CN215062046U - 一种铝合金熔炼炉的点火枪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉的点火枪结构，由喷火管和安装在喷火管后端的燃气混合座构成，喷火管的前端设置有喷火口；燃气混合座内部空心且与喷火管内部连通，燃气混合座的顶部设置有燃气进气口，侧壁设置有空气进气口，后端安装有伸入喷火口的火花塞；喷火口内还安装有导焰环，火花塞的前端端部穿过导焰环的轴心，空气和燃气分别从空气进气口和燃气进气口混合后在喷火口的火花塞处点燃，喷出的火焰被导焰环控制在喷火管的轴线处，燃烧更充分，避免侧壁容易烧穿的问题，结构简单，且较原有方案取消了复杂的混合阀，显著节约了制造成本；装置整体可靠性高，燃烧更充分，使用寿命高，减少了维修费用，缩短维修时间，保证设备的正常运行。

Description

一种铝合金熔炼炉的点火枪结构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼炉的点火枪结构。

背景技术

点火枪是铝合金熔炼炉中必须的点火的装置，用于对烧嘴进行点火。现有点火枪虽然结构简单，但需另外用连接混合阀，造成不必要的连接；另外这种点火枪所采用的喷头是适配混合阀使用的，所以存在阻碍混合气体流动的缺点，造成喷头火焰对管壁燃烧，但存在燃气燃烧不充分，造成能源浪费，点火枪喷嘴前管道容易被烧穿，返厂维修周期过长，影响炉子正常运行。

因此本领域技术人员致力于开发一种燃烧充分、使用寿命长且成本低的铝合金熔炼炉的点火枪结构。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、使用寿命长且成本低的铝合金熔炼炉的点火枪结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铝合金熔炼炉的点火枪结构，由喷火管和安装在所述喷火管后端的燃气混合座构成，所述喷火管的前端设置有喷火口；所述燃气混合座内部空心且与所述喷火管内部连通，所述燃气混合座的顶部设置有燃气进气口，侧壁设置有空气进气口，后端安装有伸入所述喷火口的火花塞；所述喷火口内还安装有导焰环，所述火花塞的前端端部穿过所述导焰环的轴心。

所述燃气混合座的顶部设置有斜向上延伸的保护套，所述保护套内安装有与所述燃气混合座内部连通的燃气进气管，所述燃气进气管的顶端侧壁与所述保护套的顶端侧壁密封连接，所述燃气进气口设置在所述燃气进气管的顶部轴心。

所述导焰环一体化由由外至内依次设置的密封固定环、小焰燃烧环和主焰燃烧环构成，所述小焰燃烧环设置有均匀围绕所述主焰燃烧环的若干个小气孔，所述主焰燃烧环的轴心设置有主焰出口，所述火花塞的前端端部穿过所述主焰出口的轴心。

所述密封固定环、小焰燃烧环和主焰燃烧环由后之前依次成阶梯状排列设置。

所述喷火管的后端侧壁上设置有外螺纹，所述燃气混合座的前端内侧壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

所述空气进气口设置有两个且分别设置在所述燃气混合座的两侧侧壁上，其中一个所述空气进气口封堵安装有堵头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝合金熔炼炉的点火枪结构，由喷火管和安装在喷火管后端的燃气混合座构成，喷火管的前端设置有喷火口；燃气混合座内部空心且与喷火管内部连通，燃气混合座的顶部设置有燃气进气口，侧壁设置有空气进气口，后端安装有伸入喷火口的火花塞；喷火口内还安装有导焰环，火花塞的前端端部穿过导焰环的轴心，空气和燃气分别从空气进气口和燃气进气口混合后在喷火口的火花塞处点燃，喷出的火焰被导焰环控制在喷火管的轴线处而不会喷在喷火管的侧壁上，燃烧更充分，避免侧壁容易烧穿的问题，结构简单，且较原有方案取消了复杂的混合阀，显著节约了制造成本；装置整体可靠性高，燃烧更充分，使用寿命高，减少了维修费用，缩短维修时间，有效保证了设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，一种铝合金熔炼炉的点火枪结构，由喷火管1和安装在喷火管1后端的燃气混合座2构成，喷火管1的前端设置有喷火口3；燃气混合座2内部空心且与喷火管1内部连通，燃气混合座2的顶部设置有燃气进气口4，侧壁设置有空气进气口5，后端安装有伸入喷火口3的火花塞6；喷火口3内还安装有导焰环9，火花塞6的前端端部穿过导焰环9的轴心，空气和燃气分别从空气进气口和燃气进气口混合后在喷火口的火花塞处点燃，喷出的火焰被导焰环控制在喷火管的轴线处而不会喷在喷火管的侧壁上，燃烧更充分，避免侧壁容易烧穿的问题，结构简单，且较原有方案取消了复杂的混合阀，显著节约了制造成本；装置整体可靠性高，燃烧更充分，使用寿命高，减少了维修费用，缩短维修时间，有效保证了设备的正常运行。

