CN221076527U - 一种打火机的气化炉结构及打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机的气化炉结构及打火机，打火机的气化炉结构包括喷射头和空气混合管，所述喷射头的下端插入到所述空气混合管内，所述空气混合管的侧面上设置有进气孔，所述空气混合管外侧套设有绝缘套，所述绝缘套上设置有与所述进气孔连通的通气孔；优点是点火率较高。

Description

一种打火机的气化炉结构及打火机

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，尤其是涉及一种打火机的气化炉结构及打火机。

背景技术

恒流阀打火机相较于常规的可调节打火机，通过恒流阀替代调火环和海绵结构，使燃气的出气量保持恒定，进而使点燃的火焰大小保持恒定。在实际生产时，申请人发现在去掉调火环后，尺寸较小的恒流阀打火机存在点火率较低的问题。

经分析，调火环不仅用于调节燃气的出气量，同时隔在防风罩和空气混合管之间，在去掉调火环后，防风罩与空气混合管之间没有格挡物，而防风罩、空气混合管均为金属导电材质，若恒流阀打火机的尺寸较小，其防风罩与空气混合管之间的间距可能会小于尖端放电部与瓷杯内的喷射头之间的间距，此时点火组件产生的电流可能直接击穿防风罩与空气混合管之间的空气并从防风罩导出，而不会通过瓷杯内部起到点燃混合气体的作用，降低了点火率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打火机的气化炉结构及打火机，点火率较高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种打火机的气化炉结构，包括喷射头和空气混合管，所述喷射头的下端插入到所述空气混合管内，所述空气混合管的侧面上设置有进气孔，所述空气混合管外侧套设有绝缘套，所述绝缘套上设置有与所述进气孔连通的通气孔。

作为优选，所述绝缘套与所述空气混合管之间设置有第一定位件。

作为优选，所述第一定位件为固定设置在所述空气混合管外侧壁上的第一定位块，所述绝缘套的内侧壁上设置有第一定位槽，所述第一定位块插入到所述第一定位槽内。

作为优选，所述第一定位槽的上端贯穿所述绝缘套的上端面。

作为优选，所述第一定位件为固定设置在所述绝缘套内侧壁上的第二定位块，所述空气混合管的外侧壁上设置有第二定位槽，所述第二定位块插入到所述第二定位槽内。

作为优选，所述第二定位槽的下端贯穿所述空气混合管的下端面。

作为优选，还包括瓷杯，所述瓷杯的内底面设置有安装口，所述喷射头的上端穿过所述安装口伸入到所述瓷杯内，所述绝缘套与所述瓷杯之间设置有第二定位件。

作为优选，所述第二定位件为固定设置在所述绝缘套上端面上的第三定位块，所述瓷杯的下端面设置有第三定位槽，所述第三定位块插入到所述第三定位槽内。

作为优选，所述第二定位件为固定设置在所述瓷杯下端面上的第四定位块，所述绝缘套上端面设置有第四定位槽，所述第四定位块插入到所述第四定位槽内。

一种打火机，采用上述的气化炉结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在空气混合管的外侧增设绝缘套，气化炉结构装配到打火机上后，绝缘套隔在空气混合管和防风罩之间，点火组件产生的电流无法击穿防风罩与空气混合管之间的空气并从防风罩导出，仅能通过瓷杯内部起到点燃混合气体，故点火率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图一；

