CN212981349U - 一种分流器的工作单元及分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种分流器的工作单元及分流器，该工作单元中多个辊筒可轴向转动地固定在外壳上，多个辊筒的轴线与水平面平行且多个辊筒的最高点在同一水平面上。多个托辊位于多个辊筒的下方，每相邻的两个托辊间设有一个辊筒，每个托辊的最高点高于与该托辊相邻的每个辊筒的最低点，多个托辊的轴线与水平面平行。外转子电机固定在外壳上，外转子电机的外转子轴线与水平面平行。平皮带经过每个托辊的最高点、每个辊筒的最低点，绕过外转子电机的外转子，使外转子电机在工作时，通过平皮带带动多个辊筒转动。由于平皮带设置于工作单元内部，避免在工作过程中与包裹直接接触，降低平皮带的磨损及更换频率，提高包裹的传输及分流效率。

Description

一种分流器的工作单元及分流器

技术领域

本实用新型涉及物流分流技术领域，特别是涉及一种分流器的工作单元及分流器。

背景技术

目前，常用的分流器的工作单元由一个辊筒、传输带和电机组成，辊筒上设置有一个凹槽，传输带置于凹槽内，套接在辊筒和电机外。当包裹置于工作单元上时，电机通过传输带带动辊筒转动，包裹随着辊筒转动而移动。

上述分流器中传输带暴露在空气中，运输包裹过程中，传输带会与包裹接触，极易造成传输带磨损，需要频繁更换传输带，并且传输带的更换难度大，更换时间长，这造成包裹传输及分流的效率较低。另外，由于一个辊筒与包裹接触的面积小，使得辊筒用于带动包裹移动的动力区域的面积小，包裹传输及分流的效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种分流器的工作单元及分流器，以降低传输带的磨损及更换频率，提高包裹传输及分流效率。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种分流器的工作单元，所述工作单元包括：多个辊筒、多个托辊、外转子电机、平皮带及外壳；

所述多个辊筒可轴向转动地固定在所述外壳上，所述多个辊筒的轴线与水平面平行，且所述多个辊筒的最高点在同一水平面上；

所述多个托辊位于所述多个辊筒的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊间设有一个辊筒，且每个托辊的最高点高于与该托辊相邻的每个辊筒的最低点；所述多个托辊可轴向转动地固定在所述外壳上，且所述多个托辊的轴线与水平面平行；

所述外转子电机位于所述多个托辊的下方，固定在所述外壳上，且所述外转子电机的外转子的轴线与水平面平行；

所述平皮带经过每个托辊的最高点、每个辊筒的最低点，绕过所述外转子电机的外转子，以使所述外转子电机在工作时，通过所述平皮带带动所述多个辊筒转动。

可选的，所述工作单元还包括摆动法兰和曲柄块；

所述摆动法兰的一端与所述外壳固定连接，所述摆动法兰的另一端与所述曲柄块固定连接。

可选的，所述工作单元还包括固定法兰，所述固定法兰套接在所述摆动法兰的外侧。

可选的，所述工作单元还包括轴承，所述轴承安装在所述固定法兰与所述摆动法兰之间。

可选的，所述工作单元还包括张紧辊、固定辊和调节螺母；

所述固定辊和所述张紧辊位于所述多个托辊的下方，在水平方向上，所述固定辊和所述张紧辊分别位于所述外转子电机的两侧，且所述固定辊的最低点低于所述外转子电机的外转子的最高点，所述张紧辊的最低点低于所述外转子电机的外转子的最高点；

所述固定辊固定在所述外壳上，且所述固定辊的轴线平行于水平面；

所述张紧辊通过所述调节螺母固定在所述外壳上，且所述张紧辊的轴线平行于水平面；

所述平皮带经过每个托辊的最高点、每个辊筒的最低点、所述张紧辊的最低点、所述固定辊的最低点及所述外转子电机的外转子的最高点。

为达到上述目的，本实用新型实施例还提供了一种分流器，其特征在于，所述分流器包括机架和多个工作单元，所述工作单元包括多个辊筒、多个托辊、外转子电机、平皮带及外壳；

所述多个辊筒可轴向转动地固定在所述外壳上，所述多个辊筒的轴线与水平面平行，且所述多个辊筒的最高点在同一水平面上；

所述多个托辊位于所述多个辊筒的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊间设有一个辊筒，且每个托辊的最高点高于与该托辊相邻的每个辊筒的最低点；所述多个托辊可轴向转动地固定在所述外壳上，且所述多个托辊的轴线与水平面平行；

