CN217383010U - 一种打火机燃烧头 - Google Patents

Abstract

一种打火机燃烧头，包括聚火套、出气部、套管和炉罩，所述聚火套内腔设置出气部，所述出气部上设有出气孔，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述炉罩包括外罩和中部座，所述中部座设有中空通气孔，所述中部座的上部安装所述出气部，所述中部座的下部与所述套管连接，所述中部座的上部外侧放置所述聚火套，所述聚火套设有向下延伸的延伸段，所述中部座设有供延伸段穿过的安装孔，所述延伸段穿过所述安装孔，所述延伸段外套装用于固定聚火套的固定套。本实用新型提供一种提升聚火套牢固度、使用寿命较长的打火机燃烧头。

Description

一种打火机燃烧头

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术

现有防风打火机上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括限流片、密封件、尾帽和滤网片。

现有技术中，燃烧头还包括炉罩，所述炉罩设置在聚火套外侧，聚火套通常通过胶水与炉罩连接，或者聚火套插接在炉罩内腔；存在的技术缺陷：聚火套容易松动，牢固度较差，影响整个打火机使用寿命。

发明内容

为了克服现有的打火机燃烧头聚火套牢固度较差、使用寿命较短的不足，本实用新型提供一种提升聚火套牢固度、使用寿命较长的打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机燃烧头，包括聚火套、出气部、套管和炉罩，所述聚火套内腔设置出气部，所述出气部上设有出气孔，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述炉罩包括外罩和中部座，所述中部座设有中空通气孔，所述中部座的上部安装所述出气部，所述中部座的下部与所述套管连接，所述中部座的上部外侧放置所述聚火套，所述聚火套设有向下延伸的延伸段，所述中部座设有供延伸段穿过的安装孔，所述延伸段穿过所述安装孔，所述延伸段外套装用于固定聚火套的固定套。

进一步，所述固定套的上端抵触在所述中部座的底面。

优选的，所述外罩的下部内腔设有台肩，所述固定套的上端抵触在所述台肩上。

再进一步，所述聚火套上开有穿线孔，所述延伸段设有加长孔，所述穿线孔与加长孔贯通，高压导线穿过加长孔和穿线孔，所述高压导线的上端面与加长孔下端面之间的距离为A，所述加长孔下端面与套管之间、所述加长孔下端面与炉罩之间的最小距离为B，A和B之和大于点火距离。

更进一步，所述延伸段与聚火套呈一体。也可以分体设置。

所述中部座包括上伸段和下伸段，所述上伸段的内腔的台肩上安装所述出气部，所述下伸段下部与所述套管连接。这是优选的连接方式，当然，也可以采用其他连接方式。

优选的，所述下伸段伸入所述套管内腔固定或活动连接。固定连接方式可以是过盈配合，活动连接时，所述套管通过打火机装配时的其他部件进行定位。

或者是，所述套管上端伸入所述下伸段的下部内腔固定或活动连接。固定连接方式可以是过盈配合，活动连接时，所述套管通过打火机装配时的其他部件进行定位。

本实用新型中，通过设置延伸段，并将固定套套装在延伸段进行固定，使得聚火套有效进行定位，不容易松动。

本实用新型的有益效果主要表现在：提升聚火套牢固度、使用寿命较长。

附图说明

图1是一种打火机燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种打火机燃烧头，包括聚火套10、出气部2、套管4和炉罩3，所述聚火套10内腔设置出气部2，所述出气部2上设有出气孔，所述套管4的中部设有进气孔4-1，套管4的下部安装进气组所述炉罩3包括外罩和中部座，所述中部座设有中空通气孔3-3，所述中部座的上部安装所述出气部2，所述中部座的下部与所述套管4连接；所述聚火套10设有向下延伸的延伸段10-2，所述中部座设有供延伸段穿过的安装孔，所述延伸段10-2穿过所述安装孔，所述延伸段10-2外套装用于固定聚火套的固定套12。

进一步，所述固定套12的上端抵触在所述中部座的底面。

优选的，所述外罩的下部内腔设有台肩，所述固定套12的上端抵触在所述台肩上。

更进一步，所述延伸段10-2与聚火套10呈一体。也可以分体设置。

所述中部座包括上伸段3-1和下伸段3-4，所述上伸段3-1的内腔的台肩上安装所述出气部2，所述下伸段3-4下部与所述套管4连接。这是优选的连接方式，当然，也可以采用其他连接方式。

