CN203964006U - 一种工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪，包含有由上设有助燃空气进口的基础功能段、加长区分设置的预混功能段和由锥形燃烧区段和圆环状防风区段构成的防风功能段的外套管，由尾端燃气进口、中间燃气过道腔和前端封底构成、腔壁上设有燃气喷孔、外表上固设有前段平直状点火电极和带探针的火焰检测器、顶端固设有金属限位稳焰盘的中心管。由于气体燃料和助燃空气在预混功能段腔内预先混合、点火电极对准稳焰盘打火点燃混合气体，产生的点火火焰有防风功能段保护，有效克服了现有点火枪点火成功率不高、点火火焰容易被吹灭和燃气燃尽率低的弊端，有助于提高点火枪的整体工作稳定性，满足环保节能要求和确保工业锅炉的安全运行，有很强的实用性。

Description

一种工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪

技术领域

本实用新型涉及气体燃烧点火技术领域，特别是一种具有预先混合助燃空气和气体燃料功能、对喷射出的点火火焰具有防风能力，有利于提高点火成功率和工作稳定性的工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪。

背景技术

燃烧器是工业锅炉的重要组成部分，而点火枪则是工业燃烧器的一个重要构件。目前，在用的点火枪主要有带助燃空气式和不带助燃空气式两大类。这两类点火枪的共同特点是点火电极前段均设置呈弯曲状，均采用点火电极对准中心管放电产生高压火花、进而点燃燃气的工作方式，所以，对点火枪的安装角度要求比较高，万一安装角度偏差较大，或运行过程中因震动等原因导致角度偏差增大时，容易发生因点火电极没有对准中心管而不能进行高压放电，因此无法产生点火火焰，进而影响点火成功率的情况；此外，这两类点火枪均采用直接点燃气体燃料的工作方式，即在助燃空气与气体燃料不预先混合的情况下执行点火操作，不利于气体燃料的充分燃烧，且喷射火焰较长，点火火焰直接延伸出外套管的最前段，容易发生被风吹灭的情况，影响工作稳定性。所以，现有的工业燃烧器用点火枪总体上存在结构欠合理、工作方式欠科学、燃气燃尽率较低和工作稳定性较差等弊端，从环保要求和实用性、经济性角度考虑，均欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有点火枪所存在的不足之处，提供一种有利于确保点火成功率、喷射出的点火火焰较短且不易被风吹灭，有助于提高整体工作稳定性和确保工业锅炉安全运行的工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪。

本实用新型的工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪，主体包含有外套管、中心管、前端安装支架、后端安装支架、高压发生装置、高压导线、点火电极和上带探针的火焰检测器，中心管由前端安装支架和后端安装支架限位、同轴安装设置在外套管腔内，高压导线的一端与点火电极电气相连，另一端与外接的高压发生装置电气相连，特征在于：所述的外套管由上设有助燃空气进口的基础功能段和加长设置、由交接处Ａ和交接处Ｂ限定区分的预混功能段和防风功能段构成；所述的中心管主体呈圆筒状，由尾端燃气进口、中间燃气过道腔和前端封底构成，在与外套管的基础功能段和预混功能段交接处Ａ位置相对应的中心管的管壁上设置有２－6个燃气喷孔，在靠近中心管前端的管壁外表面上固定设置有由装配卡轧固定限位的所述点火电极和上带探针的火焰检测器，所述的前端封底位于与外套管的预混功能段和防风功能段交接处Ｂ相对应的位置上，在前端封底的外底面上设置有中心限位安装孔，并通过所述的中心限位安装孔装配设置有可以充任所述的前端安装支架、上设有中心装配孔、外圈盘面上设有所述的火焰检测器的探针伸置孔和若干通气孔的金属限位稳焰盘；所述的点火电极的前段设置呈平直状；所述的防风功能段接续设置在外套管的预混功能段外侧，包含有锥形燃烧区段和圆环状防风区段。

在装配状态下，所述的中心管由所述的后端安装支架和充任前端安装支架的金属限位稳焰盘限位、固定设置在外套管的腔内轴心位置上，所述的点火电极的平直状前段与所述的金属限位稳焰盘的外圈盘面相对准,所述的火焰检测器的探针伸置在所述的探针伸置孔内。

