CN210115716U - 锯床工件装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯床工件装夹装置，包括基座，基座上设有一对相对设置并且滑动连接在基座上的第一压动板及第二压动板，第一压动板的侧部设有固定在基座顶面上的受力挡块，第一压动板与受力挡块之间设有用于带动第一压动板移动的第一液压油缸，第二压动板的外侧设有固定在基座顶面上并带动第二压动板移动的第二液压油缸。本实用新型结构设计巧妙、合理，利用受力挡块固定在基座的顶面上，能够起到稳固夹持工件，工件夹持时间长了也不会发生松动的情况，受力更加稳定，夹持工件效果更好，值得推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，尤其是一种锯床工件装夹装置。
背景技术
锯床是加工生产中实现连续切割的机床，通常要将大型的工件切割都会用到锯床，工作方式即为让锯片接触工件，然后拉动锯片并向下，传统上对工件夹持的装夹装置夹持工件的稳定性很差，容易造成在对工件进行锯切时，发生工件松动，从而造成对工件锯切精度差，严重的会造成锯片断裂的情况，这种情况造成的原因是受力挡块安装在基座的侧面所造成的(如图6所示)，由于夹持工件时施力方向的原因，容易造成受力挡块变形量大，久而久之，容易造成固定受力挡块的紧固件松动，从而造成对工件夹持的不稳定，进而造成对工件锯切时的各种麻烦产生。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够夹持工件稳定并且受力大、长时间使用情况下也不会发生受力挡块松动的锯床工件装夹装置，满足了生产企业对于锯床装夹工件时稳定、不松动避免影响对工件精确锯切加工的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种锯床工件装夹装置，包括基座，基座上设有一对相对设置并且滑动连接在基座上的第一压动板及第二压动板，第一压动板的侧部设有固定在基座顶面上的受力挡块，第一压动板与受力挡块之间设有用于带动第一压动板移动的第一液压油缸，第二压动板的外侧设有固定在基座顶面上并带动第二压动板移动的第二液压油缸。这里第一压动板、第二压动板的作用是，用于夹持压住工件，用于后续的锯切；这里受力挡块固定在基座顶面的作用是，起到阻挡作用，从而在第一压动板、第二压动板受力夹持住工件并对工件进行锯切时、能够起到更加稳定夹持住工件的作用，不会因为锯切造成的振动，而使得受力挡块发生松动变形的情况发生；这里第一液压油缸的作用是，能够带动第一压动板移动，从而在利用第二压动板压动工件使工件靠紧在第一压动板时、工件会发生微量变形，从而利用第一液压油缸带动第一压动板轻微移动，使得工件恢复原状，进而再对工件进行锯切时、工件不会发生误差，也可避免工件被锯切而恢复原状时、弹力作用而使锯片断裂的情况发生；这里第二液压油缸的作用是，用于带动第二压动板移动，从而对工件进行压紧操作；这里第一液压油缸、第二液压油缸也可等同的换成气缸作为小压力夹紧下的动力部件。
进一步完善，受力挡块通过紧固件紧固在基座上，紧固件与基座顶面垂直设置。这里受力挡块通过紧固件固定在基座上能够便于受力挡块的安装固定，而且紧固件的安装固定方向与受力挡块的受力方向呈垂直状，从而紧固件不容易松动，从而长时间夹持工件也不会发生松动的情况。
进一步完善，受力挡块上固定有加强筋。这里加强筋的作用是，能够增加受力挡块的横向抗压力。
进一步完善，第一压动板的内侧面及所述第二压动板的外侧面都开有纹路槽。这里纹路槽的作用是，使得第一压动板、第二压动板压动工件时、增加对工件的摩擦力，从而在对工件进行锯切时、工件不会发生滑动的情况。
进一步完善，第一压动板上固定有横向支撑板，横向支撑板的下方设有压板，横向支撑板上固定有带动压板上下移动的气缸。这里横向支撑板、气缸、压板的作用是，能够纵向上对工件进行压动，从而更好的限制住工件纵向上移动。
进一步完善，第一液压油缸固定在受力挡块上，受力挡块作为第一液压油缸的缸底，第一液压油缸的活塞杆与第一压动板固定一起。这里第一液压油缸固定在受力挡块上的作用是，利用受力挡块作为支撑，从而来带动第一压动板移动；这里第一液压油缸与受力挡块做成一体形式，可以减小空间、降低装夹装置安装的复杂程度。
进一步完善，第一液压油缸固定在第一压动板上，第一液压油缸的活塞杆与受力挡块固定一起。这里第一液压油缸固定在第一压动板的作用是，利用第一压动板来作为对第一液压油缸的支撑，从而利用第一液压油缸的活塞杆推动受力挡块，由于受力挡块是不动的，通过作用力与反作用力的原理，从而来推动第一压动板移动；这种第一液压油缸固定在第一压动板的好处是，能够方便第一液压油缸的安装，并且第一液压油缸可以成套的买来安装在第一压动板上，万一第一液压油缸坏了，也方便更换安装。
