CN210113016U - 一种高效机械制造用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机械制造用毛刺去除装置，具体涉及毛刺去除设备技术领域，包括去刺工作台，所述去刺工作台的顶端表面设置有去刺仓，所述去刺仓的内腔顶端中部位置开设有放置槽，且去刺仓的内腔顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有辅助限位机构，所述辅助限位机构包括安装座。本实用新型通过设置了辅助限位机构，胶垫与机械工件表面相接触，伸缩杆可进入到固定套筒的内部，并挤压着弹簧，对机械工件进行弹性固定，避免机械工件在毛刺去除工作时出现晃动的现象，设置了驱动传送机构，可实现传送带的传动，传送带将机械工件通过出料口，实现机械工件的自动化出料过程。

Description

一种高效机械制造用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效机械制造用毛刺去除装置。

背景技术

在机械加工行业中，机械工件的表面会出现毛刺，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

专利申请公布号CN 109262395 A的发明专利公开了一种机械制造用毛刺去除装置，该发明包括毛刺去除机体、研磨刀片防护盖、控制按钮、工具卡槽、充电端口、防滑橡胶垫以及刀片转动电机；该一种机械制造用毛刺去除装置可分离式机头和磨砂轮防护凹槽，解决了钢带左右毛刺不一致、钢带厚度变化时，不能很好地去除两侧毛刺的不足的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能实现去机械工件的弹性辅助限位固定，在去除时容易出现机械工件的晃动。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效机械制造用毛刺去除装置，通过辅助限位机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长，安装座的位置下移，卡座继续向下运动，胶垫与机械工件表面相接触，伸缩杆可进入到固定套筒的内部，并挤压着弹簧，对机械工件进行弹性固定，避免机械工件在毛刺去除工作时出现晃动的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效机械制造用毛刺去除装置，包括去刺工作台，所述去刺工作台的顶端表面设置有去刺仓，所述去刺仓的内腔顶端中部位置开设有放置槽，且去刺仓的内腔顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有辅助限位机构；

所述辅助限位机构包括安装座，所述安装座的轴截面形状为“U”字形，且安装座的内部顶端安装有固定套筒，所述固定套筒的底端连接有伸缩杆，且固定套筒与伸缩杆的周向侧外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡座固定连接，且弹簧的另一端与安装座的内腔顶端固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有卡座，所述卡座的底端设置有胶垫，且卡座的轴截面形状为方形，所述卡座与安装座的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述放置槽的内部设置有气缸，所述气缸的两侧侧壁均设置有安装架，且气缸与放置槽通过安装架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端部固定连接有打磨轮。

在一个优选地实施方式中，所述去刺仓的一侧开设有进料口，且去刺仓的另一侧开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述去刺仓的前表面开设有观察窗口，且去刺仓的前表面靠近观察窗口的一侧安装有控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述去刺仓的前表面开设有观察窗口，且去刺仓的前表面靠近观察窗口的一侧安装有控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述驱动传送机构包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮，所述主动轮的表面安装有皮带，所述皮带的一端设置有从动轮。

在一个优选地实施方式中，所述主动轮的中心位置一侧安装有主动轴，所述从动轮的中心位置一侧安装有从动轴，所述主动轴以及从动轴的外部均套设有传送带。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了辅助限位机构，电动伸缩杆的伸缩端伸长，安装座的位置下移，卡座继续向下运动，胶垫与机械工件表面相接触，伸缩杆可进入到固定套筒的内部，并挤压着弹簧，对机械工件进行弹性固定，避免机械工件在毛刺去除工作时出现晃动的现象；

2、本实用新型通过设置了驱动传送机构，卡座与胶垫与机械工件的表面相分离，这时对第二电动机通电，第二电动机的输出轴驱动着主动轮转动，主动轮上的驱动动力通过皮带传动到从动轮上，此时主动轴以及从动轴可实现传送带的传动，传送带将机械工件通过出料口，实现机械工件的自动化出料过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的去刺仓内部结构示意图。

图3为本实用新型的安装座结构示意图。

图4为本实用新型的打磨轮立体结构示意图。

图5为本实用新型的传送带安装结构示意图。

附图标记为：1去刺工作台、2凹槽、3传送带、4去刺仓、5观察窗口、6控制开关、7出料口、8进料口、9放置槽、10气缸、11第一电动机、12打磨轮、13电动伸缩杆、14安装座、15固定套筒、16伸缩杆、17弹簧、18卡座、19胶垫、20第二电动机、21主动轮、22皮带、23从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的高效机械制造用毛刺去除装置，包括去刺工作台1，所述去刺工作台1的顶端表面设置有去刺仓4，所述去刺仓4的内腔顶端中部位置开设有放置槽9，且去刺仓4的内腔顶端固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的底端连接有辅助限位机构。

参照说明书附图1-4，该实施例的高效机械制造用毛刺去除装置的辅助限位机构包括安装座14，所述安装座14的轴截面形状为“U”字形，且安装座14的内部顶端安装有固定套筒15，所述固定套筒15的底端连接有伸缩杆16，且固定套筒15与伸缩杆16的周向侧外壁套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与卡座18固定连接，且弹簧17的另一端与安装座14的内腔顶端固定连接，所述伸缩杆16的底端固定连接有卡座18，所述卡座18的底端设置有胶垫19，且卡座18的轴截面形状为方形，所述卡座18与安装座14的内壁相贴合。

进一步的，所述放置槽9的内部设置有气缸10，所述气缸10的两侧侧壁均设置有安装架，且气缸10与放置槽9通过安装架固定连接，所述气缸10的活塞杆端部固定连接有第一电动机11，所述第一电动机11的输出轴端部固定连接有打磨轮12。

