CN210114246U - 弹簧扣下压位置控制机构 - Google Patents

Abstract

弹簧扣下压位置控制机构，包括板材放料板和冲头，板材放料板上放置有多块堆叠的板材，冲头和板材放料板之间设置有下压控制机构，下压控制机构包括挡板，板材放料板通过运输机构运输至冲头下方，并从挡板前通过，挡板上开设有开口，挡板的后端设置连杆，连杆铰接设置在固定块上，且一端从开口处露出，连杆的另一端与行程开关的拨片触碰，当板材经过时，连杆受力旋转，行程开关控制冲头的下压时间。本实用新型具有以下有益效果：板材运输过程中，触碰到连杆，连杆旋转使得行程开关启动，形成开关控制冲头的下压时间，因此就能够保证第一个弹簧扣的打的位置，继而确定两两弹簧扣之间的距离。

Description

弹簧扣下压位置控制机构

技术领域

本实用新型属于沙发弹簧扣板材领域，具体涉及弹簧扣下压位置控制机构。

背景技术

目前，大部分沙发的坐垫和靠垫是由聚酯泡沫制作而成的，虽然成本低，但是坐在上面的感觉与弹簧垫相比，不仅透气性不好，而且舒适性也明显不佳；而弹簧垫由于其柔软性和支撑性的完美结合，长时间使用也不容易导致变形，成为了用户的首选。

弹簧垫在生产过程中，其中的弹簧两端是挂在弹簧扣上的，弹簧扣再固定在弹簧垫框架上，现今行业内采用的弹簧扣均为一体成型的塑料材质或金属材质两种，塑料材质的弹簧扣在长期使用时强度不够，特别是弹簧垫在长期承载体重较重的人时，如出口欧美国家使用，久坐体重较重的西方人时，弹簧扣的挂簧处很容易被损坏，从而引起弹簧的坍塌，导致沙发的报废，造成不必要的浪费；为解决上述问题，行业内便出现了金属材质的弹簧扣。

金属弹簧扣在打入板材时，通过需要人工依次将板材放置好，经过手工一块块放置在打扣机下方，放置的位置都是由人工确定的。

手工放置直线度差，补料不够快，这样就会生产效率及其低下，而且废品率高。

两两弹簧扣之间的距离无法保障，而且最端部的那个弹簧扣打在哪里，都无法确定，需要事先规划好，效率十分低下。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供弹簧扣下压位置控制机构，来解决现有的板材需要打扣时，无法确定端部的弹簧扣打在哪个位置，无法保证两两弹簧扣之间的距离。

本实用新型通过以下技术方案实现。

弹簧扣下压位置控制机构，包括板材放料板和冲头，所述的板材放料板上放置有多块堆叠的板材，所述的冲头和板材放料板之间设置有下压控制机构，所述的下压控制机构包括挡板，所述的板材放料板通过运输机构运输至冲头下方，并从挡板前通过，所述的挡板上开设有开口，所述的挡板的后端设置连杆，所述的连杆铰接设置在固定块上，且一端从开口处露出，所述的连杆的另一端与行程开关的拨片触碰，当板材经过时，连杆受力旋转，所述的行程开关控制冲头的下压时间。板材的头部触碰到连杆，就会启动行程开关，行程开关的PLC单元又控制了冲头的下压时间，因此可以毫无疑问的控制第一个弹簧扣的打入位置。

作为优选，所述的固定块上设置有铰接轴。铰接轴与连杆铰接，因此可以顺利绕着铰接轴旋转。

作为优选，所述的连杆的另一端焊接有垫片，所述的垫片与拨片触碰。垫片是为了增加连杆的高度，为了与标准件的行程开关的拨片触碰。

作为优选，所述的开口为腰型孔，且连杆露出的一端呈圆弧状。圆弧状的连杆可以进一步的减少与板材的摩擦，增加使用年限。

与现有技术相比：板材运输过程中，触碰到连杆，连杆旋转使得行程开关启动，形成开关控制冲头的下压时间，因此就能够保证第一个弹簧扣的打的位置，继而确定两两弹簧扣之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的结构示意图之二。