所述外转子电机位于所述多个托辊的下方，固定在所述外壳上，且所述外转子电机的外转子的轴线与水平面平行；

所述平皮带经过每个托辊的最高点、每个辊筒的最低点，绕过所述外转子电机的外转子，以使所述外转子电机在工作时，通过所述平皮带带动所述多个辊筒转动；

所述外壳可水平转动地与所述机架连接。

可选的，所述工作单元还包括摆动法兰和曲柄块，所述机架包括安装板和可水平摆动的连杆机构；

所述摆动法兰的一端与所述外壳固定连接，所述摆动法兰的另一端与所述曲柄块固定连接，且所述摆动法兰可水平转动地与所述安装板连接；

所述曲柄块可水平转动地与所述连杆机构连接，所述外壳和所述曲柄块位于所述安装板两侧。

可选的，所述工作单元还包括固定法兰；

所述固定法兰套接在所述摆动法兰的外侧，且所述固定法兰穿过所述安装板，与所述安装板固定连接。

可选的，所述工作单元还包括轴承，所述轴承安装在所述固定法兰与所述摆动法兰之间。

可选的，所述工作单元还包括张紧辊、固定辊和调节螺母；

所述固定辊和所述张紧辊位于所述多个托辊的下方，在水平方向上，所述固定辊和所述张紧辊分别位于所述外转子电机的两侧，且所述固定辊的最低点低于所述外转子电机的外转子的最高点，所述张紧辊的最低点低于所述外转子电机的外转子的最高点；

所述固定辊固定在所述外壳上，且所述固定辊的轴线平行于水平面；

所述张紧辊通过所述调节螺母固定在所述外壳上，且所述张紧辊的轴线平行于水平面；

所述平皮带经过每个托辊的最高点、每个辊筒的最低点、所述张紧辊的最低点、所述固定辊的最低点及所述外转子电机的外转子的最高点。

可选的，所述连杆机构包括连杆及动力元件；

所述曲柄块可水平转动地与所述连杆连接，所述动力元件与所述连杆可沿水平方向摆动地连接，以使所述动力元件在水平方向上做往复运动时通过所述连杆带动所述曲柄块水平转动。

可选的，所述动力元件为气缸或电机。

可选的，所述分流器还包括分流器护罩；

所述分流器护罩包裹住所述机架及所述多个工作单元；

所述分流器护罩的上表面与所述外壳的上表面共面。

本实用新型实施例有益效果：

本实用新型实施例提供的一种分流器的工作单元及分流器，该分流器的工作单元通过多个托辊将平皮带抬高，使得多个辊筒与平皮带压紧接触，从而使得在外转子电机转动工作时，外转子电机带动平皮带运动，平皮带带动辊筒轴向转动，进而使辊筒带动包裹移动。由于平皮带设置于工作单元内部，避免了在工作过程中直接与包裹接触，降低了对平皮带的磨损，进而降低平皮带的更换频率，提高包裹的传输及分流效率。另外，本实用新型实施例中，工作单元包括多个辊筒，这加大了包裹与工作单元的接触面积，辊筒用于带动包裹移动的动力区域的面积增大，进一步提高了包裹传输及分流效率。

当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种分流器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种分流器的机架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种分流器的工作单元的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了降低分流器中传输带的磨损及更换频率，提高包裹传输及分流效率，本实用新型实施例提供了一种分流器的工作单元及分流器，下面结合图1-3对本实用新型提供的一种分流器的工作单元及分流器进行说明。如图1及图2所示，该分流器包括机架1和多个工作单元。其中，如图3所示，上述工作单元包括多个辊筒2、多个托辊3、外转子电机4、平皮带5及外壳6。

多个辊筒2可轴向转动地固定在外壳6上，多个辊筒2的轴线与水平面平行，且多个辊筒2的最高点在同一水平面上。

本实用新型实施例中，在分流器对包裹进行分流时，是通过多个工作单元中的多个辊筒2的转动带动包裹实现水平运动。也就是说，在分流器的工作过程中多个辊筒2需要与包裹接触。因此，如图1所示，多个辊筒2的最高点所在的平面高于分流器护罩12的上表面，以使多个辊筒2的一侧穿过分流器护罩12并裸露在空气中。

