CN209960495U - 一种新型火盖及炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，具体公开了一种新型火盖及炉头。其中的新型火盖包括上下层叠设置的顶部出火模块和内焰模块；所述的内焰模块包括至少一个内出火圈，所述内出火圈上沿周向环形分布有若干连通内出火圈上端面和下端面的内燃气槽，及连通内燃气槽和内出火圈内缘的内喷嘴；所述的顶部出火模块包括顶板，所述的顶板上沿周向环形分布有若干出火孔；还包括与内燃气槽连通的第一燃气通道，及与出火孔连通的第二燃气通道。以上所述的的新型火盖包括内焰模块和顶部出火模块，从多个方向喷射火焰，在火焰覆盖范围一致的前提下，缩小了燃烧器的体积，便于燃烧器的小型化生产。

Description

一种新型火盖及炉头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种新型火盖及炉头。

背景技术

普通家用燃气灶燃烧器的火孔大多为环形直向上，对应的气道也是环形分布，火焰的喷射方向单一，在相同火焰覆盖范围的前提下，燃烧器的体积较大不利于小型化生产。例如，授权公告号为CN 203771470U的中国实用新型专利公开了一种燃气灶防风燃烧器，包括活塞、上壳体和下壳体，上壳体和下壳体组成混合腔，活塞安装在混合腔的顶部，上壳体顶部分布有出火孔。出火孔的分布区域决定了火焰的覆盖范围，燃烧器的体积很难缩小。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型火盖及炉头，其中的新型火盖，至少包括内焰模块和顶部出火模块，从多个方向喷射火焰，在火焰覆盖范围一致的前提下，缩小了燃烧器的体积，便于燃烧器的小型化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型火盖，包括上下层叠设置的顶部出火模块和内焰模块；所述的内焰模块包括至少一个内出火圈，所述内出火圈上沿周向环形分布有若干连通内出火圈上端面和下端面的内燃气槽，及连通内燃气槽和内出火圈内缘的内喷嘴；所述的顶部出火模块包括顶板，所述的顶板上沿周向环形分布有若干出火孔；还包括与内燃气槽连通的第一燃气通道，及与出火孔连通的第二燃气通道。

内焰模块和顶部出火模块同时出火，火焰覆盖的范围较大，同时，顶部出火模块与内焰模块层叠设置，火盖整体的体积较小，很好的兼顾了火焰的覆盖范围和火盖的体积，有利于小型化生产。另外，内焰与顶部火焰之间的连续性很好，避免出现火焰在径向上出现明显的断层，火力分布更均匀，加热效果好。

作为优选，所述内燃气槽的宽度大于内喷嘴的宽度。燃气在经由内燃气槽进入内喷嘴时，由于气体流通面积减小，燃气的压力增大，流速变快，起到局部加压的作用。从而使得从内喷嘴喷出的火焰流向更稳定，避免火焰因流速过低而向中心区域汇集。

作为优选，所述的内出火圈由若干内出火片层叠而成。根据不同的使用状况，调整内出火圈的数量，从而达到调节燃烧功率的作用。

作为优选，所述的出火孔呈圆形、长条形、扇形或菱形。

作为优选，所述内喷嘴的喷火方向相对于内喷嘴与内出火圈内缘交点所在的直径线倾斜。内焰在从内喷嘴喷出后，沿内出火圈形成的环形内腔螺旋状上升。

作为优选，所述的内焰模块包括至少两个内出火圈，且相邻两个内出火圈之间设有内挡火圈，所述的内挡火圈上设有连通相邻两个内出火圈上对应内燃气槽的第三燃气通道。

作为优选，所述内喷嘴的喷火方向相对于内喷嘴与内出火圈内缘交点所在的直径线倾斜；同一内出火圈上内喷嘴的喷火方向相同，相邻两个内出火圈上内喷嘴的喷火方向相反。

作为优选，所述的顶部出火模块和内焰模块之间设有盖板，所述的第二燃气通道设置在盖板上。内焰和顶部出火之间的燃气通道独立设置，减小相互干扰，同时确保内焰模块和顶部出火模块的燃气压力，各自出火火力更稳定。

