CN220870921U - 一种微型气化炉及点火装置 - Google Patents

Abstract

一种微型气化炉及点火装置。解决了现有气化炉结构复杂，不利于点火机构引燃气体的问题。它一种点火装置，包括壳体、点火机构和上述的微型气化炉，所述的微型气化炉包括炉体和喷头，所述的炉体内设有供气体通过的进气通道，所述的炉体上设有用于空气进入的空气进口和用于燃气进入燃气进口，所述的空气进口、燃气进口均与进气通道相连，所述的喷头包括喷孔和导气槽，所述的喷孔与进气通道相连通，所述的导气槽沿喷头轴向设置，不同的导气槽周向布置于喷孔的外侧，所述导气槽的底部与进气通道相连通。本实用新型的有益效果是，设置了导气槽且导气槽设置在喷孔的外侧，便于点火机构引燃气体，点火后火焰效果更好。

Description

一种微型气化炉及点火装置

技术领域

本实用新型涉及一种打火机，具体涉及一种微型气化炉及点火装置。

背景技术

打火机主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时通过电弧或者明火等方式射向燃气区，将燃气引燃。目前，市场的打火机(本领域也常称为点烟器)以点火出现的形式区分为以下几种：燃气式打火机、煤油式打火机、电热片式打火机、电弧式打火机。其中燃气式打火机是传统的打火机，其结构一般壳体、以及设置于壳体内的燃气点火组件，打火时，存储在贮气箱内的液化气体需先经过进入气化炉内迅速膨胀使气体易燃，再有电弧或者明火引燃。现有的气化炉结构复杂，安装不方便，其中部的气孔出气较为集中，点火机构点火时气体不利于被引燃，点火后火焰高度较低，不利于使用。

实用新型内容

为解决背景技术中现有气化炉结构复杂，不利于点火机构引燃气体的问题，本实用新型提供一种微型气化炉及点火装置。

本实用新型的技术方案是：一种微型气化炉，包括炉体和喷头，所述的炉体内设有供气体通过的进气通道，所述炉体的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体上设有用于空气进入的空气进口和用于燃气进入燃气进口，所述的空气进口、燃气进口均与进气通道相连，所述的喷头包括喷孔和导气槽，所述的喷孔与进气通道相连通，所述的导气槽沿喷头轴向设置，不同的导气槽周向布置于喷孔的外侧，所述导气槽的底部与进气通道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的炉体上设有第一凹槽，所述的喷头插入第一凹槽内并与第一凹槽过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一凹槽上端设有边沿，所述的边沿上设有斜向设置的导向部和用于便于驱动炉体转动的驱动槽，所述的炉体外表面上设有螺纹连接部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷头的外表面设有导向块，相邻的导向块之间形成所述的导气槽，所述的导向块向下伸出喷头外并形成与进气通道相连通的缺口槽，所述导向块相对缺口槽另一端上设有分流圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气通道的直径大于喷孔的直径，所述喷孔的直径为0.8-1.1mm,所述的进气通道的直径为1.3-1.55mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的炉体相对喷头的另一端设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设有连接头，所述的燃气进口设于连接头上，所述的连接头和进气通道之间设有隔板，所述的隔板上设有增压孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接头靠近隔板的一端设有过滤板，所述的过滤板上设有多个过滤孔，所述的过滤板与隔板之间设有密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的增压孔的直径为0.065-0.085mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空气进口为圆孔且其直径为1.75-2.15mm。

一种点火装置，包括壳体、点火机构和上述的微型气化炉，所说的点火机构设于微型气化炉喷头端的外侧并用于对微型气化炉点火。

本实用新型的有益效果是，设置了导气槽且导气槽设置在喷孔的外侧，便于点火机构引燃气体，点火后火焰效果更好。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例中微型气化炉的结构示意图。

附图3为附图2的爆炸结构示意图。

附图4为附图2的剖视结构示意图。

附图5为附图2中炉体的结构示意图。

附图6为附图2中喷头的结构示意图。

图中，1、炉体；11、进气通道；12、空气进口；13、燃气进口；14、第一凹槽；15、边沿；151、导向部；152、驱动槽；16、螺纹连接部；17、第二凹槽；2、喷头；21、喷孔；22、导气槽；23、导向块；24、缺口槽；25、分流圈；3、连接头；4、隔板；41、增压孔；5、过滤板；51、过滤孔；6、密封件；7、壳体；8、点火机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-6所示，一种点火装置包括壳体7、点火机构8和微型气化炉，所述的微型气化炉包括炉体1和喷头2，所述的炉体1内设有供气体通过的进气通道11，所述炉体1的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体1上设有用于空气进入的空气进口12和用于燃气进入燃气进口13，所述的空气进口12、燃气进口13均与进气通道11相连并使得空气进口12介质、燃气进口13的介质在进气通道11内相混合，所述的喷头2包括喷孔21和导气槽22，所述的喷孔21与进气通道11相连通，所述的导气槽22沿喷头2轴向设置，不同的导气槽22周向布置于喷孔21的外侧，所述导气槽22的底部与进气通道11相连通。所说的点火机构设于微型气化炉喷头2端的外侧并用于对微型气化炉点火。具体地说，点火机构包括陶瓷座，陶瓷座上可以设置电弧点火组件或者明火点火组件。本实用新型的有益效果是，设置了导气槽且导气槽设置在喷孔的外侧，便于点火机构引燃气体，点火后火焰效果更好。本实用新型炉体体积更小，降低了生产成本，而且结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长。