进一步的，所述去刺仓4的一侧开设有进料口8，且去刺仓4的另一侧开设有出料口7，所述去刺仓4的前表面开设有观察窗口5，且去刺仓4的前表面靠近观察窗口5的一侧安装有控制开关6。

实施场景具体为：当需要对机械工件的表面进行去刺工作时，可将机械工件放入到传送带3的表面，并将机械工件位于安装座14的正下方，这时可对电动伸缩杆13通电，电动伸缩杆13的伸缩端伸长，安装座14的位置下移，卡座18继续向下运动，胶垫19与机械工件表面相接触，伸缩杆16可进入到固定套筒15的内部，并挤压着弹簧17，对机械工件进行弹性固定，避免机械工件在毛刺去除工作时出现晃动的现象，随后可对气缸10通电，气缸10的活塞杆伸长，第一电动机11下移，使用人员通过观察窗口控制着气缸10的运动，当第一电动机11上的打磨轮12与机械工件的表面相互接触时，可对第一电动机11通电，第一电动机11的输出轴驱动着打磨轮12转动，此时打磨轮12会对机械工件的表面进行均匀打磨工作，实现机械工件表面毛刺的去除工作。

参照说明书附图1和图5，该实施例的高效机械制造用毛刺去除装置的去刺工作台1的顶端表面开设有凹槽2，且去刺工作台1的后侧安装有驱动传送机构，所述凹槽2位于去刺仓4的正下方位置。

进一步的，所述驱动传送机构包括第二电动机20，所述第二电动机20的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮21，所述主动轮21的表面安装有皮带22，所述皮带22的一端设置有从动轮23。

进一步的，所述主动轮21的中心位置一侧安装有主动轴，所述从动轮23的中心位置一侧安装有从动轴，所述主动轴以及从动轴的外部均套设有传送带3。

实施场景具体为：机械工件通过进料口8进入到传送带3的表面，当机械工件去刺工作结束后，电动伸缩杆13的伸缩端缩短，此时安装座14的高度升高，此时卡座18与胶垫19与机械工件的表面相分离，这时对第二电动机20通电，第二电动机20的输出轴驱动着主动轮21转动，主动轮21上的驱动动力通过皮带22传动到从动轮23上，此时主动轴以及从动轴可实现传送带3的传动，传送带3将机械工件通过出料口7，实现机械工件的自动化出料过程，自动化程度较高，并且传送带3上的毛刺粉屑可传递到传送带3的末端，可在传送带3的末端放置接料盒，对毛刺粉屑进行收集。

参照说明书附图1-4，通过设置了辅助限位机构，电动伸缩杆13的伸缩端伸长，安装座14的位置下移，卡座18继续向下运动，胶垫19与机械工件表面相接触，伸缩杆16可进入到固定套筒15的内部，并挤压着弹簧17，对机械工件进行弹性固定，避免机械工件在毛刺去除工作时出现晃动的现象。

参照说明书附图1和图5，设置了驱动传送机构，卡座18与胶垫19与机械工件的表面相分离，这时对第二电动机20通电，第二电动机20的输出轴驱动着主动轮21转动，主动轮21上的驱动动力通过皮带22传动到从动轮23上，此时主动轴以及从动轴可实现传送带3的传动，传送带3将机械工件通过出料口7，实现机械工件的自动化出料过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效机械制造用毛刺去除装置，包括去刺工作台（1），其特征在于：所述去刺工作台（1）的顶端表面设置有去刺仓（4），所述去刺仓（4）的内腔顶端中部位置开设有放置槽（9），且去刺仓（4）的内腔顶端固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底端连接有辅助限位机构；

所述辅助限位机构包括安装座（14），所述安装座（14）的轴截面形状为“U”字形，且安装座（14）的内部顶端安装有固定套筒（15），所述固定套筒（15）的底端连接有伸缩杆（16），且固定套筒（15）与伸缩杆（16）的周向侧外壁套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端与卡座（18）固定连接，且弹簧（17）的另一端与安装座（14）的内腔顶端固定连接，所述伸缩杆（16）的底端固定连接有卡座（18），所述卡座（18）的底端设置有胶垫（19），且卡座（18）的轴截面形状为方形，所述卡座（18）与安装座（14）的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述放置槽（9）的内部设置有气缸（10），所述气缸（10）的两侧侧壁均设置有安装架，且气缸（10）与放置槽（9）通过安装架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述气缸（10）的活塞杆端部固定连接有第一电动机（11），所述第一电动机（11）的输出轴端部固定连接有打磨轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述去刺仓（4）的一侧开设有进料口（8），且去刺仓（4）的另一侧开设有出料口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述去刺仓（4）的前表面开设有观察窗口（5），且去刺仓（4）的前表面靠近观察窗口（5）的一侧安装有控制开关（6）。

6.根据权利要求1所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述去刺工作台（1）的顶端表面开设有凹槽（2），且去刺工作台（1）的后侧安装有驱动传送机构，所述凹槽（2）位于去刺仓（4）的正下方位置。

7.根据权利要求6所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动传送机构包括第二电动机（20），所述第二电动机（20）的输出轴端部周向侧外壁套设有主动轮（21），所述主动轮（21）的表面安装有皮带（22），所述皮带（22）的一端设置有从动轮（23）。

8.根据权利要求7所述的一种高效机械制造用毛刺去除装置，其特征在于：所述主动轮（21）的中心位置一侧安装有主动轴，所述从动轮（23）的中心位置一侧安装有从动轴，所述主动轴以及从动轴的外部均套设有传送带（3）。

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