CN218209554U - 一种气化炉出气部及气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉出气部及气化炉，气化炉出气部，包括上套筒，上套筒的外侧面向内凹陷形成沿圆周方向分布的多个第一凹槽，第一凹槽的下端延伸至上套筒的下端面，第一凹槽的上端面上设置有与上套筒上端面连通的出气孔；优点是结构较为简单，加工工序较少，有效降低生产成本。

Description

一种气化炉出气部及气化炉

技术领域

本实用新型属于打火机配件技术领域，尤其是涉及一种气化炉出气部及气化炉。

背景技术

直冲式打火机是一种点火器具，通常包括壳体、储气箱组件、点火装置、直冲气化炉和供气控制机构，其中直冲气化炉通常由空气混合管、喷气嘴和燃烧室组成，储气箱组件、空气混合管、喷气嘴和燃烧室依次连接，储气箱组件内的燃气经空气混合管与空气混合，混合后的气体通过喷气嘴喷到燃烧室内，点火装置迸发出火花射向燃烧室，将燃烧室内的混合气体点燃形成火焰。

传统的喷气嘴包括上筒体和压环，上筒体的外侧壁上设置有棱柱，棱柱的上端向下凹陷形成卡槽，压环套在上筒体的上部并与所有卡槽压紧配合，压环的内圈、棱柱以及上筒体之间形成出气孔，其结构本身较为复杂，且需要压紧压环，加工工序较多，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构较为简单的气化炉出气部及气化炉，加工工序较少，有效降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气化炉出气部，包括上套筒，所述上套筒的外侧面向内凹陷形成沿圆周方向分布的多个第一凹槽，所述第一凹槽的下端延伸至所述上套筒的下端面，所述第一凹槽的上端面上设置有与所述上套筒上端面连通的出气孔。

作为优选，所述出气孔所在的位置靠近所述第一凹槽的槽底。

作为优选，所述第一凹槽沿上下方向延伸，相邻的两个所述第一凹槽之间形成凸棱。

作为优选，所述上套筒侧面沿周向向外延伸形成环形的凸缘，所述凸缘位于所述第一凹槽上方。

作为优选，所述凸缘的上端面与所述上套筒的上端面平齐，所述凸缘的下端面所在的高度不低于所述第一凹槽的上端面所在的高度。

作为优选，所述凸缘的下端面与所述第一凹槽的上端面平齐。

作为优选，所述上套筒的下端面上设置有沿圆周方向分布的多个第二凹槽，多个所述第二凹槽与多个所述第一凹槽一一对应，所述第二凹槽的一端与所述上套筒的内孔连通，所述第二凹槽的另一端与相对应的所述第一凹槽连通。

一种气化炉，包括下套筒，所述下套筒的上端面向下凹陷形成卡槽，还包括上述的气化炉出气部，所述上套筒的下部嵌入到所述卡槽内，所述上套筒的轴线与所述下套筒的轴线位于同一直线上，所述上套筒的外侧面与所述卡槽的内侧面相接触，所述上套筒的下端面与所述卡槽的槽底相接触，所述第一凹槽的上端面所在的高度高于所述下套筒的上端面所在的高度，所述卡槽的槽底向下凹陷形成储气室，所述第一凹槽的下端与所述储气室连通。

作为优选，所述上套筒内孔的孔径小于所述下套筒内孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将传统的上筒体和压环结合呈一体，结构较为简单，稳定性也较好，同时省略了压紧压环的工序，加工工序较少，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型中气化炉出气部的结构示意图一；

图2为本实用新型中气化炉出气部的结构示意图二；

图3为本实用新型中气化炉出气部的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型中气化炉出气部的结构示意图三；

图5为本实用新型中气化炉出气部的结构示意图四；

图6为本实用新型中气化炉出气部的剖面结构示意图二；

图7为本实用新型中气化炉出气部的结构示意图五；

图8为本实用新型中气化炉搭配陶瓷杯、空气混合管时的剖面结构示意图。

图中：1、上套筒；11、第一凹槽；12、出气孔；13、凸棱；14、凸缘；15、第二凹槽；2、下套筒；21、卡槽；22、储气室；3、陶瓷杯；4、空气混合管。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1至图3所示，一种气化炉出气部，包括上套筒1，上套筒1的外侧面向内凹陷形成沿圆周方向分布的多个第一凹槽11，第一凹槽11的下端延伸至上套筒1的下端面，第一凹槽11的上端面上设置有与上套筒1上端面连通的出气孔12。

本实施例中，出气孔12所在的位置靠近第一凹槽11的槽底，经出气孔12喷出的混合气体贴近从上套筒1内孔喷出的混合气体，有助于使点燃的火焰更加饱满、美观。

本实施例中，第一凹槽11沿上下方向延伸，相邻的两个第一凹槽11之间形成凸棱13。

实施例二：如图4至图6所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于上套筒1侧面沿周向向外延伸形成环形的凸缘14，凸缘14位于第一凹槽11上方，流经第一凹槽11的混合气体将打在第一凹槽11的上端面和凸缘14的下端面上，然后沿周向向外扩散到燃烧室内，该部分的混合气体的流速较慢，便于形成稳定的助燃用火焰。

