CN210115010U - 一种用于人造石英石搅拌机的减速箱及使用它的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造石英石搅拌机的减速箱及使用它的搅拌机，输入轴可转动地竖直设置于定子壳体内；输入轴在定子壳体内设有第一驱动齿轮；输出轴可转动地竖直设置于转子壳体内，输出轴的下端在转子壳体内设有第二从动齿轮，输出轴的上端设有第三驱动齿轮；定子设置于转子的上方，定子与转子之间通过回转支承转动连接，回转支承的外圈设有第三从动齿轮；主空心传动轴分别从定子和转子的中部穿过；主空心传动轴在定子壳体内设有第一从动齿轮；主空心传动轴在转子壳体内设有第二驱动齿轮；注脂管设置于主空心传动轴内。本实用新型具有搅拌效率高、结构紧凑和添加树脂方便的优点。

Description

一种用于人造石英石搅拌机的减速箱及使用它的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及人造石英石搅拌设备领域，尤其涉及一种用于人造石英石搅拌机的减速箱及使用它的搅拌机。

背景技术

现有用于搅拌机的行星减速箱包括定子与转子，由于减速箱的定子在工作运转过程中作公转运动，给树脂、砂料、粉料、色料及添加剂进料口的设置造成困难；所以传统的搅拌机只能在将进料口设置于搅拌桶上；在向进料口添加树脂时，树脂沿搅拌桶壁上方流入，使桶壁上方粘料严重且树脂较难搅拌均匀，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于人造石英石搅拌机的减速箱及使用它的搅拌机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，包括定子、转子、回转支承、主空心传动轴与注脂管；

所述定子包括定子壳体与输入轴，所述输入轴可转动地竖直设置于所述定子壳体内，所述输入轴的上端从所述定子壳体的上壁伸出；所述输入轴在所述定子壳体内设有第一驱动齿轮；

所述转子包括转子壳体与输出轴，所述输出轴可转动地竖直设置于所述转子壳体内，所述输出轴的下端在所述转子壳体内设有第二从动齿轮，所述输出轴的上端与下端分别穿出所述转子壳体，所述输出轴的上端设有第三驱动齿轮；

所述定子设置于所述转子的上方，所述定子与所述转子之间通过所述回转支承转动连接，所述回转支承的内圈与所述转子壳体固定连接，外圈与所述定子固定连接，所述外圈设有与所述第三驱动齿轮啮合的第三从动齿轮；

所述主空心传动轴分别从所述定子和所述转子的中部穿过，所述主空心传动轴的上端与所述定子壳体转动连接，所述主空心传动轴的下端与所述转子壳体转动连接；所述主空心传动轴在所述定子壳体内设有与所述第一驱动齿轮啮合的第一从动齿轮；所述主空心传动轴在所述转子壳体内设有与所述第二从动齿轮啮合的第二驱动齿轮；

所述输出轴为两个，两个所述输出轴关于所述主空心传动轴的轴线对称设置；

所述注脂管设置于所述主空心传动轴内。

优选地，所述主空心传动轴包括上空心传动轴与下空心传动轴；

所述上空心传动轴与所述定子壳体转动连接，所述上空心传动轴的下端从所述定子壳体的下壁穿出；

所述下空心传动轴与所述转子壳体转动连接，所述下空心传动轴的上端从所述转子壳体的上壁穿出；

所述上空心传动轴的下端与所述下空心传动轴的上端可拆卸连接，所述上空心传动轴带动所述下空心传动轴同步转动。

优选地，所述下空心传动轴的上端设有花键孔，所述上空心传动轴的下端设有花键，所述上空心传动轴的花键插入所述花键孔内。

优选地，所述定子还包括上防尘环，所述转子还包括下防尘环，所述下防尘环设置于所述转子壳体上，所述下防尘环包围在所述回转支承的外侧；所述上防尘环设置于所述定子壳体的下方，所述上防尘环包围在所述下防尘环的外侧。