作为优选，所述的第二燃气通道与内燃气槽连通。燃气在进入内燃气槽后，部分从内喷嘴喷射而出，另一部分经由第二燃气通道从出火孔喷出，火盖的整体结构简单，降低生产成本。

一种炉头，包括壳体和置于壳体内的内隔板，所述的内隔板与壳体围合成燃气混合腔；还包括如上所述的新型火盖，所述的内隔板上设有与第一燃气通道连通的第一燃气孔和与第二燃气通道连通的第二燃气孔。

燃气和空气进入混合腔后，充分混合，然后经由第一燃气孔进入第一燃气通道，经由第二燃气孔进入第二燃气通道。与传统的燃气灶燃烧器相比，燃气和空气在混合腔内充分混合后在进行分配，分配更均匀。混合腔缓冲后的气体向上进入第一燃气通道和第二燃气通道，混合气的压力分布更均匀，火力强度分布也跟均匀。

附图说明

图1为本实施例新型火盖的结构示意图；

图2为本实施例炉头的剖视图；

图3为本实施例新型火盖的爆炸图；

图4为本实施例新型火盖中内出火圈的结构示意图；

图5为本实施例新型火盖中顶板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图3所示，一种新型火盖，包括上下层叠设置的顶部出火模块2和内焰模块1。所述的内焰模块1包括一个内出火圈11，所述的内出火圈11由若干内出火片层叠而成。如图4所示，所述内出火圈11上沿周向环形分布有若干连通内出火圈11上端面和下端面的内燃气槽111，及连通内燃气槽111和内出火圈11内缘的内喷嘴112，所述内燃气槽111的宽度大于内喷嘴112的宽度。所述内喷嘴112的喷火方向相对于内喷嘴112与内出火圈11内缘交点所在的直径线倾斜。如图3和图5所示，所述的顶部出火模块2包括顶板21，所述的顶板21上沿周向环形分布有若干出火孔211，所述的出火孔211呈圆形、长条形、扇形或菱形。所述的顶部出火模块2和内焰模块1之间设有盖板3，所述的盖板3与顶板21之间设有若干层叠设置的垫片22。所述的盖板3与内焰模块1之间设有导流圈5所述导流圈5。如图3所示，还包括与内燃气槽111连通的第一燃气通道，及贯穿盖板3和垫片22并与出火孔211连通的第二燃气通道，所述导流圈5的外缘设有连通第二燃气通道的燃气分配槽，导流圈5的设置为燃气进入第二燃气通道留出空间。

与现有技术中的燃烧器相比，采用内焰模块1和顶部出火模块2同时出火，火焰覆盖的范围较大，同时，顶部出火模块2与内焰模块1层叠设置，火盖整体的体积较小，很好的兼顾了火焰的覆盖范围和火盖的体积，有利于小型化生产。另外，内焰与顶部火焰之间的连续性很好，避免出现火焰在径向上出现明显的断层，火力分布更均匀，加热效果好。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的第二燃气通道与内燃气槽111连通。燃气在进入内燃气槽111后，部分从内喷嘴112喷射而出，另一部分经由第二燃气通道从出火孔211喷出，火盖的整体结构简单，降低生产成本。

实施例三

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的内焰模块1包括至少两个内出火圈11，且相邻两个内出火圈11之间设有内挡火圈12，所述的内挡火圈12上设有连通相邻两个内出火圈11上对应内燃气槽111的第三燃气通道。同一内出火圈11上内喷嘴112的喷火方向相同，相邻两个内出火圈11上内喷嘴112的喷火方向相反。

