁导电涂层10为环状或线状。可以是一个导电线或导电面。

再进一步，所述聚火套4的外壁和内壁均附有导电涂层，内壁导电涂层10-1与外壁导电涂层10电连接，所述内壁导电涂层10-1的最下端与出气部3的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

所述内壁导电涂层10-1与外壁导电涂层10通过顶部导电涂层连接。当然，也可以通过导线连接内壁导电涂层与外壁导电涂层。

优选的，所述内壁导电涂层10-1、外壁导电涂层10和顶部导电涂层呈一体。

所述内壁导电涂层10-1或外壁导电涂层10为环状或线状。可以是一个导电线或导电面。

所述外壁导电涂层10的最下端与套管5的最上端的距离大于最小电子点火距离，这个距离设计是为了导电涂层与套管之间不导通，包括现有技术的做好，通常均可以满足该条件。

所述聚火套4的外壁设有高压电子线穿线孔11，所述外壁导电涂层10位于高压电子线穿线孔11内。所述高压穿线孔11内用于安装电子点火组件的高压电子线。

更进一步，所述出气部2固定在中间座3上，所述中间座3与套管5的上部连接，所述聚火套4的下端位于中间座3与套管5上端之间。

再进一步，所述出气部2的中部设有主出气孔2-1，所述出气部2与中间座3之间设有用于辅助点火的辅助出气孔2-2。

所述出气部2的上端设有聚气环1，所述聚气环1过盈插接在所述出气部上。

所述进气组件包括增压片6、密封圈7和过滤网片8，所述套管5内壁开有通气孔，所述增压片6的顶面靠接在通气孔上，所述增压片6的底面与所述密封圈7相接，所述过滤网片8位于所述密封圈7的底面，所述密封圈7的底部与固定套9相接，所述固定套9固定在套管5的下端。

本实施例的方案中，替换现有的导电杯，将导电涂层附在所述聚火套的壁面，可以实现可靠地点火，再者，导电涂层的厚度很小，几乎不会影响整个燃烧头的外围轮廓。

Claims (10)

1.一种新型打火机燃烧头，包括聚火套、出气部和套管，所述聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，所述出气部与套管上部连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，其特征在于：所述聚火套的壁面附有导电涂层，所述导电涂层与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

2.如权利要求1所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述聚火套的外壁附有外壁导电涂层，所述外壁导电涂层的上端与所述聚火套的外壁上端齐平，所述外壁导电涂层的上端与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

3.如权利要求2所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述外壁导电涂层为环状或线状。

4.如权利要求1所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述聚火套的外壁和内壁均附有导电涂层，内壁导电涂层与外壁导电涂层电连接，所述内壁导电涂层的最下端与出气部的最上端之间的距离小于等于最小电子点火距离。

5.如权利要求4所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述内壁导电涂层与外壁导电涂层通过顶部导电涂层连接。

6.如权利要求5所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述内壁导电涂层、外壁导电涂层和顶部导电涂层呈一体。

7.如权利要求4～6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述内壁导电涂层或外壁导电涂层为环状或线状。

8.如权利要求2～6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述聚火套的外壁设有高压电子线穿线孔，所述外壁导电涂层位于高压电子线穿线孔内。

9.如权利要求1～6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部固定在中间座上，所述中间座与套管的上部连接，所述聚火套的下端位于中间座与套管上端之间；所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与中间座之间设有用于辅助点火的辅助出气孔；所述出气部的上端设有聚气环，所述聚气环过盈插接在所述出气部上。

10.如权利要求1～6之一所述的新型打火机燃烧头，其特征在于：所述进气组件包括增压片、密封圈和过滤网片，所述套管内壁开有通气孔，所述增压片的顶面靠接在通气孔上，所述增压片的底面与所述密封圈相接，所述过滤网片位于所述密封圈的底面，所述密封圈的底部与固定套相接，所述固定套固定在套管的下端。

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