优选地，还包括电机座，所述电机座设置于定子壳体上，所述电机安装座包围在所述输入轴的上端的外侧。

优选地，所述输入轴至少为2个，多个所述输入轴关于所述主空心传动轴的轴线中心对称设置。

优选地，所述定子壳体的侧壁在相对两端均设有固定法兰。

一种使用如上述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱的搅拌机，还包括基座、支架、搅拌桶、搅拌机构、分料管、电机与料斗；

所述搅拌桶设置于所述基座上，所述基座在所述搅拌桶的四周设有四个立柱；

所述支架为两个，两个所述支架相对设置，所述支架连接于两个所述立柱之上；所述减速箱固定安装于两个所述支架之间；

所述电机与所述减速箱的输入轴连接，所述搅拌机构为两个，每一所述搅拌机构至少设有四个搅拌桨，所述搅拌机构设置于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的上端设有搅拌开口，所述减速箱的两个所述输出轴穿过所述搅拌开口分别与所述搅拌机构的上端连接，两个所述输出轴可在所述搅拌开口内公转；

所述料斗设置于所述注脂管的上端，所述分料管设置于所述搅拌桶内，所述分料管的上端与所述注脂管的下端连通。

优选地，所述分料管的上端设有连接法兰，所述连接法兰与所述转子壳体的下表面连接；所述分料管的下端至少设置2个支路通道，所述支路通道的端部为出料口。

优选地，所述出料口向下倾斜，所述分料管在每一所述出料口处均设有挡板。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的减速箱的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的搅拌机的立体剖视示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的搅拌机的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的分料管的立体结构示意图；

附图中：1-减速箱、11-定子、111-定子壳体、112-输入轴、113-第一驱动齿轮、114-上防尘环、115-电机座、116-固定法兰、12-转子、121-转子壳体、122-输出轴、123-第二从动齿轮、124-第三驱动齿轮、125-下防尘环、13-回转支承、14-主空心传动轴、141-第一从动齿轮、142-第二驱动齿轮、143-上空心传动轴、144-下空心传动轴、15-注脂管、2-基座、3-支架、4-搅拌桶、5-搅拌机构、6-分料管、61-连接法兰、62-支路通道、63-出料口、64-挡板、7-电机、8-料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱1，如图1所示，包括定子11、转子12、回转支承13、主空心传动轴14与注脂管15；

所述定子11包括定子壳体111与输入轴112，所述输入轴112可转动地竖直设置于所述定子壳体111内，所述输入轴112的上端从所述定子壳体111的上壁伸出；所述输入轴112在所述定子壳体111内设有第一驱动齿轮113；

所述转子12包括转子壳体121与输出轴122，所述输出轴122可转动地竖直设置于所述转子壳体121内，所述输出轴122的下端在所述转子壳体121内设有第二从动齿轮123，所述输出轴122的上端与下端分别穿出所述转子壳体121，所述输出轴122的上端设有第三驱动齿轮124；

所述定子11设置于所述转子12的上方，所述定子11与所述转子12之间通过所述回转支承13转动连接，所述回转支承13的内圈与所述转子壳体121固定连接，外圈与所述定子11固定连接，所述外圈设有与所述第三驱动齿轮124啮合的第三从动齿轮；

所述主空心传动轴14分别从所述定子11和所述转子12的中部穿过，所述主空心传动轴14的上端与所述定子壳体111转动连接，所述主空心传动轴14的下端与所述转子壳体121转动连接；所述主空心传动轴14在所述定子壳体111内设有与所述第一驱动齿轮113啮合的第一从动齿轮141；所述主空心传动轴14在所述转子壳体121内设有与所述第二从动齿轮123啮合的第二驱动齿轮142；

