CN210568564U - 一种打火机气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机气化炉，包括炉体、出气喷嘴和进气接头，所述炉体的一端设有供出气喷嘴连接的喷嘴安装孔，炉体的另一端设有供进气接头连接的接头安装孔，所述的喷嘴安装孔、接头安装孔均与炉体的内腔连通；所述炉体上设有至少一个沿径向贯穿炉体的凹槽，且所述的凹槽与炉体的内腔连通。本实用新型公开的一种打火机气化炉，进气面积大，在打火机点火时能够有效延长燃烧火焰的长度，关闭时可以快速退火熄灭。

Description

一种打火机气化炉

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，具体地说是一种打火机气化炉。

背景技术

当前在一些打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，打火机使用的气体主要是可燃性气体，早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。

在打火机使用过程中，从贮气箱释放的气体首先需要经过一段气化炉体再到达燃烧喷嘴的位置，为了实现燃烧喷嘴端的火焰燃烧更加的稳定，不易熄灭，所以需要对可燃气中混入氧气进行助燃，现有结构中通常只是在气化炉炉体上设置进气通孔，以供外部空气进入炉体内腔与可燃气体混合。但是现有技术中的进气孔结构存在明显的缺陷，现有技术中通常采用直接在炉体侧壁上沿径向打孔的方式加工进气孔，此种方式导致进气孔不能过大，否则会造成炉体外壁直接破裂，从而导致进气面积小；进气面积小产生的影响是打火机点火时火焰喷射长度短，熄灭时，火焰退火时间长，熄火缓慢，通常在10s以上。并且沿着垂直炉体外壁方向打孔的方式容易造成炉体外壁变形，产生飞边。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术存在的不足，而提供一种进气面积大，点火时能够有效延长燃烧火焰的长度，关闭时可以快速退火熄灭的打火机气化炉。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种打火机气化炉，包括炉体、出气喷嘴和进气接头，所述炉体的一端设有供出气喷嘴连接的喷嘴安装孔，炉体的另一端设有供进气接头连接的接头安装孔，所述的喷嘴安装孔、接头安装孔均与炉体的内腔连通；所述炉体上设有至少一个沿径向贯穿炉体的凹槽，且所述的凹槽与炉体的内腔连通。

本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的打火机气化炉，直接在炉体外侧壁上设置凹槽结构，并且该凹槽沿着炉体的径向贯穿其侧壁设置，该凹槽的底部与炉体的内腔连通，有效增加进气面积，以使得外部区域的空气沿着凹槽进入到炉体内腔中与炉体中的液化气混合，更好的起到助燃效果，从而延长燃烧火焰的长度，并且关闭时，从贮气箱出来的剩余气体在进气孔位置快速往外释放，不能继续流向燃烧嘴位置，从而达到快速灭火的效果。

此凹槽结构的进气孔加工更加的方便，进气面积更大，并且可以轻松的控制炉体增加凹槽后的结构强度。

作为优选的，所述的凹槽为方形槽。方形结构的凹槽加工时更加的方便，直接通过铣加工或者砂轮磨加工即可，并且方形槽结构加工后能够更加有效的保证炉体在凹槽位置的强度。

作为一种优选的结构，所述的方形槽为一个，且所述方形槽的槽深H为炉体外径D的三分之二。此结构中，在保证炉体结构强度的腔体下最大程度的增加进气面积。

作为另一种优选的结构，所述的方形槽为两个，且两个方形槽的槽底均与炉体的内腔连通。采用两个进气孔，使得进气面积与凹槽位置的结构强度方面的因素可以得到更好的平衡，即，实现进气面积最大化，且保证结构强度最稳定。

作为改进的，两个所述的方形槽对称设置，以使得炉体上形成两侧连通的进气孔。在保证结构强度的前提下，此结构具有更优的进气孔面积，从而有利于外部气体更好的进入炉体内腔，实现燃烧火焰的延长，并且关闭时能够达到更加快速灭火的效果。

再改进的，两个所述方形槽的槽底间距S＝1mm～1.5mm。保证两个凹槽槽底的间距尺寸，可以更好的保证结构强度，达到最优的进气面积。

进一步的，所述出气喷嘴靠近喷嘴安装孔一端的外侧壁上沿周向均匀的设有若干沟槽，以使得出气喷嘴外侧壁与喷嘴安装孔内侧壁之间形成若干旁通出气孔。

作为改进的，所述炉体外侧壁上设有外螺纹段，所述炉体靠近出气安装孔的端部对称的设置两个缺口。此位置两个对称的缺口主要是两个施力点，用于实现炉体的旋拧，使炉体上的外螺纹段与打火机壳体连接。

再改进的，所述喷嘴安装孔的底部与炉体的内腔通过锥形面衔接，且所述出气喷嘴底部与喷嘴安装孔底面之间留有间隙。锥形面以及间隙的设置可以使得炉体的混合气体更加均匀的从出气喷嘴的主出气孔以及旁通出气孔出气，增加燃烧火焰的整体效果。

再进一步的，所述接头安装孔的底部配装后银片，所述银片上设有与进气细孔。由于打火机本身出气的需求，需要加工细小的通孔，直接在炉体上加工细通孔难度大，成本高，所以增加的银片结构，在银片上设置细通孔。

附图说明

图1是本实用新型的一种打火机气化炉的剖视结构示意图。

图2是图1中的A向局部示意图。

图3是本实用新型中实施例二中的凹槽位置的侧视图。

图4是本实用新型中实施例三中的凹槽位置的侧视图。

图5是图1中的出气喷嘴与炉体连接结构的局部示意图。

其中，1-炉体，1.1-喷嘴安装孔，1.2-接头安装孔，1.3-凹槽，1.4-外螺纹段，1.5-缺口，1.6-锥形面，2-出气喷嘴，3-进气接头，3.1-环形凹槽，4-银片，4.1-进气细孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基础实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种打火机气化炉，包括炉体1、出气喷嘴2和进气接头3，炉体1的一端设有供出气喷嘴2连接的喷嘴安装孔1.1，炉体1的另一端设有供进气接头3连接的接头安装孔1.2，喷嘴安装孔1.1、接头安装孔1.2均与炉体1的内腔连通；炉体1上设有至少一个沿径向贯穿炉体1的凹槽1.3，且该凹槽1.3与炉体1的内腔连通，使用时，外部的气体经过凹槽1.3进入到炉体1的内腔中与可燃气体混合，空气中含有氧气，起到助燃的作用。此结构中更加具体的，进气接头1.3远离炉体1的一端用于与输气管(图中未画出)连接，为了使得输气管的连接更加的牢固，在进气接头3的外侧壁上沿轴向设有至少一个环形凹槽3.1，本实施例中，优选的设置有两个环形凹槽3.1，使得输气管与其的连接更加的稳定、牢固。

实施例一：

如图1、2所示，在基础实施例的基础上，优选的，凹槽1.3为方形槽。方形槽的结构更加方便加工，并且加工后炉体1的结构强度更稳定。当然在其他的实施例中，凹槽1.3也可以是其他形状的结构。

实施例二：

如图3所示，在实施例一的基础上，方形槽设置为一个，且该方形槽的槽深H为炉体1外径D的三分之二。此结构中，在炉体1侧壁上开设了一个方形槽，并且槽深达到了立体1外径的三分之二，所以在炉体1侧壁上所形成的进气孔实质上是三面进气，相较于现有技术中的两个圆通孔结构具有更大的进气面积。

实施例三：

如图4所示，在实施例一的基础上，方形槽为两个，且两个方形槽的槽底均与炉体1的内腔连通。

作为优选的，两个方形槽对称设置，以使得炉体1上形成两侧连通的进气孔。并且两个所述方形槽的槽底间距S＝1mm～1.5mm。经过多次试验证明，此结构中，保证两个凹槽槽底的间距尺寸为1mm～-1.5mm时，结构强度可以满足其使用性能，并且此时达到最优的进气面积。更加具体的，图4中两个方形槽的宽度a＝3mm-5mm，优选的为3mm。

实施例四：

如图1、5所示，在实施例1至实施例三中任意一个基础上，出气喷嘴2靠近喷嘴安装孔1.1一端的外侧壁上沿周向均匀的设有若干沟槽2.1，以使得出气喷嘴2外侧壁与喷嘴安装孔1.1内侧壁之间形成若干旁通出气孔，在打火机使用时，可以增强火焰的宽度。

炉体1外侧壁上设有外螺纹段1.4，炉体1靠近出气安装孔1.1的端部对称的设置两个缺口1.5。此处的两个缺口1.5形成了一个旋拧的施力点，用于实现炉体1外侧壁上的外螺纹段1.4与打火机壳体的固定连接。

喷嘴安装孔1.1的底部与炉体1的内腔通过锥形面1.6衔接，且出气喷嘴2底部与喷嘴安装孔1.1底面之间留有间隙。锥形面1.6以及间隙的设置可以使得炉体1的混合气体更加均匀的从出气喷嘴2的主出气孔以及旁通出气孔出气，增加燃烧火焰的整体效果。

如图1所示，2的底部配装后银片4，并且在银片4上设有与进气细孔4.1。贮气箱中的可燃气体经过输气管进入进气接头3然后经过进气细孔4.1进入到炉体1的内腔中。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种打火机气化炉，包括炉体(1)、出气喷嘴(2)和进气接头(3)，所述炉体(1)的一端设有供出气喷嘴(2)连接的喷嘴安装孔(1.1)，炉体(1)的另一端设有供进气接头(3)连接的接头安装孔(1.2)，所述的喷嘴安装孔(1.1)、接头安装孔(1.2)均与炉体(1)的内腔连通，其特征在于：所述炉体(1)上设有至少一个沿径向贯穿炉体(1)的凹槽(1.3)，且所述的凹槽(1.3)与炉体(1)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的打火机气化炉，其特征在于：所述的凹槽(1.3)为方形槽。

3.根据权利要求2所述的打火机气化炉，其特征在于：所述的方形槽为一个，且所述方形槽的槽深H为炉体(1)外径D的三分之二。

4.根据权利要求2所述的打火机气化炉，其特征在于：所述的方形槽为两个，且两个方形槽的槽底均与炉体(1)的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的打火机气化炉，其特征在于：两个所述的方形槽对称设置，以使得炉体(1)上形成两侧连通的进气孔。

6.根据权利要求5所述的打火机气化炉，其特征在于：两个所述方形槽的槽底间距S＝1mm～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的打火机气化炉，其特征在于：所述出气喷嘴(2)靠近喷嘴安装孔(1.1)一端的外侧壁上沿周向均匀的设有若干沟槽(2.1)，以使得出气喷嘴(2)外侧壁与喷嘴安装孔(1.1)内侧壁之间形成若干旁通出气孔。

8.根据权利要求1所述的打火机气化炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁上设有外螺纹段(1.4)，所述炉体(1)靠近出气安装孔(1.1)的端部对称的设置两个缺口(1.5)。

9.根据权利要求1所述的打火机气化炉，其特征在于：所述喷嘴安装孔(1.1)的底部与炉体(1)的内腔通过锥形面(1.6)衔接，且所述出气喷嘴(2)底部与喷嘴安装孔(1.1)底面之间留有间隙。

10.根据权利要求1所述的打火机气化炉，其特征在于：所述接头安装孔(1.2)的底部配装后银片(4)，所述银片(4)上设有与进气细孔(4.1)。

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