为提高包裹的传输及分流效率，可通过增加辊筒2的数量来增加上述工作单元与包裹的接触面积。因此，在工作过程中为保证每个辊筒2都可以起到传输及分流的作用，多个辊筒2最高点需要同时接触包裹并对包裹进行传输，所以多个辊筒2的最高点在需要在同一水平面上。其中，如图1所示，每个工作单元中多个辊筒2的数量可以为3个，多个辊筒2的数量也可以为2个，也可以为4个，可以根据实际需求调整一个工作单元中辊筒2的数量，本实用新型实施例对此不进行限定。在保证多个辊筒2的最高点在同一水平面上的基础下，多个辊筒2的直径可以相同也可以不同。

多个托辊3位于多个辊筒2的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊3间设有一个辊筒2，且每个托辊3的最高点高于与该托辊3相邻的每个辊筒2的最低点；多个托辊3可轴向转动地固定在外壳6上，且多个托辊3的轴线与水平面平行。

外转子电机4位于多个托辊3的下方，固定在外壳6上，且外转子电机4的外转子的轴线与水平面平行。平皮带5经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点，绕过外转子电机4的外转子，以使外转子电机4在工作时，通过平皮带5带动多个辊筒2转动。

本实用新型实施例中，采用辊筒2与平皮带5压紧接触的方式带动多个辊筒2转动，保证了工作单元的传输带(即平皮带5)不暴露在空气中。为了使辊筒2可以与平皮带5压紧接触，采用托辊3将平皮带5抬高至辊筒2的最低点。同时，多个辊筒2还可以使平皮带5绷紧，不易打滑。当外转子电机4转动工作时，外转子电机4带动平皮带5运动，使得平皮带5带动多个托辊3及多个辊筒2转动，实现包裹的传输及分流。由于平皮带5位于工作单元的外壳6内，工作过程中平皮带5不直接与包裹接触，降低了对平皮带5的磨损及更换频率，提高了包裹的传输及分流效率。

一个示例中，多个辊筒2的直径不同，也就是说多个辊筒2的最低点可能不同。为保证在平皮带5绷紧时，平皮带5与每个辊筒2的最低点都接触，平皮带5可以与每个辊筒2接触并带动辊筒2轴向转动，每个辊筒2的两侧均需要安装一个托辊3，每个托辊3的最高点都要高于与该托辊3相邻的每个辊筒2的最低点。

另一个示例中，当多个辊筒2的直径相同时，为减少加工难度，可以只安装两个托辊3，两个托辊3安装于多个辊筒2的两侧。在多个辊筒2的直径相同时，为加大平皮带5与每个辊筒2的接触面积，进而更好地带动辊筒2转动，也可以在每个辊筒2的两侧均设置一个托辊3。

外壳6可水平转动地与机架1连接。

一种实施例中，工作单元还可以包括摆动法兰7和曲柄块8，机架1包括安装板110和可水平摆动的连杆机构120。

摆动法兰7的一端与外壳6固定连接，摆动法兰7的另一端与曲柄块8固定连接，且摆动法兰7可水平转动地与安装板110连接，即摆动法兰7与安装板110铰接。曲柄块8可水平转动地与连杆机构120连接，即曲柄块8与连杆机构120铰接，外壳6和曲柄块8位于安装板110两侧。

本实用新型实施例中，如图3所示，外壳6可以包括安装顶板610及安装底板620。其中，安装顶板610及安装底板620均平行于水平面。安装顶板610上开设有与多个辊筒2相配合的通孔，使得多个辊筒2可通过通孔裸露在空气中，并在分流器工作过程中与包裹接触，带动包裹在水平方向上移动。

如图2所示，安装板110上开有多个用于安装多个工作单元的通孔13，摆动法兰7穿过通孔13，一端与工作单元的安装底板620固定连接，一端与曲柄块8的一端固定连接。曲柄块8的另一端可水平转动地与连杆机构120连接。当连杆机构120沿水平方向摆动时，连杆机构120带动曲柄块8在水平方向上转动，从而使曲柄块8带动与曲柄块8固定连接的摆动法兰7绕自身的轴线转动，进而使摆动法兰7带动工作单元转动，通过在特定时间，改变分流器特定位置的工作单元的转动方向，改变分流器传输包裹的运动方向，从而实现包裹的分流。