工作时，气体燃料通过中心管的尾端燃气进口进入中间燃气过道腔内，并通过燃气喷孔喷出、进入所述的预混功能段腔内，所述的助燃空气经由所述的助燃空气进口进入所述的预混功能段腔内，与从所述的燃气喷孔中喷出的气体燃料相混合，并经金属限位稳焰盘上的通气孔进入所述的锥形燃烧区段腔内,所述的点火电极通电工作时，在金属限位稳焰盘上打出电火花、点燃混合气体，在锥形燃烧区段腔内充分燃烧、并产生喷射火焰，经圆环状防风区段后向外提供较短、但不易被吹灭的稳定火陷。

基于上述构思的本实用新型工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪，由于：1,在外套管现有基础功能段基础上增加设置了有利于助燃空气和气体燃料充分混和的预混功能段，在中心管上增加设置了数个个燃气喷孔，使气体燃料在预混功能段内预先与助燃空气充分均匀混合后送入燃烧区，有助于提高燃气在点火过程中的燃尽率，也有利于节能和环保；2, 通过将点火电极的前段设置呈平直状、并采用了使点火电极对准金属限位稳焰盘的外圈盘面点火的工作方式，既简化了点火电极的结构、免除了点火电极的安装角度要求，而且还可以确保点火的成功率；3,通过延长外套管的长度，在火陷输出端增加设置了由锥形燃烧区段和圆环状防风区段构成的防风功能段，除了能确保混合气体在燃烧区段腔内充分燃烧外，同时还能使生成的点火火陷大部分位于防风区段内，小部分处于外伸状态，从而降低点火火焰被风吹灭的可能性，有效增强了点火火焰的防风能力和点火枪的工作稳定性，有利于确保工业锅炉的安全运行。综上所述，本实用新型的工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪有效克服了现有技术中由于结构欠合理、工作方式欠科学所导致的点火成功率不高、气体燃料燃烧不充分、喷出的火焰较长且容易被风吹灭等弊端，实现了有利于确保点火成功率、燃气燃尽率，喷射出的点火火焰较短且不易被风吹灭，有助于提高整体工作稳定性、满足环保、节能要求和确保工业锅炉安全运行的本实用新型目的，因而，明显具有结构合理且科学、工作可靠且稳定和节能环保的特色，有很强的实用性和可观的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

        图2是本实用新型实施例中点火电极和火焰检测器的安装状态示意图；

图３是图２的Ｃ—Ｃ剖视图；

        图４是本实用新型实施例中金属限位稳焰盘的结构示意图。

    图中：

  1.外套管  　11.基础功能段　111.助燃空气进口  　12.预混功能段

13.防风功能段　131.锥形燃烧区段　132.圆环状防风区段　2.中心管  

21.尾端燃气进口22.燃气过道腔　23.前端封底　231.中心限位安装孔

24.燃气喷孔  31.前端安装支架  32.后端安装支架  4.高压发生装置

5.高压导线   6.点火电极 　　　7.火焰检测器    71.探针

  8.装配卡轧   9.金属限位稳焰盘　91.中心装配孔  92.探针伸置孔

　93.通气孔。

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3和图４中，本实用新型的工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪，主体包含有外套管1、中心管2、前端安装支架31、后端安装支架32、高压发生装置4、高压导线5、点火电极6和上带探针71的火焰检测器7，中心管2由前端安装支架31和后端安装支架32限位、同轴安装设置在外套管1腔内，高压导线5的一端与点火电极6电气相连，另一端与外接的高压发生装置4电气相连，特征在于：所述的外套管1由上设有助燃空气进口111的基础功能段11和加长设置、由交接处Ａ和交接处Ｂ限定区分的预混功能段12和防风功能段13构成；所述的中心管2主体呈圆筒状，由尾端燃气进口21、中间燃气过道腔22和前端封底23构成，在与外套管1的基础功能段11和预混功能段12交接处Ａ位置相对应的中心管2的管壁上设置有２－6个燃气喷孔24，在靠近中心管2前端的管壁外表面上固定设置有由装配卡轧8固定限位的所述点火电极6和上带探针71的火焰检测器7，所述的前端封底23位于与外套管1的预混功能段12和防风功能段13交接处Ｂ相对应的位置上，在前端封底23的外底面上设置有中心限位安装孔231，并通过所述的中心限位安装孔231装配设置有可以充任所述的前端安装支架31、上设有中心装配孔91、外圈盘面上设有所述的火焰检测器的探针伸置孔92和若干通气孔93的金属限位稳焰盘9；所述的点火电极6的前段设置呈平直状；所述的防风功能段13接续设置在外套管1的预混功能段12外侧，包含有锥形燃烧区段131和圆环状防风区段132。