优选的，所述下伸段3-4伸入所述套管4内腔固定或活动连接。固定连接方式可以是过盈配合，活动连接时，所述套管通过打火机装配时的其他部件进行定位。

或者是，所述套管4上端伸入所述下伸段3-4的下部内腔固定或活动连接。固定连接方式可以是过盈配合，活动连接时，所述套管通过打火机装配时的其他部件进行定位。

再进一步，所述聚火套10位于所述上伸段3-1的外侧。

所述聚火套10上开有穿线孔10-1，所述延伸段10-2设有加长孔，所述穿线孔10-1与加长孔贯通，高压导线11穿过加长孔和穿线孔，所述高压导线11的上端面与加长孔下端面之间的距离为A，所述加长孔下端面与套管4之间、所述加长孔下端面与炉罩3之间的最小距离为B，A和B之和大于点火距离。

本方案中，点火距离为出气部2上端与点火端之间的距离，点火端可以是高压导线10-1的上端面，也可以是设置在穿线孔上部的导电件9上。所述加长孔下端面与套管和炉罩之间的最小距离，通常所述加长孔下端面与炉罩之间的距离比所述加长孔下端面与套管之间的距离小，当然，也不排除特定场合，所述加长孔下端面与套管之间的距离比加长孔下端面与炉罩之间的距离小。

所述燃烧头还包括导电件9，所述导电件9固定在所述穿线孔10-1的上部，所述导电件9的上端设有向所述聚火套10中部延伸的点火端，所述高压导线11的上端与所述导电件9的下端电连接，所述点火端与出气部9上端之间的最小距离为点火距离。

再进一步，所述加长孔10-2的下端设有倒角10-3。

所述倒10-3角分布在延伸段10-2下端壁厚的半侧；所述倒角可以选择在壁厚相对较厚处设置，便于加工，倒角的设置是为了方便高压导线的插入。

本实施例中，所述出气部2的中部设有主出气孔2-1，所述出气部2与上伸段3-1之间设有用于辅助点火的辅助出气孔2-2，所述出气部的上端设有聚气环1，所述聚气环1与出气部之间设有上出气孔，所述辅助出气孔与所述上出气孔连通；所述出气部的底部设有进气区域3-2。

所述进气组件包括限流片5、密封件6和滤网片7，所述套管4内壁开有通气孔，所述限流片5的顶面靠接在通气孔上，所述限流片5的底面与所述密封件6相接，所述滤网片7位于所述密封件6的底面，所述限流片的限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。所述滤网片7被尾帽8定位，所述套管4底部固定所述尾帽8，所述尾帽8的中部设有通气孔8-1。

本实施例的方案，将炉罩3与出气部2、聚火套10和套管4有机结合起来，通过炉罩的中部座实现了出气部、聚火套和套管的连接，简化装配工艺、降低成本。穿线孔设置加长孔10-2，延长了高压导线-11在穿线孔10-1的距离，不会影响出气部的点火，提升了点火可靠性。

本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种打火机燃烧头，包括聚火套、出气部、套管和炉罩，所述聚火套内腔设置出气部，所述出气部上设有出气孔，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述炉罩包括外罩和中部座，所述中部座设有中空通气孔，所述中部座的上部安装所述出气部，所述中部座的下部与所述套管连接，所述中部座的上部外侧放置所述聚火套，其特征在于，所述聚火套设有向下延伸的延伸段，所述中部座设有供延伸段穿过的安装孔，所述延伸段穿过所述安装孔，所述延伸段外套装用于固定聚火套的固定套。

2.如权利要求1所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述固定套的上端抵触在所述中部座的底面。

3.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述外罩的下部内腔设有台肩，所述固定套的上端抵触在所述台肩上。

4.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述聚火套上开有穿线孔，所述延伸段设有加长孔，所述穿线孔与加长孔贯通，高压导线穿过加长孔和穿线孔，所述高压导线的上端面与加长孔下端面之间的距离为A，所述加长孔下端面与套管之间、所述加长孔下端面与炉罩之间的最小距离为B，A和B之和大于点火距离。

5.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述延伸段与聚火套呈一体。

6.如权利要求1或2所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述中部座包括上伸段和下伸段，所述上伸段的内腔的台肩上安装所述出气部，所述下伸段的下部与所述套管连接。

7.如权利要求6所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述下伸段伸入所述套管内腔固定或活动连接。

8.如权利要求6所述的一种打火机燃烧头，其特征在于，所述套管上端伸入所述下伸段的下部内腔固定或活动连接。

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