一种实施例中，工作单元还可以包括固定法兰9，固定法兰9套接在摆动法兰7的外侧，如图2所示，固定法兰9穿过安装板110，与安装板110固定连接。

一种实施例中，工作单元还可以包括轴承，轴承安装在固定法兰9与摆动法兰7之间。

为防止摆动法兰7在转动的过程中，与安装板110发生碰撞或摩擦，造成摆动法兰7损坏，可在摆动法兰7外套接一个轴承。由于安装板110的厚度有限，无法完全包裹住上述轴承，可以在工作单元上添加固定法兰9，固定法兰9的一端可以通过螺栓与安装板110固定连接，另一端穿过通孔13套在摆动法兰7的外侧，将上述轴承安装于摆动法兰7与固定法兰9之间。固定法兰9对轴承进行保护的同时，还防止了轴承的松动脱落。

一种实施例中，工作单元还可以包括张紧辊11、固定辊10和调节螺母15，固定辊10和张紧辊11位于多个托辊3的下方，在水平方向上，固定辊10和张紧辊11分别位于外转子电机4的两侧，且固定辊10的最低点低于外转子电机4的外转子的最高点，张紧辊11的最低点低于外转子电机4的外转子的最高点。固定辊10固定在外壳6上，且固定辊10的轴线平行于水平面，张紧辊11通过调节螺母15固定在外壳6上，且张紧辊11的轴线平行于水平面。

平皮带5经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点、张紧辊11的最低点、固定辊10的最低点及外转子电机4的外转子的最高点。

在外转子电机4的两侧安装张紧辊11和固定辊10，可以使平皮带5与外转子电机4的外转子之间产生足够的张紧力，进而使平皮带5绷紧，平皮带5压紧外转子电机4的外转子、多个辊筒2和多个托辊3，增大平皮带5与外转子电机4的外转子、多个辊筒2和多个托辊3间的摩擦力，防止平皮带5出现打滑的现象。同时，通过转动调节螺母15，可以改变张紧辊11的高度，进而调节平皮带5的张紧力，使平皮带5处于绷紧状态。

一个示例中，为了方便安装，平皮带5可以经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点、张紧辊11的最低点、固定辊10的最低点及外转子电机4的外转子的最低点。另一个示例中，为了加大平皮带5的张紧力，防止皮带打滑，平皮带5可以经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点、张紧辊11的最低点、固定辊10的最低点及外转子电机4的外转子的最高点，如图3所示。本实用新型实施例中，对平皮带5的安装方式不做具体限定，只要保证平皮带5经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点即可。

一种实施例中，连杆机构120可以包括连杆1201及动力元件1202，曲柄块8可水平转动地与连杆1201连接，即曲柄块8与连杆1201铰接，动力元件1202与连杆1201可沿水平方向摆动地连接，即动力元件1202与连杆1201铰接，以使动力元件1202在水平方向上做往复运动时通过连杆1201带动曲柄块8水平转动。

一种实施例中，动力元件1202可以为气缸或电机。

本实用新型实施例中，动力元件1202可以为气缸或电机，动力元件1202也可以为其他可带动连杆1201在水平方向上摆动的动力装置，对此不做限定。

分流器工作过程中动力元件1202在水平方向上做往复运动，从而带动与其铰接的连杆1201在水平方向上摆动，连杆1201带动与其铰接的曲柄块8在水平方向上绕自身的轴线定轴转动，从而使曲柄块8带动曲摆动法兰7绕自身的轴线定轴转动，进而使摆动法兰7带动工作单元整体绕自身的轴线定轴转动，通过在特定时间，改变分流器特定位置的工作单元的转动方向，改变分流器传输包裹的运动方向，从而实现包裹的分流。

一种实施例中，分流器还可以包括分流器护罩12，分流器护罩12包裹住机架1及多个工作单元。分流器护罩12的上表面与外壳6的上表面共面。

如图1所示，分流器护罩12的上表面开设有多个与外壳6相配合的通孔14，通孔14的横截面面积与外壳6的安装顶板610的横截面面积相同，使得安装顶板610与通孔14紧密配合，在保证分流器可以正常运行的同时，防止了小型包裹及垃圾等进入分流器的内部。