在装配状态下，所述的中心管2由所述的后端安装支架32和充任前端安装支架31的金属限位稳焰盘9限位、固定设置在外套管1的腔内轴心位置上，所述的点火电极6的平直状前段与所述的金属限位稳焰盘9的外圈盘面相对准,所述的火焰检测器7的探针71伸置在所述的探针伸置孔92内。

工作时，气体燃料通过中心管2的尾端燃气进口21进入中间燃气过道腔22内，并通过燃气喷孔24喷出、进入所述的预混功能段12腔内，所述的助燃空气经由所述的助燃空气进口111进入所述的预混功能段12腔内，与从所述的燃气喷孔24中喷出的气体燃料相混合，并经金属限位稳焰盘9上的通气孔93进入所述的锥形燃烧区段131腔内,所述的点火电极6通电工作时，在金属限位稳焰盘9上打出电火花、点燃混合气体，在锥形燃烧区段131腔内充分燃烧、并产生喷射火焰，经圆环状防风区段132后向外提供较短、但不易被吹灭的稳定火陷。

Claims (1)

1.一种工业燃烧器用预混式抗干扰点火枪，主体包含外套管（1）、中心管（2）、前端安装支架（31）、后端安装支架（32）、高压发生装置（4）、高压导线（5）、点火电极（6）和上带探针（71）的火焰检测器（7），中心管（2）由前端安装支架（31）和后端安装支架（32）限位、同轴安装设置在外套管（1）腔内，高压导线（5）的一端与点火电极（6）电气相连，另一端与外接的高压发生装置（4）电气相连，其特征在于：

所述的外套管（1）由上设有助燃空气进口（111）的基础功能段（11）和加长设置、由交接处Ａ和交接处Ｂ限定区分的预混功能段（12）和防风功能段（13）构成；

所述的中心管（2）主体呈圆筒状，由尾端燃气进口（21）、中间燃气过道腔（22）和前端封底（23）构成，在与外套管（1）的基础功能段（11）和预混功能段（12）交接处Ａ位置相对应的中心管（2）的管壁上设置有２－6个燃气喷孔（24），在靠近中心管（2）前端的管壁外表面上固定设置有由装配卡轧（8）固定限位的所述点火电极（6）和上带探针（71）的火焰检测器（7），所述的前端封底（23）位于与外套管（1）的预混功能段（12）和防风功能段（13）交接处Ｂ相对应的位置上，在前端封底（23）的外底面上设置有中心限位安装孔（231），并通过所述的中心限位安装孔（231）装配设置有可以充任所述的前端安装支架（31）、上设有中心装配孔（91）、外圈盘面上设有所述的火焰检测器的探针伸置孔（92）和若干通气孔（93）的金属限位稳焰盘（9）；

所述的点火电极（6）的前段设置呈平直状；

所述的防风功能段（13）接续设置在外套管（1）的预混功能段（12）外侧，包含有锥形燃烧区段（131）和圆环状防风区段（132）；

在装配状态下，所述的中心管（2）由所述的后端安装支架（32）和充任前端安装支架（31）的金属限位稳焰盘（9）限位、固定设置在外套管（1）的腔内轴心位置上，所述的点火电极（6）的平直状前段与所述的金属限位稳焰盘（9）的外圈盘面相对准,所述的火焰检测器（7）的探针（71）伸置在所述的探针伸置孔（92）内。