CN214664585U - 打火机燃烧头 - Google Patents

Abstract

一种打火机燃烧头，包括出气部、中间座和套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述中间座设有中空腔体，所述出气部固定在中间座上，所述中间座与套管的上部连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部的外侧设有棱柱，所述相邻棱柱之间的棱槽用于形成辅助点火的侧面出气孔，所述中间座上部腔体设有上大下小的两个台阶，所述两个台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面位于第一台阶面上方，所述棱柱搁置在第二台阶面上，所述棱柱的底面等于或高于所述出气部的底面，所述出气部的底面与第一台阶面之间的空间与所述侧面出气孔底部连通。本实用新型简化加工、有效保证产品稳定性和一致性。

Description

打火机燃烧头

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术

现有防风打火机上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，聚火套中间安装出气部，所述出气部上设有出气孔，出气部的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括增压片、密封圈、过滤网片和尾帽。

例如中国专利号为201721043715.0，公开了一种气化炉，喷射头的侧壁设有竖直设置的棱柱，所述棱柱之间具有棱槽，所述棱柱向下延伸出支撑在凹槽底壁上的支撑脚；所述棱槽与插接部形成侧面出气孔。存在的技术缺陷是：1、由于棱柱的支撑脚是向下延伸的，加工困难；2、喷射头与插接部装配时，支撑脚容易挤压变形，从而影响火苗的稳定性与一致性。

发明内容

为了克服现有打火机燃烧头的出气部的加工困难、装配容易变形导致产品稳定性与一致性较差的不足，本实用新型提供一种简化加工、有效保证产品稳定性和一致性的打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机燃烧头，包括出气部、中间座和套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述中间座设有中空腔体，所述出气部固定在中间座上，所述中间座与套管的上部连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部的外侧设有棱柱，所述相邻棱柱之间的棱槽用于形成辅助点火的侧面出气孔，所述中间座上部腔体设有上大下小的两个台阶，两个台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面位于第一台阶面上方，所述棱柱搁置在第二台阶面上，所述棱柱的底面等于或高于所述出气部的底面，所述出气部的底面与第一台阶面之间的空间与所述侧面出气孔底部连通。

进一步，所述棱柱的底面与所述出气部的底面位于同一平面。

或者是：所述第二台阶面为所述中间座的顶面，所述棱柱的底面位于所述中间座的顶面上。

所述中间座和套管为一体。

所述燃烧头还包括聚火套，所述聚火套的下端与套管上端连接。

所述进气组件包括增压片、密封圈和过滤网片，所述套管内壁开有通气孔，所述增压片的顶面靠接在通气孔上，所述增压片的底面与所述密封圈相接，所述过滤网片位于所述密封圈的里面，所述密封圈的底部与内折段连接。

本方案中，所述棱柱的底面高于或等于所述出气部的底面，摒弃了现有的支撑脚结构，加工更加方便；装配也不会变形，有效保证火苗的稳定性与一致性。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化加工、有效保证产品稳定性和一致性。

附图说明

图1是一种打火机燃烧头的结构示意图。

图2是第二种打火机燃烧头的结构示意图。

图3是第三种打火机燃烧头的结构示意图。

图4是第四种打火机燃烧头的结构示意图。

图5是出气部的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图5，一种打火机燃烧头，包括出气部1、中间座2和套管9，所述套管9的中部设有进气孔2-3，套管9的下部安装进气组件，所述中间座2设有中空腔体，所述出气部1固定在中间座2上，所述中间座2与套管9的上部连接，所述出气部1的中部设有主出气孔1-1，所述出气部1的外侧设有棱柱1-3，所述相邻棱柱之间的棱槽1-2用于形成辅助点火的侧面出气孔，所述中间座2上部腔体设有上大下小的两个台阶，所述两个台阶包括第一台阶面2-1和第二台阶面2-2，所述第二台阶面2-2位于第一台阶面2-1上方，所述棱柱1-3搁置在第二台阶面2-2上，所述棱柱1-3的底面等于或高于所述出气部1的底面，所述出气部1的底面与第一台阶面2-1之间的空间7与所述侧面出气孔底部连通。

进一步，所述棱柱1-3的底面与所述出气部1的底面位于同一平面。参照图1、图2和图3所示的状态。

或者是：所述第二台阶面2-2为所述中间座2的顶面，所述棱柱1-3的底面位于所述中间座2的顶面上。参照图4所示的状态。该方案中，第二台阶面共用了中间座的顶面，其属于一个特例。

优选的，所述中间座2和套管9为一体。

所述燃烧头还包括聚火套8，所述聚火套8的下端与套管9上端连接。参照图1，所述聚火套的下端位于套管9的上端与中间座2的台肩之间，实现固定连接；参照图3，聚火套的下端位于套管9的台肩与螺帽10之间，通过拧紧螺帽10实现固定连接。

所述进气组件包括增压片3、密封圈5和过滤网片4，所述套管9内壁开有通气孔，所述增压片3的顶面靠接在通气孔上，所述增压片3的底面与所述密封圈5相接，所述过滤网4片位于所述密封圈5的里面，所述密封圈5的底部与内折段2-4连接。

所述出气部1的顶部外圈设有聚气圈6。

本实施例的方案中，所述出气部1的底面和第一台阶面2-1之间的空间与所述侧面出气孔1-2底部连通，进而形成辅助出气通道。

所述棱柱的底面高于或等于所述出气部的底面，摒弃了现有的支撑脚结构，加工更加方便；装配也不会变形，有效保证火苗的稳定性与一致性。

本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本实用新型构思所能想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种打火机燃烧头，包括出气部、中间座和套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述中间座设有中空腔体，所述出气部固定在中间座上，所述中间座与套管的上部连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部的外侧设有棱柱，所述相邻棱柱之间的棱槽用于形成辅助点火的侧面出气孔，其特征在于，所述中间座上部腔体设有上大下小的两个台阶，两个台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面位于第一台阶面上方，所述棱柱搁置在第二台阶面上，所述棱柱的底面等于或高于所述出气部的底面，所述出气部的底面与第一台阶面之间的空间与所述侧面出气孔底部连通。

2.如权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述棱柱的底面与所述出气部的底面位于同一平面。

3.如权利要求1所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述第二台阶面为所述中间座的顶面，所述棱柱的底面位于所述中间座的顶面上。

4.如权利要求1～3之一所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述中间座和套管为一体。

5.如权利要求1～3之一所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述燃烧头还包括聚火套，所述聚火套的下端与套管上端连接。

6.如权利要求1～3之一所述的打火机燃烧头，其特征在于，所述进气组件包括增压片、密封圈和过滤网片，所述套管内壁开有通气孔，所述增压片的顶面靠接在通气孔上，所述增压片的底面与所述密封圈相接，所述过滤网片位于所述密封圈的里面，所述密封圈的底部与内折段连接。

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