在本实施例中，优选的，燃气混合座2的顶部设置有斜向上延伸的保护套7，保护套7内安装有与燃气混合座2内部连通的燃气进气管8，燃气进气管8的顶端侧壁与保护套7的顶端侧壁密封连接，燃气进气口4设置在燃气进气管8的顶部轴心，将燃气进气管8与外界隔离开，进一步提高安全等级。

导焰环9一体化由由外至内依次设置的密封固定环10、小焰燃烧环11和主焰燃烧环12构成，小焰燃烧环11设置有均匀围绕主焰燃烧环12的若干个小气孔13，主焰燃烧环12的轴心设置有主焰出口14，火花塞6的前端端部穿过主焰出口14的轴心，密封固定环10、小焰燃烧环11和主焰燃烧环12由后之前依次成阶梯状排列设置，密封固定环10固定安装在喷火管1的内侧壁上，混合燃气中的小部分从小气孔13喷出，大部分的混合燃气从主焰出口14喷出，

喷火管1的后端侧壁上设置有外螺纹15，燃气混合座2的前端内侧壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹，结构简单，喷火管1通过外螺纹15与内螺纹的配合安装在燃气混合座2上，拆装方便，便于维修更换。

另外，空气进气口5设置有两个且分别设置在燃气混合座2的两侧侧壁上，其中一个空气进气口5封堵安装有堵头16，堵头16与燃气混合座2螺纹连接，方便拆装，两个空气进气口5互为备份，交替使用，方便清理。

本实用新型的工作原理是：

燃气从燃气进气管8的燃气进气口4进入燃气混合座2内部，空气从空气进气口5进入燃气混合座2内部，燃气和空气在燃气混合座2内混合后流动至导焰环9前端的火花塞6的前端端部，然后火花塞6通电产生火花点燃混合后的燃气。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：它由喷火管（1）和安装在所述喷火管（1）后端的燃气混合座（2）构成，所述喷火管（1）的前端设置有喷火口（3）；所述燃气混合座（2）内部空心且与所述喷火管（1）内部连通，所述燃气混合座（2）的顶部设置有燃气进气口（4），侧壁设置有空气进气口（5），后端安装有伸入所述喷火口（3）的火花塞（6）；所述喷火口（3）内还安装有导焰环（9），所述火花塞（6）的前端端部穿过所述导焰环（9）的轴心。

2.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：所述燃气混合座（2）的顶部设置有斜向上延伸的保护套（7），所述保护套（7）内安装有与所述燃气混合座（2）内部连通的燃气进气管（8），所述燃气进气管（8）的顶端侧壁与所述保护套（7）的顶端侧壁密封连接，所述燃气进气口（4）设置在所述燃气进气管（8）的顶部轴心。

3.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：所述导焰环（9）一体化由由外至内依次设置的密封固定环（10）、小焰燃烧环（11）和主焰燃烧环（12）构成，所述小焰燃烧环（11）设置有均匀围绕所述主焰燃烧环（12）的若干个小气孔（13），所述主焰燃烧环（12）的轴心设置有主焰出口（14），所述火花塞（6）的前端端部穿过所述主焰出口（14）的轴心。

4.如权利要求3所述的铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：所述密封固定环（10）、小焰燃烧环（11）和主焰燃烧环（12）由后之前依次成阶梯状排列设置。

5.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：所述喷火管（1）的后端侧壁上设置有外螺纹（15），所述燃气混合座（2）的前端内侧壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

6.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉的点火枪结构，其特征在于：所述空气进气口（5）设置有两个且分别设置在所述燃气混合座（2）的两侧侧壁上，其中一个所述空气进气口（5）封堵安装有堵头（16）。

Images