本实施例中，凸缘14的上端面与上套筒1的上端面平齐，凸缘14的下端面所在的高度不低于第一凹槽11的上端面所在的高度，进一步的，凸缘14的下端面与第一凹槽11的上端面平齐，便于生产加工。

实施例三：如图7所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于上套筒1的下端面上设置有沿圆周方向分布的多个第二凹槽15，多个第二凹槽15与多个第一凹槽11一一对应，第二凹槽15的一端与上套筒1的内孔连通，第二凹槽15的另一端与相对应的第一凹槽11连通，第二凹槽15的设置有助于提高流入第一凹槽11的混合气体的气体量。

实施例四：如图8所示，一种气化炉，包括下套筒2和实施例一至实施例三中的气化炉出气部，下套筒2的上端面向下凹陷形成卡槽21，上套筒1的下部嵌入到卡槽21内，上套筒1的轴线与下套筒2的轴线位于同一直线上，上套筒1的外侧面与卡槽21的内侧面相接触，上套筒1的下端面与卡槽21的槽底相接触，第一凹槽11的上端面所在的高度高于下套筒2的上端面所在的高度，卡槽21的槽底向下凹陷形成储气室22，第一凹槽11的下端与储气室22连通，并且，上套筒1的内孔、下套筒2的内孔均与储气室22连通。

本实施例中，上套筒1内孔的孔径小于下套筒2内孔的孔径，由于混合气体的具有较快的流速，仅能容许部分混合气体通过上套筒1后进入到燃烧室内，其余混合后的气体通过储气室22、第一凹槽11进入燃烧室，确保第一凹槽11内有持续的气体流动，以便于后续形成持续的助燃用火焰，可靠性较好。

装配时，将下套筒2和上套筒1镶嵌配合，然后安装到陶瓷杯3的内底面处，陶瓷杯3内形成燃烧室，下套筒2的下端伸出陶瓷杯3并连接有空气混合管4。

使用时，储气箱组件内的燃气经空气混合管4与空气混合，混合气体先进入到下套筒2内的储气室22，然后大部分的混合气体通过上套筒1直喷到燃烧室内，该部分混合气体产生的火焰直冲力度大，燃火面积小，其余部分的混合气体通过储气室22进入第一凹槽11，接着打在第一凹槽11的上端面和凸缘14的下端面上，然后沿周向向外扩散到燃烧室内，该部分的混合气体沿周向向外方向扩散，产生的火焰直冲力度小，燃火面积大，起辅助燃烧作用，有利于混合气体充分燃烧，形成的火焰形态饱满、美观。

Claims (9)

1.一种气化炉出气部，包括上套筒(1)，其特征在于所述上套筒(1)的外侧面向内凹陷形成沿圆周方向分布的多个第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的下端延伸至所述上套筒(1)的下端面，所述第一凹槽(11)的上端面上设置有与所述上套筒(1)上端面连通的出气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述出气孔(12)所在的位置靠近所述第一凹槽(11)的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述第一凹槽(11)沿上下方向延伸，相邻的两个所述第一凹槽(11)之间形成凸棱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述上套筒(1)侧面沿周向向外延伸形成环形的凸缘(14)，所述凸缘(14)位于所述第一凹槽(11)上方。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述凸缘(14)的上端面与所述上套筒(1)的上端面平齐，所述凸缘(14)的下端面所在的高度不低于所述第一凹槽(11)的上端面所在的高度。

6.根据权利要求5所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述凸缘(14)的下端面与所述第一凹槽(11)的上端面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉出气部，其特征在于所述上套筒(1)的下端面上设置有沿圆周方向分布的多个第二凹槽(15)，多个所述第二凹槽(15)与多个所述第一凹槽(11)一一对应，所述第二凹槽(15)的一端与所述上套筒(1)的内孔连通，所述第二凹槽(15)的另一端与相对应的所述第一凹槽(11)连通。

8.一种气化炉，包括下套筒(2)，所述下套筒(2)的上端面向下凹陷形成卡槽(21)，其特征在于还包括如权利要求1～7任意一项所述的气化炉出气部，所述上套筒(1)的下部嵌入到所述卡槽(21)内，所述上套筒(1)的轴线与所述下套筒(2)的轴线位于同一直线上，所述上套筒(1)的外侧面与所述卡槽(21)的内侧面相接触，所述上套筒(1)的下端面与所述卡槽(21)的槽底相接触，所述第一凹槽(11)的上端面所在的高度高于所述下套筒(2)的上端面所在的高度，所述卡槽(21)的槽底向下凹陷形成储气室(22)，所述第一凹槽(11)的下端与所述储气室(22)连通。

9.根据权利要求8所述的一种气化炉，其特征在于所述上套筒(1)内孔的孔径小于所述下套筒(2)内孔的孔径。

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