本实用新型实施例还提供了一种分流器的工作单元，如图3所示，工作单元包括：多个辊筒2、多个托辊3、外转子电机4、平皮带5及外壳6。

多个辊筒2可轴向转动地固定在外壳6上，多个辊筒2的轴线与水平面平行，且多个辊筒2的最高点在同一水平面上。

外转子电机4位于多个托辊3的下方，固定在外壳6上，且外转子电机4的外转子的轴线与水平面平行。平皮带5经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点，绕过外转子电机4的外转子，以使外转子电机4在工作时，通过平皮带5带动多个辊筒2转动。

多个托辊3位于多个辊筒2的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊3间设有一个辊筒2，且每个托辊3的最高点高于与该托辊3相邻的每个辊筒2的最低点；多个托辊3可轴向转动地固定在外壳6上，且多个托辊3的轴线与水平面平行。

一种实施例中，工作单元还可以包括摆动法兰7和曲柄块8，摆动法兰7的一端与外壳6固定连接，摆动法兰7的另一端与曲柄块8固定连接。

一种实施例中，工作单元还可以包括固定法兰9，固定法兰9套接在摆动法兰7的外侧。

一种实施例中，工作单元还可以包括轴承，轴承安装在固定法兰9与摆动法兰7之间。

一种实施例中，多个工作单元还可以包括张紧辊11、固定辊10和调节螺母，

固定辊10和张紧辊11位于多个托辊3的下方，在水平方向上，固定辊10和张紧辊11分别位于外转子电机4的两侧，且固定辊10的最低点低于外转子电机4的外转子的最高点，张紧辊11的最低点低于外转子电机4的外转子的最高点。固定辊10固定在外壳6上，且固定辊10的轴线均平行于水平面，张紧辊11通过调节螺母15固定在外壳6上，且张紧辊11的轴线平行于水平面。

平皮带5经过每个托辊3的最高点、每个辊筒2的最低点、张紧辊11的最低点、固定辊10的最低点及外转子电机4的外转子的最高点。

对分流器的工作单元部分的描述相对简单，具体可参考对分流器的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种分流器的工作单元，其特征在于，所述工作单元包括：多个辊筒(2)、多个托辊(3)、外转子电机(4)、平皮带(5)及外壳(6)；

所述多个辊筒(2)可轴向转动地固定在所述外壳(6)上，所述多个辊筒(2)的轴线与水平面平行，且所述多个辊筒(2)的最高点在同一水平面上；

所述多个托辊(3)位于所述多个辊筒(2)的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊(3)间设有一个辊筒(2)，且每个托辊(3)的最高点高于与该托辊(3)相邻的每个辊筒(2)的最低点；所述多个托辊(3)可轴向转动地固定在所述外壳(6)上，且所述多个托辊(3)的轴线与水平面平行；

所述外转子电机(4)位于所述多个托辊(3)的下方，固定在所述外壳(6)上，且所述外转子电机(4)的外转子的轴线与水平面平行；

所述平皮带(5)经过每个托辊(3)的最高点、每个辊筒(2)的最低点，绕过所述外转子电机(4)的外转子，以使所述外转子电机(4)在工作时，通过所述平皮带(5)带动所述多个辊筒(2)转动。

2.根据权利要求1所述的分流器的工作单元，其特征在于，所述工作单元还包括摆动法兰(7)和曲柄块(8)；

所述摆动法兰(7)的一端与所述外壳(6)固定连接，所述摆动法兰(7)的另一端与所述曲柄块(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的分流器的工作单元，其特征在于，所述工作单元还包括固定法兰(9)，所述固定法兰(9)套接在所述摆动法兰(7)的外侧。

4.根据权利要求3所述的分流器的工作单元，其特征在于，所述工作单元还包括轴承，所述轴承安装在所述固定法兰(9)与所述摆动法兰(7)之间。

5.根据权利要求1所述的分流器的工作单元，其特征在于，所述工作单元还包括张紧辊(11)、固定辊(10)和调节螺母(15)；

所述固定辊(10)和所述张紧辊(11)位于所述多个托辊(3)的下方，在水平方向上，所述固定辊(10)和所述张紧辊(11)分别位于所述外转子电机(4)的两侧，且所述固定辊(10)的最低点低于所述外转子电机(4)的外转子的最高点，所述张紧辊(11)的最低点低于所述外转子电机(4)的外转子的最高点；

