CN210109940U - 一种自动出袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自动出袋机构，涉及自动售货设备领域，包括第一支撑板、第二支撑板、光电传感器和袋体传送装置，袋体传送装置包括驱动电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、从动链轮、传动链条和主动链轮，主动轴、第一从动轴、第二从动轴分别可转动地设置于第一支撑板和第二支撑板之间，主动轴的一端穿过第一支撑板后与固定法兰连接，主动轴的另一端穿过第二支撑板后依次与固定法兰、从动链轮连接。本实用新型实施例的自动出袋机构结构简单且稳定可靠，免去了人工售卖塑料袋造成的时间浪费，大大的提高了塑料袋的售卖效率，且一次只出一个塑料袋也避免了塑料袋的过度使用及浪费。

Description

一种自动出袋机构

技术领域

本实用新型实施例涉及自动售货设备领域，具体涉及一种自动出袋机构。

背景技术

在日常购物过程中经常会使用到塑料袋，比如在超市购买商品或者在药店购买药品等通常为多种较为零散的物品，为便于拿取通常需要单独向店员购买塑料袋，但在这种大需求的消费场景下，店员售卖塑料袋无疑会延长结算的时间，造成较差的购物体验，但如果免费供应塑料袋容易造成塑料袋的过度使用和浪费，引发环境污染，因此合理的节制塑料袋的使用并提高塑料袋的售卖效率成为本领域人员应当思考的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自动出袋机构，以解决现有技术中存在塑料袋被过度浪费和售卖效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动出袋机构，所述自动出袋机构包括第一支撑板、第二支撑板、光电传感器和袋体传送装置，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置，并通过多根设置于第一支撑板与第二支撑板之间的支撑光轴连接，所述光电传感器设置于所述袋体传送装置的上方；所述袋体传送装置包括驱动电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、从动链轮、传动链条和主动链轮，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴分别可转动地设置于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第二从动轴位于所述主动轴和所述第一从动轴的上方，所述主动轴的一端穿过所述第一支撑板后与固定法兰连接，所述主动轴的另一端穿过所述第二支撑板后依次与固定法兰、从动链轮连接，所述第一从动轴的一端穿过所述第一支撑板后与固定法兰连接，所述第一从动轴的另一端穿过所述第二支撑板后与固定法兰连接；所述第二从动轴的两端分别设置有轴承座，所述第二从动轴一端的轴承座通过第一位置调节组件与所述第一支撑板的上端连接，所述第二从动轴另一端的轴承座通过第一位置调节组件与所述第二支撑板的上端连接；所述驱动电机的转轴与所述主动链轮连接，所述主动链轮通过传动链条与所述从动链轮连接。

进一步地，所述自动出袋机构还包括穿袋轴，所述穿袋轴位于所述主动轴的下方，所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端设置有开槽，所述穿袋轴的两端分别套设有固定件，所述穿袋轴的一端通过固定件可转动地卡设于所述第一支撑板的开槽内，所述穿袋轴的另一端通过固定件可转动地卡设于所述第二支撑板的开槽内。

进一步地，所述自动出袋机构还包括传感器支撑板，所述第一支撑板的上端沿向远离所述第二支撑板一侧延伸形成第一延伸部，所述第一延伸部设置有沿第一延伸部的长度方向延伸的第一条形孔，所述第二支撑板的上端沿向远离所述第一支撑板一侧延伸形成第二延伸部，所述第二延伸部设置有沿第二延伸部的长度方向延伸的第二条形孔，所述传感器支撑板的一端与设置于所述第一条形孔内的螺栓连接，所述传感器支撑板的另一端与设置于所述第二条形孔内的螺栓连接，所述光电传感器设置于所述传感器支撑板的中部。

进一步地，所述袋体传送装置还包括导向板，所述导向板的一端与所述第一支撑板连接，所述导向板的另一端与所述第二支撑板连接。

进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间还设置有隔板，所述隔板的一端与所述第一支撑板连接，所述隔板的另一端与所述第二支撑板连接。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的自动出袋机构通过袋体传送装置输出袋体，通过光电传感器感应袋体，并且在每输出一个袋体后光电传感器输出一个电信号，从而实现自动出袋。本实用新型实施例的自动出袋机构结构简单且稳定可靠，免去了人工售卖塑料袋造成的时间浪费，大大的提高了塑料袋的售卖效率，且一次只出一个塑料袋也避免了塑料袋的过度使用及浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的自动出袋机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动出袋机构的后视结构示意图。