所述输出轴122为两个，两个所述输出轴122关于所述主空心传动轴14的轴线对称设置；

所述注脂管15设置于所述主空心传动轴14内。

外部的电机7向输入轴112输入动力，输入轴112通过第一驱动齿轮113与第一从动齿轮141的啮合，将动力传递到主空心传动轴14，使空心传动轴转动；空心传动轴通过第二驱动齿轮142与第二从动齿轮123的啮合，将动力传递到两个输出轴122，使输出轴122自转；输出轴122在自转时，第三驱动齿轮124围绕回转支承13的外圈上的第三从动齿轮转动，加上回转支承13的外圈固定于定子壳体111上，所以输出轴122在自转的同时，也带动转子壳体121围绕回转支承13的外圈公转；将本实用新型的减速机应用于搅拌机时，定子11固定设置于搅拌机上，搅拌机构5连接于输出轴122的下端，减速箱1在驱动搅拌机构5自转的同时，还带动搅拌机构5公转，使物料可以上下翻滚，有利于干粉混合均匀，搅拌效果显著，可以保证树脂加入后，能迅速实现整体物料均匀湿化混合，相比于搅拌机构5只能自转的方式，采用搅拌机构5自转加公转的搅拌方式可以极大地缩短搅拌时间，提升搅拌效率，从根本上改善物料混合的均一性和整体性。

另外，减速箱1的公转与自转的动力源相同，采用该种设计可以使得减速箱1的整体结构更加紧凑，可以减小减速箱1所占用的体积。

主空心传动轴14连接定子11与转子12，用于将输入轴112的动力传递到输出轴122，同时也将搅拌桶4内的空间与外界空间连通，在搅拌时，主空心传动轴14相对于搅拌桶4和定子11的位置不变，所以可通过设置于主空心传动轴14内设的注脂管15向搅拌桶4内添加树脂或其他的流体粘合剂，在搅拌过程中添加树脂更加方便，且注脂口位于搅拌桶4的中心位置，所以树脂不会粘附在搅拌桶4的桶壁上，可以更加容易地将粉料与树脂的混合均匀，有利于提高生产效率。

进一步地，所述主空心传动轴14包括上空心传动轴143与下空心传动轴144；

所述上空心传动轴143与所述定子壳体111转动连接，所述上空心传动轴143的下端从所述定子壳体111的下壁穿出；

所述下空心传动轴144与所述转子壳体121转动连接，所述下空心传动轴144的上端从所述转子壳体121的上壁穿出；

所述上空心传动轴143的下端与所述下空心传动轴144的上端可拆卸连接，所述上空心传动轴143带动所述下空心传动轴144同步转动。

由于定子11与转子12之间是通过回转支承13转动连接，所以主空心传动轴14并不需要承受轴向力，所以将主空心传动轴14分为上空心传动轴143与下空心传动轴144两个可拆卸的部分，具有易于维修和维护的优点，需要维修时，可以将定子11与上空心传动轴143一起拆下，然后进行维修或保养，更加方便。

进一步地，所述下空心传动轴144的上端设有花键孔，所述上空心传动轴143的下端设有花键，所述上空心传动轴143的花键插入所述花键孔内。

上空心传动轴143与下空心传动轴144之间通过花键连接，上空心传动轴143在转动时，可以通过花键带动下空心传动轴144转动；且上空心传动轴143与下空心传动轴144之间也容易拆卸，只需直接将上空心传动轴143直接从花键孔内抽出即可。

进一步地，所述定子11还包括上防尘环114，所述转子12还包括下防尘环125，所述下防尘环125设置于所述转子壳体121上，所述下防尘环125包围在所述回转支承13的外侧；所述上防尘环114设置于所述定子壳体111的下方，所述上防尘环114包围在所述下防尘环125的外侧。

回转支承13设置于定子11与转子12之间，在回转支承13的外侧设置下防尘环125可以阻挡外界的灰尘；由于定子11与转子12之间转动配合，所述下防尘环125与定子壳体111之间会存在一定的间隙，设置上防尘环114可以对下防尘环125与定子壳体111之间的间隙进行遮挡，进一步地阻挡外界的灰尘，使定子11与转子12之间的空间保持干净，避免灰尘集聚，保证第三驱动齿轮124与第三从动齿轮之间正常传动；同时也可以起到保护作用，防止异物进入，对第三驱动齿轮124与第三从动齿轮起到保护作用。