图3为本实用新型中绝缘套的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图二；

图6为本实用新型的剖面结构示意图一；

图7为本实用新型的爆炸结构示意图三；

图8为本实用新型的剖面结构示意图二；

图9为本实用新型的爆炸结构示意图四；

图10为本实用新型的打火机的局部剖面结构示意图。

图中：1、喷射头；11、宝塔；111、筒体；112、出气头；113、引弧部；114、凸环；115、出气孔；12、下套筒；121、卡槽；13、上套筒；14、压火环；2、空气混合管；21、进气孔；22、第一定位块；221、第一斜导面；23、第二定位槽；3、绝缘套；31、通气孔；32、第一定位槽；33、第二定位块；331、第二斜导面；34、第三定位块；35、第四定位槽；4、瓷杯；41、安装口；42、第三定位槽；43、第四定位块；5、铁杯；51、尖端放电部；6、防风罩。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：如图1和图2所示，一种打火机的气化炉结构，包括喷射头1和空气混合管2，喷射头1的下端插入到空气混合管2内，空气混合管2的侧面上设置有进气孔21，空气混合管2外侧套设有绝缘套3，绝缘套3上设置有与进气孔21连通的通气孔31。

本实施例中，绝缘套3一般采用塑料材质，易加工生产以及易装配，成本较低，当然也可采用其他绝缘材料。

常规的，进气孔21设置有两个，相应的，通气孔31设置有两个，两个通气孔31与两个进气孔21一一对应并连通。

本气化炉结构装配到打火机上后，绝缘套3隔在空气混合管2和防风罩6(参见图10)之间，点火组件产生的电流无法击穿防风罩6与空气混合管2之间的空气并从防风罩6导出，仅能通过瓷杯4(参见图10)内部起到点燃混合气体，从而保障点火率；外界的空气能够通过通气孔31、进气孔21正常流入到空气混合管2内与燃气发生混合形成混合气体，绝缘套3不会对打火机正常使用造成影响。

实施例二：如图1和图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于绝缘套3与空气混合管2之间设置有第一定位件，通过设置第一定位件，使绝缘套3仅能按照指定的角度与空气混合管2相配合，确保通气孔31与进气孔21保持连通，避免绝缘套3遮挡住进气孔21，稳定性较好。

实施例三：如图1至图3所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第一定位件为固定设置在空气混合管2外侧壁上的第一定位块22，绝缘套3的内侧壁上设置有第一定位槽32，第一定位块22插入到第一定位槽32内。为了方便组装，第一定位块22的下端设置有倾斜的第一斜导面221，便于第一定位块22与第一定位槽32快速对位。

本实施例中，第一定位槽32的上端贯穿绝缘套3的上端面，在装配时第一定位块22能够直接进入到第一定位槽32内，装配过程中不会将绝缘套3撑开，简单方便。进一步的，第一定位槽32的下端贯穿绝缘套3的下端面，此时第一定位槽32为通槽，方便加工，同时也无需分辨绝缘套3的上下两端，第一定位块22均能够插入到第一定位槽32内，方便组装。

实施例四：如图4和图5所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第一定位件为固定设置在绝缘套3内侧壁上的第二定位块33，空气混合管2的外侧壁上设置有第二定位槽23，第二定位块33插入到第二定位槽23内。为了方便组装，第二定位块33的上端设置有倾斜的第二斜导面331，便于第二定位块33与第二定位槽23快速对位。

本实施例中，第二定位槽23的下端贯穿空气混合管2的下端面，在装配时第二定位块33能够直接进入到第二定位槽23内，装配过程中不会将绝缘套3撑开，简单方便。

实施例五：如图6至图9所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于气化炉结构还包括瓷杯4，瓷杯4的内底面设置有安装口41，喷射头1的上端穿过安装口41伸入到瓷杯4内，绝缘套3与瓷杯4之间设置有第二定位件，通过设置第二定位件，使绝缘套3仅能按照指定的角度与空气混合管2相配合，确保通气孔31与进气孔21保持连通，避免绝缘套3遮挡住进气孔21，稳定性较好。

本实施例中，喷射头1为宝塔11或者为下套筒12和上套筒13的组合。

当喷射头1为宝塔11时，宝塔11包括从下到上一体设置的筒体111、出气头112和引弧部113，筒体111的外侧面沿周向向外凸起形成凸环114，筒体111的下端插入到空气混合管2内，筒体111的内孔与出气头112的内部连通，出气头112上设置有沿圆周方向分布的多个出气孔115。