进一步完善，第一液压油缸固定在第一压动板上，第一压动板作为第一液压油缸的缸底，第一液压油缸的活塞杆与受力挡块固定一起。这里第一液压油缸固定在第一压动板的作用是，利用第一压动板来作为对第一液压油缸的支撑，从而利用第一液压油缸的活塞杆推动受力挡块，由于受力挡块是不动的，通过作用力与反作用力的原理，从而来推动第一压动板移动；这里第一压动板作为第一液压油缸的缸底，可以使得第一液压油缸与第一压动板一体形式，使得装夹装置结构更紧凑，可以减小空间、降低装夹装置安装的复杂程度。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用第一压动板、第二压动板用于夹持压住工件，用于后续的锯切，利用受力挡块固定在基座顶面起到阻挡作用，从而在第一压动板、第二压动板受力夹持住工件并对工件进行锯切时、能够起到更加稳定夹持住工件的作用，不会因为锯切造成的振动，而使得受力挡块发生松动变形的情况发生，利用第一液压油缸能够带动第一压动板移动，从而在利用第二压动板压动工件使工件靠紧在第一压动板时、工件会发生微量变形，从而利用第一液压油缸带动第一压动板轻微移动，从而使得工件恢复原状，进而再对工件进行锯切时、工件不会发生误差，也可避免工件被锯切而恢复原状时、工件发生突然的弹力变动而造成锯片折断的情况发生，本实用新型对工件夹持时间长了也不会发生松动，受力更加稳定，夹持工件效果更好，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
图6为传统锯床工件装夹装置的结构示意图。
附图标记说明：基座1，第一压动板2，受力挡块3，加强筋3-1，第一液压油缸4，第二液压油缸5，紧固件6，横向支撑板7，压板8，气缸9，第三液压油缸10，导轨11，第二压动板12，纹路槽13，工件14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例一：
参照附图1、2、3：这种锯床工件装夹装置，包括基座1，基座1上设有一对相对设置并且滑动连接在基座1上的第一压动板2及第二压动板12，第一压动板2的侧部设有固定在基座1顶面上的受力挡块3，第一压动板2与受力挡块3之间设有用于带动第一压动板2移动的第一液压油缸4，第二压动板12的外侧设有固定在基座1顶面上并带动第二压动板12移动的第二液压油缸5。
受力挡块3通过紧固件6紧固在基座1上，紧固件6与基座1顶面垂直设置。
：受力挡块3上固定有加强筋3-1。
第一压动板2的内侧面及第二压动板12的外侧面都开有纹路槽13。
第一压动板2上固定有横向支撑板7，横向支撑板7的下方设有压板8，横向支撑板7上固定有带动压板8上下移动的气缸9。
第一液压油缸4固定在受力挡块3上，受力挡块3作为第一液压油缸4的缸底，第一液压油缸4的活塞杆与第一压动板2固定一起。
本实用新型的工作原理：首先把工件14放置在基座1的顶面上并且位于第一压动板2及第二压动板12之间，随后，启动第二液压油缸5，第二液压油缸5带动第二压动板12移动并对工件14压紧在第一压动板2处，然后，第一液压油缸4再带动第一压动板2回位移动一小段距离，从而使得工件14被挤压变形后回弹恢复回原来的形状，最后，启动气缸9并带动压板8下移并纵向上压住工件14，然后，利用第三液压油缸10推动基座1，基座1通过导轨11的导向移动，装夹好的工件14被带入到锯条或锯片的下方，这样再利用锯条或锯片对工件14进行切割时，工件14被稳定的压紧住且不会发生松动的被锯切。
实施例二：
参照附图1、2、4：这种锯床工件装夹装置，包括基座1，基座1上设有一对相对设置并且滑动连接在基座1上的第一压动板2及第二压动板12，第一压动板2的侧部设有固定在基座1顶面上的受力挡块3，第一压动板2与受力挡块3之间设有用于带动第一压动板2移动的第一液压油缸4，第二压动板12的外侧设有固定在基座1顶面上并带动第二压动板12移动的第二液压油缸5。
受力挡块3通过紧固件6紧固在基座1上，紧固件6与基座1顶面垂直设置。
受力挡块3上固定有加强筋3-1。
第一压动板2的内侧面及第二压动板12的外侧面都开有纹路槽13。
第一压动板2上固定有横向支撑板7，横向支撑板7的下方设有压板8，横向支撑板7上固定有带动压板8上下移动的气缸9。
第一液压油缸4固定在第一压动板2上，第一液压油缸4的活塞杆与受力挡块3固定一起。
本实用新型的工作原理：实施例二与实施例一的工作原理基本相同，唯一不同的就是第一液压油缸4安装位置的不同，这种不同可以方便第一液压油缸4成套定制购买，由于第一液压油缸4与第一压动板2、受力挡块3是分体安装一起的，所以便于后续第一液压油缸4损坏后的更换，降低了生产者及使用者的成本，值得推广应用。
实施例三：
参照附图1、2、5：这种锯床工件装夹装置，包括基座1，基座1上设有一对相对设置并且滑动连接在基座1上的第一压动板2及第二压动板12，第一压动板2的侧部设有固定在基座1顶面上的受力挡块3，第一压动板2与受力挡块3之间设有用于带动第一压动板2移动的第一液压油缸4，第二压动板12的外侧设有固定在基座1顶面上并带动第二压动板12移动的第二液压油缸5。