所述的炉体1上设有第一凹槽14，所述的喷头2插入第一凹槽14内并与第一凹槽14过盈配合。这样的结构便于喷头安装固定，结构简单。

所述的第一凹槽14上端设有边沿15，所述的边沿15上设有斜向设置的导向部151和用于便于驱动炉体1转动的驱动槽152，所述的炉体1外表面上设有螺纹连接部16。导向部的设置便于喷头插入，安装固定方便，驱动槽的设置便于通过工具驱动炉体转动，便于气化炉的装配，结构简单，操作方便。

所述的喷头2的外表面设有导向块23，相邻的导向块23之间形成所述的导气槽22，所述的导向块23向下伸出喷头2外并形成与进气通道11相连通的缺口槽24，所述导向块23相对缺口槽24另一端上设有分流圈25。这样使得进气通道的混合气可以通过缺口槽进入导气槽，即在中心喷孔的外侧出气，便于点火机构点火时引燃混合气，在喷头顶部设置分流圈，使得导气槽的混合气继续被分流（分流圈内侧和外侧），便于点火机构点燃。同时导向块的设置，减少了喷头的体积，使得喷孔同比减少，在进气量相同时，产生的火焰高度为原来的二到三倍，而在点火高度相同时，用气量更少，延长了产品的使用寿命。

所述进气通道11的直径大于喷孔的直径，所述喷孔21的直径为0.8-1.1mm,所述的进气通道11的直径为1.3-1.55mm。通过孔径的变化使得喷孔可以起到增压的作用，且通过缩减喷孔尺寸，从而使得在同等出气量时火焰高度达到原来的2-3倍，且持续时间更久。

所述的炉体1相对喷头2的另一端设有第二凹槽17，所述的第二凹槽17内设有连接头3，所述的燃气进口13设于连接头3上，所述的连接头3和进气通道11之间设有隔板4，所述的隔板4上设有增压孔41。这样的结构便于产品的装配，便于和储气箱相连，同时增压孔便于燃气雾化，使得产品燃气和空气混合更充分。

所述的连接头3靠近隔板4的一端设有过滤板5，所述的过滤板5上设有多个过滤孔51，所述的过滤板5与隔板4之间设有密封件6。过滤板的设置可以过滤掉燃气中的杂质，便于出气。

所述的增压孔41的直径为0.065-0.085mm。具体地说，所述的空气进口12为圆孔且其直径为1.75-2.15mm。这样的结构便于取得更好的空燃比，便于燃气雾化，效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型气化炉，包括炉体（1）和喷头（2），其特征在于:所述的炉体（1）内设有供气体通过的进气通道（11），所述炉体（1）的直径为3.5-4.7mm，所述的炉体（1）上设有用于空气进入的空气进口（12）和用于燃气进入燃气进口（13），所述的空气进口（12）、燃气进口（13）均与进气通道（11）相连并使得空气进口（12）介质、燃气进口（13）的介质在进气通道（11）内相混合，所述的喷头（2）包括喷孔（21）和导气槽（22），所述的喷孔（21）与进气通道（11）相连通，所述的导气槽（22）沿喷头（2）轴向设置，不同的导气槽（22）周向布置于喷孔（21）的外侧，所述导气槽（22）的底部与进气通道（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的炉体（1）上设有第一凹槽（14），所述的喷头（2）插入第一凹槽（14）内并与第一凹槽（14）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的微型气化炉，其特征在于所述的第一凹槽（14）上端设有边沿（15），所述的边沿（15）上设有斜向设置的导向部（151）和用于便于驱动炉体（1）转动的驱动槽（152），所述的炉体（1）外表面上设有螺纹连接部（16）。

4.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的喷头（2）的外表面设有导向块（23），相邻的导向块（23）之间形成所述的导气槽（22），所述的导向块（23）向下伸出喷头（2）外并形成与进气通道（11）相连通的缺口槽（24），所述导向块（23）相对缺口槽（24）另一端上设有分流圈（25）。

5.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述进气通道（11）的直径大于喷孔的直径，所述喷孔（21）的直径为0.8-1.1mm,所述的进气通道（11）的直径为1.3-1.55mm。

6.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的炉体（1）相对喷头（2）的另一端设有第二凹槽（17），所述的第二凹槽（17）内设有连接头（3），所述的燃气进口（13）设于连接头（3）上，所述的连接头（3）和进气通道（11）之间设有隔板（4），所述的隔板（4）上设有增压孔（41）。

7.根据权利要求6所述的微型气化炉，其特征在于所述的连接头（3）靠近隔板（4）的一端设有过滤板（5），所述的过滤板（5）上设有多个过滤孔（51），所述的过滤板（5）与隔板（4）之间设有密封件（6）。

8.根据权利要求6所述的微型气化炉，其特征在于所述的增压孔（41）的直径为0.065-0.085mm。

9.根据权利要求1所述的微型气化炉，其特征在于所述的空气进口（12）为圆孔且其直径为1.75-2.15mm。

10.一种点火装置，其特征在于：包括壳体（7）、点火机构（8）和采用权利要求1-9中任意一项所述的微型气化炉，所说的点火机构设于微型气化炉喷头（2）端的外侧并用于对微型气化炉点火。