进一步地，还包括电机座115，所述电机座115设置于定子壳体111上，所述电机7安装座包围在所述输入轴112的上端的外侧。

电机座115用于安装电机7，此外，由于输入轴112从定子壳体111的上端伸出，空气中的灰尘也容易在输入轴112与定子壳体111之间集聚，影响输入轴112转动，电机座115可以阻挡空气中的灰尘进入，使输入轴112与定子壳体111之间保持干净，也防止输入轴112将外界异物卷入而造成危险。

进一步地，所述输入轴112至少为2个，多个所述输入轴112关于所述主空心传动轴14的轴线中心对称设置。

设置至少两个输入轴112可以使主空心传动轴14受力均匀，避免主空心传动轴14由于长期单侧受力而变形；此外，多动力输入具有更大的功率，可适用于大容量搅拌，搅拌效率更高。

进一步地，所述定子壳体111的侧壁在相对两端均设有固定法兰116。

在安装减速箱1时，将定子壳体111的两侧固定于搅拌机的支架3上，为定子壳体111的上方让出空间，用于安装电机7以及料斗8，空间利用更加合理，巧妙地利用了案子壳体两侧的空间，整体的结构更加紧凑。

一种使用如上述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱1的搅拌机，如图2和图3所示，还包括基座2、支架3、搅拌桶4、搅拌机构5、分料管6、电机7与料斗8；

所述搅拌桶4设置于所述基座2上，所述基座2在所述搅拌桶4的四周设有四个立柱；

所述支架3为两个，两个所述支架3相对设置，所述支架3连接于两个所述立柱之上；所述减速箱1固定安装于两个所述支架3之间；

所述电机7与所述减速箱1的输入轴112连接，所述搅拌机构5为两个，每一所述搅拌机构5至少设有四个搅拌桨，所述搅拌机构5设置于所述搅拌桶4内，所述搅拌桶4的上端设有搅拌开口，所述减速箱1的两个所述输出轴122穿过所述搅拌开口分别与所述搅拌机构5的上端连接，两个所述输出轴122可在所述搅拌开口内公转；

所述料斗8设置于所述注脂管15的上端，所述分料管6设置于所述搅拌桶4内，所述分料管6的上端与所述注脂管15的下端连通。

本实用新型的搅拌机，电机7通过减速箱1带动搅拌机构5同时自转与公转，使物料可以上下翻滚，有利于干粉混合均匀，搅拌效果显著；在粉料搅拌均匀后，可直接向料斗8添加树脂，树脂在重力作用下沿着注脂管15向下流动，最后通过分料管6流入搅拌桶4内，利用搅拌机构5的自转与公转将搅拌桶4内的粉料与树脂搅拌混合均匀，可以保证树脂加入后，能迅速实现整体物料均匀湿化混合，可以极大地缩短搅拌时间，提升搅拌效率，从根本上改善物料混合的均一性和整体性。

进一步地，如图2-4所示，所述分料管6的上端设有连接法兰61，所述连接法兰61与所述转子壳体121的下表面连接；所述分料管6的下端至少设置2个支路通道62，所述支路通道62的端部为出料口63。

分料管6通过连接法兰61固定于转子壳体121，当转子壳体121转动时，分料管6也随之转动，使分料管6中的树脂可以均匀的流到搅拌桶4的各处，有利于树脂与粉料的混合，提高搅拌效率。

进一步地，所述出料口63向下倾斜，所述分料管6在每一所述出料口63处均设有挡板64。

由于分料管6随着转子12转动，所以树脂在流出出料口63时会受到离心力的作用，导致树脂容易被甩到搅拌桶4的侧壁上，加上树脂具有一定的黏性，当树脂粘附到搅拌桶4的侧壁上时，树脂会沿着搅拌桶4的侧壁持续缓慢地滴落，并滴落到已经混合均匀的物料上，影响物料的混合质量；设置挡板64可以对出料口63进行遮挡，防止树脂在离心力的作用下直接甩到搅拌的侧壁上，使树脂顺利地流到搅拌桶4内，保证物料的混合质量，提高搅拌效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：包括定子、转子、回转支承、主空心传动轴与注脂管；