受力挡块3通过紧固件6紧固在基座1上，紧固件6与基座1顶面垂直设置。
受力挡块3上固定有加强筋3-1。
第一压动板2的内侧面及第二压动板12的外侧面都开有纹路槽13。
第一压动板2上固定有横向支撑板7，横向支撑板7的下方设有压板8，横向支撑板7上固定有带动压板8上下移动的气缸9。
第一液压油缸4固定在第一压动板2上，第一压动板2作为第一液压油缸4的缸底，第一液压油缸4的活塞杆与受力挡块3固定一起。
本实用新型的工作原理：实施例三与实施例一的工作原理基本相同，唯一不同的就是第一压动板2作为第一液压油缸4的缸底，这样可以使得第一液压油缸4与第一压动板2为一体形式，使得装夹装置结构更紧凑，可以减小空间、降低装夹装置安装的复杂程度。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种锯床工件装夹装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上设有一对相对设置并且滑动连接在基座(1)上的第一压动板(2)及第二压动板(12)，所述第一压动板(2)的侧部设有固定在基座(1)顶面上的受力挡块(3)，第一压动板(2)与受力挡块(3)之间设有用于带动第一压动板(2)移动的第一液压油缸(4)，所述第二压动板(12)的外侧设有固定在基座(1)顶面上并带动所述第二压动板(12)移动的第二液压油缸(5)。
2.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述受力挡块(3)通过紧固件(6)紧固在基座(1)上，所述紧固件(6)与基座(1)顶面垂直设置。
3.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述受力挡块(3)上固定有加强筋(3-1)。
4.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述第一压动板(2)的内侧面及所述第二压动板(12)的外侧面都开有纹路槽(13)。
5.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述第一压动板(2)上固定有横向支撑板(7)，所述横向支撑板(7)的下方设有压板(8)，所述横向支撑板(7)上固定有带动压板(8)上下移动的气缸(9)。
6.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述第一液压油缸(4)固定在受力挡块(3)上，所述受力挡块(3)作为第一液压油缸(4)的缸底，所述第一液压油缸(4)的活塞杆与第一压动板(2)固定一起。
7.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述第一液压油缸(4)固定在第一压动板(2)上，所述第一液压油缸(4)的活塞杆与受力挡块(3)固定一起。
8.根据权利要求1所述的锯床工件装夹装置，其特征是：所述第一液压油缸(4)固定在第一压动板(2)上，所述第一压动板(2)作为第一液压油缸(4)的缸底，所述第一液压油缸(4)的活塞杆与受力挡块(3)固定一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920411414.1U CN210115716U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 锯床工件装夹装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109955095A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-02 | 浙江锯力煌锯床股份有限公司 | 锯床工件装夹装置及其装夹方法 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211118 Address after: No.1 Xingye Road, Huzhen Town, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG JULIHUANG SAWING MACHINE GROUP Co.,Ltd. Address before: 321400 No. 1, Xingye Road, Huzhen Town, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG JULIHUANG SAWING MACHINE GROUP Co.,Ltd. Patentee before: Zhejiang Yongju Machinery Co., Ltd |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |