CN208920049U - 一种悬浮式炉头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬浮式炉头结构，包括炉头主体以及炉头底座，炉头主体通过支承机构设置在炉头底座的上方，炉头主体上设有第一外环进气口，第二外环进气口以及内环进气口，第一、二外环进气口分别与炉头主体的外环火道连通，两者对称地分布于炉头主体的底部两侧，内环进气口与炉头主体的内环火道连通，支承机构包括与第一外环进气口连通的第一进气通柱，与第二外环进气口连通的第二进气通柱以及与内环进气口连通的第三进气通柱，炉头主体的内、外环火道分别与炉头底座上的第一、二、三进气通道连通，增加了炉头主体的混气效果，提高燃烧效率，使产品更加安全。

Description

一种悬浮式炉头结构

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮式炉头结构。

背景技术

现有的悬浮式炉头一般采用的方式为在炉头底座上设置若干个出气口，然后在出气口上设置对应的火盖，此类火盖缺乏混气效果，燃气容易出现不完全燃烧现象，导致燃烧效率偏低，产品不够安全。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种悬浮式炉头结构，其炉头主体的内、外环火道分别与炉头底座上的第一、二、三进气通道连通，增加了炉头主体的混气效果，提高燃烧效率，使产品更加安全。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种悬浮式炉头结构，包括炉头主体以及炉头底座，炉头主体通过支承机构设置在炉头底座的上方，炉头主体上设有第一外环进气口，第二外环进气口以及内环进气口，第一、二外环进气口分别与炉头主体的外环火道连通，两者对称地分布于炉头主体的底部两侧，内环进气口与炉头主体的内环火道连通，支承机构包括与第一外环进气口连通的第一进气通柱，与第二外环进气口连通的第二进气通柱以及与内环进气口连通的第三进气通柱，第一进气通柱与炉头底座上的第一进气通道连通，第二进气通柱与炉头底座上的第二进气通道连通，第三进气通柱与炉头底座上的第三进气通道连通。

所述炉头主体还包括中心火盖，炉头底座上设有第四进气通道，中心火盖与第四进气通道通过连接管连通。

所述第一进气通道与第二进气通道相互连通。

所述炉头主体与炉头底座之间形成空气对流腔，炉头主体上的内环进风通道和外环进风通道分别与空气对流腔连通。

所述炉头主体的外火盖上设有若干引燃槽。

所述炉头主体的底部设有若干定位凸柱，炉头底座上设有若干与定位凸柱对应的定位凹部。

本实用新型的有益效果是：

本悬浮式炉头结构的炉头主体的内、外环火道分别与炉头底座上的第一、二、三进气通道连通，增加了炉头主体的混气效果，提高燃烧效率，使产品更加安全，同时，设置与中心火盖连通的第四进气通道可以使用户对中心火盖的火力进行单独调节，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图一。

图2为本实用新型实施例的剖视图二。

图3为本实用新型实施例的立体图。

图4为本实用新型实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本悬浮式炉头结构，包括炉头主体1以及炉头底座2，炉头主体1通过支承机构设置在炉头底座2的上方，炉头主体1上设有第一外环进气口11，第二外环进气口12以及内环进气口13，第一、二外环进气口分别与炉头主体1的外环火道14连通，两者对称地分布于炉头主体1的底部两侧，燃气分别从第一、二外环进气口进入外环火道14，由于两者对称分布，使外环火道14内的燃气分布更加均匀，燃烧效果更佳，内环进气口13与炉头主体1的内环火道15连通，支承机构包括与第一外环进气口11连通的第一进气通柱31，与第二外环进气口12连通的第二进气通柱32以及与内环进气口13连通的第三进气通柱33，第一进气通柱31与炉头底座2上的第一进气通道21连通，第二进气通柱32与炉头底座2上的第二进气通道22连通，第三进气通柱33与炉头底座2上的第三进气通道23连通，燃气与空气可以在外环火道14与内环火道15进行混气，增加了炉头主体1整体的混气效果，提高燃烧效率，使产品更加安全。

进一步地，炉头主体1还包括中心火盖16，炉头底座2上设有第四进气通道24，中心火盖16与第四进气通道24通过连接管连通，设置与中心火盖16连通的第四进气通道24可以使用户对中心火盖16的火力进行单独调节，使用更加方便。

进一步地，第一进气通道21与第二进气通道22相互连通，使燃气可以较为平均地分别进入第一、二外环进气口，外环火道14内的燃气分布更加均匀。

进一步地，炉头主体1与炉头底座2之间形成空气对流腔4，炉头主体1上的内环进风通道17和外环进风通道18分别与空气对流腔4连通，炉头主体1内的燃气燃烧时，对空气对流腔4产生负压，空气由空气对流腔4分别进入内环进风通道17和外环进风通道18，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，使产品更加安全，空气对流腔4还可以方便用户对炉头主体1下方进行清洁，炉头主体1产生的热量不能直接地传递至本悬浮式炉头机构所在的玻璃面板上，防止玻璃面板受热炸裂，也防止烫伤用户。

进一步地，炉头主体1的外火盖19上设有若干引燃槽191，使外火盖19的内侧和外侧可以同时被点燃，避免出现点火爆燃现象。

进一步地，炉头主体1的底部设有若干定位凸柱10，炉头底座2上设有若干与定位凸柱10对应的定位凹部25，方便用户在对炉头主体1与炉头底座2实现快速安装，定位凸柱10与定位凹部25配合还可以防止产品工作时炉头主体1与炉头底座2发生相对位移，提高产品的安全性。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种悬浮式炉头结构，包括炉头主体(1)以及炉头底座(2)，所述炉头主体(1)通过支承机构设置在炉头底座(2)的上方，炉头主体(1)上设有第一外环进气口(11)，第二外环进气口(12)以及内环进气口(13)，所述第一、二外环进气口分别与炉头主体(1)的外环火道(14)连通，两者对称地分布于炉头主体(1)的底部两侧，所述内环进气口(13)与炉头主体(1)的内环火道(15)连通，其特征在于，所述支承机构包括与第一外环进气口(11)连通的第一进气通柱(31)，与第二外环进气口(12)连通的第二进气通柱(32)以及与内环进气口(13)连通的第三进气通柱(33)，所述第一进气通柱(31)与炉头底座(2)上的第一进气通道(21)连通，所述第二进气通柱(32)与炉头底座(2)上的第二进气通道(22)连通，所述第三进气通柱(33)与炉头底座(2)上的第三进气通道(23)连通。

2.根据权利要求1所述悬浮式炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(1)还包括中心火盖(16)，所述炉头底座(2)上设有第四进气通道(24)，所述中心火盖(16)与第四进气通道(24)通过连接管连通。

3.根据权利要求1所述悬浮式炉头结构，其特征在于：所述第一进气通道(21)与第二进气通道(22)相互连通。

4.根据权利要求1所述悬浮式炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(1)与炉头底座(2)之间形成空气对流腔(4)，所述炉头主体(1)上的内环进风通道(17)和外环进风通道(18)分别与空气对流腔(4)连通。

5.根据权利要求1所述悬浮式炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(1)的外火盖(19)上设有若干引燃槽(191)。

6.根据权利要求1所述悬浮式炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(1)的底部设有若干定位凸柱(10)，所述炉头底座(2)上设有若干与定位凸柱(10)对应的定位凹部(25)。