所述定子包括定子壳体与输入轴，所述输入轴可转动地竖直设置于所述定子壳体内，所述输入轴的上端从所述定子壳体的上壁伸出；所述输入轴在所述定子壳体内设有第一驱动齿轮；

所述转子包括转子壳体与输出轴，所述输出轴可转动地竖直设置于所述转子壳体内，所述输出轴的下端在所述转子壳体内设有第二从动齿轮，所述输出轴的上端与下端分别穿出所述转子壳体，所述输出轴的上端设有第三驱动齿轮；

所述定子设置于所述转子的上方，所述定子与所述转子之间通过所述回转支承转动连接，所述回转支承的内圈与所述转子壳体固定连接，外圈与所述定子固定连接，所述外圈设有与所述第三驱动齿轮啮合的第三从动齿轮；

所述主空心传动轴分别从所述定子和所述转子的中部穿过，所述主空心传动轴的上端与所述定子壳体转动连接，所述主空心传动轴的下端与所述转子壳体转动连接；所述主空心传动轴在所述定子壳体内设有与所述第一驱动齿轮啮合的第一从动齿轮；所述主空心传动轴在所述转子壳体内设有与所述第二从动齿轮啮合的第二驱动齿轮；

所述输出轴为两个，两个所述输出轴关于所述主空心传动轴的轴线对称设置；

所述注脂管设置于所述主空心传动轴内。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：所述主空心传动轴包括上空心传动轴与下空心传动轴；

所述上空心传动轴与所述定子壳体转动连接，所述上空心传动轴的下端从所述定子壳体的下壁穿出；

所述下空心传动轴与所述转子壳体转动连接，所述下空心传动轴的上端从所述转子壳体的上壁穿出；

所述上空心传动轴的下端与所述下空心传动轴的上端可拆卸连接，所述上空心传动轴带动所述下空心传动轴同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：所述下空心传动轴的上端设有花键孔，所述上空心传动轴的下端设有花键，所述上空心传动轴的花键插入所述花键孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：所述定子还包括上防尘环，所述转子还包括下防尘环，所述下防尘环设置于所述转子壳体上，所述下防尘环包围在所述回转支承的外侧；所述上防尘环设置于所述定子壳体的下方，所述上防尘环包围在所述下防尘环的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：还包括电机座，所述电机座设置于定子壳体上，所述电机安装座包围在所述输入轴的上端的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：所述输入轴至少为2个，多个所述输入轴关于所述主空心传动轴的轴线中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱，其特征在于：所述定子壳体的侧壁在相对两端均设有固定法兰。

8.一种使用如权利要求1-7任意一项所述的一种用于人造石英石搅拌机的减速箱的搅拌机，其特征在于，还包括基座、支架、搅拌桶、搅拌机构、分料管、电机与料斗；

所述搅拌桶设置于所述基座上，所述基座在所述搅拌桶的四周设有四个立柱；

所述支架为两个，两个所述支架相对设置，所述支架连接于两个所述立柱之上；所述减速箱固定安装于两个所述支架之间；

所述电机与所述减速箱的输入轴连接，所述搅拌机构为两个，每一所述搅拌机构至少设有四个搅拌桨，所述搅拌机构设置于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的上端设有搅拌开口，所述减速箱的两个所述输出轴穿过所述搅拌开口分别与所述搅拌机构的上端连接，两个所述输出轴可在所述搅拌开口内公转；

所述料斗设置于所述注脂管的上端，所述分料管设置于所述搅拌桶内，所述分料管的上端与所述注脂管的下端连通。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌机，其特征在于：所述分料管的上端设有连接法兰，所述连接法兰与所述转子壳体的下表面连接；所述分料管的下端至少设置2个支路通道，所述支路通道的端部为出料口。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌机，其特征在于：所述出料口向下倾斜，所述分料管在每一所述出料口处均设有挡板。

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