附图标记说明：1、光电传感器；2、传感器支撑板；3、第二支撑板；4、调节螺栓；5、轴承座；6、第一支撑板；7、从动链轮；8、传动链条；9、主动链轮；10、固定件；11、穿袋轴；12、隔板；14、主动轴；15、导向板；16、第二从动轴；17、第一从动轴；18、驱动电机；19、支撑光轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，自动出袋机构包括第一支撑板6、第二支撑板3、光电传感器1和袋体传送装置，第一支撑板6与第二支撑板3间隔设置，并通过多根设置于第一支撑板6与第二支撑板3之间的支撑光轴19连接，为了方便拆卸和安装，支撑光轴19的端部分别与第一支撑板6、第二支撑板3通过螺钉连接，第一支撑板6的上端与第二支撑板3的上端分别设置有沿竖直方向延伸的竖直条形孔。

袋体传送装置包括驱动电机18、主动轴14、第一从动轴17、第二从动轴16、从动链轮7、传动链条8和主动链轮9，主动轴14、第一从动轴17、第二从动轴16分别可转动地设置于第一支撑板6和第二支撑板3之间，主动轴14、第一从动轴17、第二从动轴16分别互相平行，第二从动轴16位于主动轴14和第一从动轴17的上方，主动轴14与第一从动轴17之间的间隙是固定的，主动轴14的一端穿过第一支撑板6后与第一固定法兰连接，第一固定法兰与第一支撑板6通过螺钉连接，主动轴14的另一端穿过第二支撑板3后依次与第二固定法兰、从动链轮7连接，第二固定法兰与第二支撑板3通过螺钉连接。第一从动轴17的一端穿过第一支撑板6后与第三固定法兰连接，第三固定法兰与第一支撑板6通过螺钉连接，第一从动轴17的另一端穿过第二支撑板3后与第四固定法兰连接，同样地，第二固定法兰也通过螺钉与第二支撑板3连接。第二从动轴16的一端穿过第一支撑板6的竖直条形孔后与轴承座5连接，第二从动轴16的另一端穿过第二支撑板3的竖直条形孔后与轴承座5连接，第二从动轴16一端的轴承座5通过第一位置调节组件与第一支撑板6的上端连接，第二从动轴16另一端的轴承座5通过第一位置调节组件与第二支撑板3的上端连接，本实施例中第一位置调节组件为调节螺栓4，调节螺栓4的下端与轴承座5螺纹配合，调节螺栓4的上端与支撑板的延伸部连接，通过转动调节螺栓4，可改变第二从动轴16的高度，进而改变第二从动轴16与主动轴14、第二从动轴16与第一从动轴17之间的间隙，当然，第一位置调节组件的形式并不限定于此，还可是其它调节机构。驱动电机18设置于第二支撑板3靠近第一支撑板6一侧，驱动电机18的转轴穿过第二支撑板3后与主动链轮9连接，主动链轮9通过传动链条8与从动链轮7连接。

光电传感器1设置于袋体传送装置的上方，光电传感器1与控制系统电连接，光电传感器1用于感应袋体，并且在每输出一个袋体后光电传感器1向控制系统发送一个电信号。为了方便对光电传感器1的位置进行调节，自动出袋机构还包括传感器支撑板2，第一支撑板6的上端沿向远离第二支撑板3一侧延伸形成第一延伸部，第一延伸部设置有沿第一延伸部的长度方向延伸的第一条形孔，第二支撑板3的上端沿向远离第一支撑板6一侧延伸形成第二延伸部，第二延伸部设置有沿第二延伸部的长度方向延伸的第二条形孔，传感器支撑板2的一端与设置于第一条形孔内的螺栓连接，传感器支撑板2的另一端与设置于第二条形孔内的螺栓连接，光电传感器1设置于传感器支撑板2的中部。使用时，通过改变传感器支撑板2两端的固定位置，可改变光电传感器1的位置，以使光电传感器1处于最佳位置进行工作。

自动出袋机构还包括穿袋轴11，穿袋轴11用于承载袋体，穿袋轴11位于主动轴14的下方，第一支撑板6与第二支撑板3的下端设置有开槽，开槽呈L型，穿袋轴11的两端分别套设有固定件10，固定件10的外周面设置有环形槽，环形槽可卡设于开槽内，穿袋轴11的一端通过固定件10可转动地卡设于第一支撑板6的开槽内，穿袋轴11的另一端通过固定件10可转动地卡设于第二支撑板3的开槽内。