实施例四

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的内焰模块1包括至少两个内出火圈11，且相邻两个内出火圈11之间设有内挡火圈12，所述的内挡火圈12上设有连通相邻两个内出火圈11上对应内燃气槽111的第三燃气通道。至少一个位于下层的内出火圈11上内喷嘴112的喷火方向沿直径方向，从而与上层内出火圈11螺旋状喷射的火焰分流，从而提高火焰的分布范围，提高加热效率。

如图2所示，一种炉头，包括壳体7和置于壳体7内的内隔板4，所述的内隔板4与壳体7围合成燃气混合腔6；还包括如上所述的新型火盖，所述的内隔板4上设有与第一燃气通道连通的第一燃气孔和与第二燃气通道连通的第二燃气孔。第一燃气孔和第二燃气可以分开设置，也可以设置成一体。所述的盖板3与壳体7密封连接，并与壳体7围合成过渡空间8，所述的燃气经由第二燃气孔和过渡空间8进入第二燃气通道。

燃气和空气进入混合腔6后，充分混合，然后经由第一燃气孔进入第一燃气通道，经由第二燃气孔进入第二燃气通道。与传统的燃气灶燃烧器相比，燃气和空气在混合腔6内充分混合后在进行分配，分配更均匀。混合腔6缓冲后的气体向上进入第一燃气通道和第二燃气通道，混合气的压力分布更均匀，火力强度分布也跟均匀。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型火盖，其特征在于：包括上下层叠设置的顶部出火模块（2）和内焰模块（1）；所述的内焰模块（1）包括至少一个内出火圈（11），所述内出火圈（11）上沿周向环形分布有若干连通内出火圈（11）上端面和下端面的内燃气槽（111），及连通内燃气槽（111）和内出火圈（11）内缘的内喷嘴（112）；所述的顶部出火模块（2）包括顶板（21），所述的顶板（21）上沿周向环形分布有若干出火孔（211）；还包括与内燃气槽（111）连通的第一燃气通道，及与出火孔（211）连通的第二燃气通道。

2.根据权利要求1所述的新型火盖，其特征在于：所述内燃气槽（111）的宽度大于内喷嘴（112）的宽度。

3.根据权利要求1所述的新型火盖，其特征在于：所述的内出火圈（11）由若干内出火片层叠而成。

4.根据权利要求1所述的新型火盖，其特征在于：所述的出火孔（211）呈圆形、长条形、扇形或菱形。

5.根据权利要求1所述的新型火盖，其特征在于：所述内喷嘴（112）的喷火方向相对于内喷嘴（112）与内出火圈（11）内缘交点所在的直径线倾斜。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的新型火盖，其特征在于：所述的内焰模块（1）包括至少两个内出火圈（11），且相邻两个内出火圈（11）之间设有内挡火圈（12），所述的内挡火圈（12）上设有连通相邻两个内出火圈（11）上对应内燃气槽（111）的第三燃气通道。

7.根据权利要求6所述的新型火盖，其特征在于：所述内喷嘴（112）的喷火方向相对于内喷嘴（112）与内出火圈（11）内缘交点所在的直径线倾斜；同一内出火圈（11）上内喷嘴（112）的喷火方向相同，相邻两个内出火圈（11）上内喷嘴（112）的喷火方向相反。

8.根据权利要求1-5、7中任一项所述的新型火盖，其特征在于：所述的顶部出火模块（2）和内焰模块（1）之间设有盖板（3），所述的第二燃气通道设置在盖板（3）上。

9.根据权利要求1-5、7中任一项所述的新型火盖，其特征在于：所述的第二燃气通道与内燃气槽（111）连通。

10.一种炉头，其特征在于：包括壳体（7）和置于壳体（7）内的内隔板（4），所述的内隔板（4）与壳体（7）围合成燃气混合腔（6）；还包括如权利要求1-9中任一项所述的新型火盖，所述的内隔板（4）上设有与第一燃气通道连通的第一燃气孔和与第二燃气通道连通的第二燃气孔。

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