图4为本实用新型的图1中A处的放大图。

图5为本实用新型的下压控制机构的结构示意图。

图6为本实用新型的下压控制机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

弹簧扣下压位置控制机构，包括板材放料板1和冲头，所述的板材放料板1上放置有多块堆叠的板材，所述的冲头和板材放料板1之间设置有下压控制机构30，所述的下压控制机构30包括挡板301，所述的板材放料板1通过运输机构运输至冲头下方，并从挡板301前通过，所述的挡板301上开设有开口，所述的挡板301的后端设置连杆302，所述的连杆302铰接设置在固定块上，且一端从开口处露出，所述的连杆302的另一端与行程开关303的拨片触碰，当板材经过时，连杆302受力旋转，所述的行程开关303控制冲头的下压时间，所述的固定块上设置有铰接轴304，所述的连杆302的另一端焊接有垫片，所述的垫片与拨片触碰，所述的开口为腰型孔，且连杆露出的一端呈圆弧状。

在使用过程中，把排列整齐的板材3放置到板材放料板1的条形缺口上，然后进行整理和调整，把板材调节装置4的拧紧螺栓打开，在调节槽内前后移动，使得横向弹簧调节板42前端的弹性块，触碰到最底端的板材，然后拧紧拧紧螺栓。

弹性块的后端连接可调节松紧的弹簧，弹簧扳手旋转到位后，用螺栓紧固位置，就可以调节弹簧的松紧，旋转角度越大，弹簧越涨紧，而竖向档位板41起到进一步限位的作用，防止上层板材过多偏移，使其叠放的更加整齐。

运输机构启动，打开第一齿轮23的驱动电机，两端的第一齿轮23同时同步旋转，带动链条输送带2逆时针旋转，此时推出块21率先随着链条输送带2一起到达最下方的一块板材的最右侧，由于推出块21的最高位置，不会超过最下方板材的最高位置，因此推出块21只作用在最下方的板材上。

推出块21从右往左前进的过程中，带动最下方的板材一起从右往左，板材从板材放料板1被推到了成品台上，此时成品台的推料杆5的气缸启动，向前推动成品件，使得成品件依次排布，方便工人拿取。

而原本倒数第二的板材在重力的作用下，掉到了最下方，而推出块21随着链条输送带2绕着第一齿轮23和第二齿轮22旋转一周，再次到达最下方板材的右侧，进行重复的推动动作。

在板材从右往左向冲头前进的路径中，首先碰到的是下压控制机构30，从挡板301前通过时，板材挤压连杆302的一端，连杆302的一端裸露在开口外，受到挤压后绕着铰接轴304顺时针旋转，缩回到开口内，板材得以继续顺利通过， 此时连杆302的另一端的垫片也顺时针旋转，挤压行程开关303的拨片，拨片被带动旋转，打开行程开关303，行程开关303和冲头的PLC控制单元连接，PLC控制单元内预先输入好开启电源后下压的时间，也就是说，以打开机器为初始时间，间隔1.5秒，冲头就会下压，当运输机构运输速度不变的情况下，间隔时间越久，打出的第一个弹簧扣距离板材的边缘就越远，时间间隔越近，打出的第一个弹簧扣距离板材的边缘就越近。

至于后续两两弹簧扣之间的距离控制，就有冲头间隔的下压时间决定，也是预先输入在PLC控制单元内即可。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.弹簧扣下压位置控制机构，其特征在于，包括板材放料板（1）和冲头，所述的板材放料板（1）上放置有多块堆叠的板材，所述的冲头和板材放料板（1）之间设置有下压控制机构（30），所述的下压控制机构（30）包括挡板（301），所述的板材放料板（1）通过运输机构运输至冲头下方，并从挡板（301）前通过，所述的挡板（301）上开设有开口，所述的挡板（301）的后端设置连杆（302），所述的连杆（302）铰接设置在固定块上，且一端从开口处露出，所述的连杆（302）的另一端与行程开关（303）的拨片触碰，当板材经过时，连杆（302）受力旋转，所述的行程开关（303）控制冲头的下压时间。

2.根据权利要求 1 所述的弹簧扣下压位置控制机构，其特征在于，所述的固定块上设置有铰接轴（304）。

3.根据权利要求 1所述的弹簧扣下压位置控制机构，其特征在于，所述的连杆（302）的另一端焊接有垫片，所述的垫片与拨片触碰。

4.根据权利要求1所述的弹簧扣下压位置控制机构，其特征在于，所述的开口为腰型孔，且连杆露出的一端呈圆弧状。

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