进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，袋体传送装置还包括导向板15，导向板15的一端与第一支撑板6连接，导向板15的另一端与第二支撑板3连接。导向板15可对输出的袋体起导向作用，使袋体按照预定的方向运动。

进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第一支撑板6与第二支撑板3之间还设置有隔板12，隔板12的一端与第一支撑板6连接，隔板12的另一端与第二支撑板3连接，通过设置隔板12可进一步加强第一支撑板6与第二支撑板3之间的连接，提高结构强度。

在具体场景中，需将成卷的塑料袋通过穿袋轴11提前置入出袋机构中，并将穿袋轴11两端分别卡入第一支撑板6与第二支撑板3的开槽中，并将第一个塑料袋绕过支撑光轴19后，再从第一从动轴17与第二从动轴16、第二从动轴16与主动轴14之间的间隙引出，以便塑料袋能连续的送出，当控制系统发出出袋指令时，驱动电机18转动带动主动链轮9转动，并通过传动链条8将动力传导给固定在主动轴14上的从动链轮7，从动链轮7带动主动轴14转动，将塑料袋送出，当光电传感器1检测到一个塑料袋已送出时将信号传递给控制系统，控制系统即切断驱动电机18的转动，一个出袋过程即完成。本实用新型实施例的自动出袋机构结构简单且稳定可靠，免去了人工售卖塑料袋造成的时间浪费，大大的提高了塑料袋的售卖效率，且一次只出一个塑料袋也避免了塑料袋的过度使用及浪费。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动出袋机构，其特征在于，所述自动出袋机构包括第一支撑板、第二支撑板、光电传感器和袋体传送装置，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置，并通过多根设置于第一支撑板与第二支撑板之间的支撑光轴连接，所述光电传感器设置于所述袋体传送装置的上方；所述袋体传送装置包括驱动电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、从动链轮、传动链条和主动链轮，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴分别可转动地设置于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第二从动轴位于所述主动轴和所述第一从动轴的上方，所述主动轴的一端穿过所述第一支撑板后与固定法兰连接，所述主动轴的另一端穿过所述第二支撑板后依次与固定法兰、从动链轮连接，所述第一从动轴的一端穿过所述第一支撑板后与固定法兰连接，所述第一从动轴的另一端穿过所述第二支撑板后与固定法兰连接；所述第二从动轴的两端分别设置有轴承座，所述第二从动轴一端的轴承座通过第一位置调节组件与所述第一支撑板的上端连接，所述第二从动轴另一端的轴承座通过第一位置调节组件与所述第二支撑板的上端连接；所述驱动电机的转轴与所述主动链轮连接，所述主动链轮通过传动链条与所述从动链轮连接。

2.根据权利要求1所述的自动出袋机构，其特征在于，所述自动出袋机构还包括穿袋轴，所述穿袋轴位于所述主动轴的下方，所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端设置有开槽，所述穿袋轴的两端分别套设有固定件，所述穿袋轴的一端通过固定件可转动地卡设于所述第一支撑板的开槽内，所述穿袋轴的另一端通过固定件可转动地卡设于所述第二支撑板的开槽内。

3.根据权利要求1或2所述的自动出袋机构，其特征在于，所述自动出袋机构还包括传感器支撑板，所述第一支撑板的上端沿向远离所述第二支撑板一侧延伸形成第一延伸部，所述第一延伸部设置有沿第一延伸部的长度方向延伸的第一条形孔，所述第二支撑板的上端沿向远离所述第一支撑板一侧延伸形成第二延伸部，所述第二延伸部设置有沿第二延伸部的长度方向延伸的第二条形孔，所述传感器支撑板的一端与设置于所述第一条形孔内的螺栓连接，所述传感器支撑板的另一端与设置于所述第二条形孔内的螺栓连接，所述光电传感器设置于所述传感器支撑板的中部。

4.根据权利要求3所述的自动出袋机构，其特征在于，所述袋体传送装置还包括导向板，所述导向板的一端与所述第一支撑板连接，所述导向板的另一端与所述第二支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的自动出袋机构，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间还设置有隔板，所述隔板的一端与所述第一支撑板连接，所述隔板的另一端与所述第二支撑板连接。

Images