所述固定辊(10)固定在所述外壳(6)上，且所述固定辊(10)的轴线平行于水平面；

所述张紧辊(11)通过所述调节螺母(15)固定在所述外壳(6)上，且所述张紧辊(11)的轴线平行于水平面；

所述平皮带(5)经过每个托辊(3)的最高点、每个辊筒(2)的最低点、所述张紧辊(11)的最低点、所述固定辊(10)的最低点及所述外转子电机(4)的外转子的最高点。

6.一种分流器，其特征在于，所述分流器包括机架(1)和多个工作单元，所述工作单元包括多个辊筒(2)、多个托辊(3)、外转子电机(4)、平皮带(5)及外壳(6)；

所述多个辊筒(2)可轴向转动地固定在所述外壳(6)上，所述多个辊筒(2)的轴线与水平面平行，且所述多个辊筒(2)的最高点在同一水平面上；

所述多个托辊(3)位于所述多个辊筒(2)的下方，在水平方向上每相邻的两个托辊(3)间设有一个辊筒(2)，且每个托辊(3)的最高点高于与该托辊(3)相邻的每个辊筒(2)的最低点；所述多个托辊(3)可轴向转动地固定在所述外壳(6)上，且所述多个托辊(3)的轴线与水平面平行；

所述外转子电机(4)位于所述多个托辊(3)的下方，固定在所述外壳(6)上，且所述外转子电机(4)的外转子的轴线与水平面平行；

所述平皮带(5)经过每个托辊(3)的最高点、每个辊筒(2)的最低点，绕过所述外转子电机(4)的外转子，以使所述外转子电机(4)在工作时，通过所述平皮带(5)带动所述多个辊筒(2)转动；

所述外壳(6)可水平转动地与所述机架(1)连接。

7.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述工作单元还包括摆动法兰(7)和曲柄块(8)，所述机架(1)包括安装板(110)和可水平摆动的连杆机构(120)；

所述摆动法兰(7)的一端与所述外壳(6)固定连接，所述摆动法兰(7) 的另一端与所述曲柄块(8)固定连接，且所述摆动法兰(7)可水平转动地与所述安装板(110)连接；

所述曲柄块(8)可水平转动地与所述连杆机构(120)连接，所述外壳(6)和所述曲柄块(8)位于所述安装板(110)两侧。

8.根据权利要求7所述的分流器，其特征在于，所述工作单元还包括固定法兰(9)；

所述固定法兰(9)套接在所述摆动法兰(7)的外侧，且所述固定法兰(9)穿过所述安装板(110)，与所述安装板(110)固定连接。

9.根据权利要求8所述的分流器，其特征在于，所述工作单元还包括轴承，所述轴承安装在所述固定法兰(9)与所述摆动法兰(7)之间。

10.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述工作单元还包括张紧辊(11)、固定辊(10)和调节螺母(15)；

所述固定辊(10)和所述张紧辊(11)位于所述多个托辊(3)的下方，在水平方向上，所述固定辊(10)和所述张紧辊(11)分别位于所述外转子电机(4)的两侧，且所述固定辊(10)的最低点低于所述外转子电机(4)的外转子的最高点，所述张紧辊(11)的最低点低于所述外转子电机(4)的外转子的最高点；

所述固定辊(10)固定在所述外壳(6)上，且所述固定辊(10)的轴线平行于水平面；

所述张紧辊(11)通过所述调节螺母(15)固定在所述外壳(6)上，且所述张紧辊(11)的轴线平行于水平面；

所述平皮带(5)经过每个托辊(3)的最高点、每个辊筒(2)的最低点、所述张紧辊(11)的最低点、所述固定辊(10)的最低点及所述外转子电机(4)的外转子的最高点。

11.根据权利要求7所述的分流器，其特征在于，所述连杆机构(120)包括连杆(1201)及动力元件(1202)；

所述曲柄块(8)可水平转动地与所述连杆(1201)连接，所述动力元件(1202)与所述连杆(1201)可沿水平方向摆动地连接，以使所述动力元件(1202)在水平方向上做往复运动时通过所述连杆(1201)带动所述曲柄块(8)水平转动。

12.根据权利要求11所述的分流器，其特征在于，所述动力元件(1202)为气缸或电机。

13.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述分流器还包括分流器护罩(12)；

所述分流器护罩(12)包裹住所述机架(1)及所述多个工作单元；

所述分流器护罩(12)的上表面与所述外壳(6)的上表面共面。

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