当喷射头1为下套筒12和上套筒13的组合时，下套筒12的下端插入到空气混合管2内，下套筒12的上端面向下凹陷形成卡槽121，上套筒13的下部嵌入到卡槽121内，上套筒13的轴线与下套筒12的轴线位于同一直线上，上套筒13与下套筒12之间形成有沿圆周方向分布的多条分流通道，上套筒13上还设置有压火环14。

常规的，瓷杯4的顶端还设置有铁杯5，铁杯5的上端设置有伸入到瓷杯4内的尖端放电部51，点火组件产生的电流击穿尖端放电部51与喷射头1之间的空气，以点燃瓷杯4内的混合气体。

实施例六：如图6和图7所示，其余部分与实施例五相同，其不同之处在于第二定位件为固定设置在绝缘套3上端面上的第三定位块34，瓷杯4的下端面设置有第三定位槽42，第三定位块34插入到第三定位槽42内，进一步的，第三定位块34的上端设置有倾斜的第三斜导面，方便装配。

实施例七：如图8和图9所示，其余部分与实施例五相同，其不同之处在于第二定位件为固定设置在瓷杯4下端面上的第四定位块43，绝缘套3上端面设置有第四定位槽35，第四定位块43插入到第四定位槽35内，进一步的，第四定位块43的下端设置有倾斜的第四斜导面，方便装配。

实施例八：如图10所示，一种打火机，包括机壳，机壳上设置有吸杆、恒流阀、点火组件、防风罩6和如实施例一至实施例七任意一项的气化炉结构，吸杆、恒流阀、气化炉结构从下到上依次连接，防风罩6围在气化炉结构的外侧，绝缘套3隔在防风罩6与空气混合管2之间，绝缘套3隔在空气混合管2和防风罩6之间，点火组件产生的电流无法击穿防风罩6与空气混合管2之间的空气并从防风罩6导出，仅能通过瓷杯4内部起到点燃混合气体，从而保障点火率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打火机的气化炉结构，包括喷射头(1)和空气混合管(2)，所述喷射头(1)的下端插入到所述空气混合管(2)内，所述空气混合管(2)的侧面上设置有进气孔(21)，其特征在于所述空气混合管(2)外侧套设有绝缘套(3)，所述绝缘套(3)上设置有与所述进气孔(21)连通的通气孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述绝缘套(3)与所述空气混合管(2)之间设置有第一定位件。

3.根据权利要求2所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第一定位件为固定设置在所述空气混合管(2)外侧壁上的第一定位块(22)，所述绝缘套(3)的内侧壁上设置有第一定位槽(32)，所述第一定位块(22)插入到所述第一定位槽(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第一定位槽(32)的上端贯穿所述绝缘套(3)的上端面。

5.根据权利要求2所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第一定位件为固定设置在所述绝缘套(3)内侧壁上的第二定位块(33)，所述空气混合管(2)的外侧壁上设置有第二定位槽(23)，所述第二定位块(33)插入到所述第二定位槽(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第二定位槽(23)的下端贯穿所述空气混合管(2)的下端面。

7.根据权利要求2所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于还包括瓷杯(4)，所述瓷杯(4)的内底面设置有安装口(41)，所述喷射头(1)的上端穿过所述安装口(41)伸入到所述瓷杯(4)内，所述绝缘套(3)与所述瓷杯(4)之间设置有第二定位件。

8.根据权利要求7所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第二定位件为固定设置在所述绝缘套(3)上端面上的第三定位块(34)，所述瓷杯(4)的下端面设置有第三定位槽(42)，所述第三定位块(34)插入到所述第三定位槽(42)内。

9.根据权利要求7所述的一种打火机的气化炉结构，其特征在于所述第二定位件为固定设置在所述瓷杯(4)下端面上的第四定位块(43)，所述绝缘套(3)上端面设置有第四定位槽(35)，所述第四定位块(43)插入到所述第四定位槽(35)内。

10.一种打火机，其特征在于采用如权利要求1-9任意一项所述的气化炉结构。