CN210102228U - 一种包装切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装切割装置，涉及包装设备技术领域，包括切割部、夹持部、传送部；夹持部包括第一夹持块、第二夹持块、夹持板、插接杆、限位螺母、第一复位弹簧；第一夹持块与夹持板先夹持住包装袋；切割部包括第一切割刃、第二切割刃、驱动盘、第一驱动杆、第二驱动杆、第一驱动装置、限位槽；第一驱动装置、第一驱动杆、第二驱动杆同时驱动第一切割刃、第二切割刃相互靠近对包装袋进行切割，增加切割的稳定性。传送部包括至少两个传送辊、第二驱动装置、连接杆、限位块，第二驱动装置驱动传送辊转动一定圈数，包装袋下降单独一个包装袋长的距离，切割部进行一次切割，切割更加稳定精确。

Description

一种包装切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装切割装置。

背景技术

包装是为了在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称；也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。大约90%的商品需经过不同程度、不同类型的包装，包装已成为商品生产和流通过程中不可缺少的重要环节，而在包装的工序中，封口和切断工序是最重要的工序。

公开号为CN206797806U的中国实用新型专利提出了一种包装切割机，包括装置台、包装带传送装置、物料填充装置、竖向封口装置、水平封口装置和切割装置；切割装置包括切割台、主动切割刃和被动切割刃，所述切割台固定于装置台侧壁，主动切割刃与所述切割台转动连接，所述被动切割刃通过固定板平行于主动切割刃设置，被动切割刃在主动切割刃转动时与主动切割刃的最短距离无限趋近于接触，被动切割刃与主动切割刃可产生切割力，达到分割包装袋的目的。

在实际生产中，主动切割刃在转动切割过程中稳定性不佳，在转动切割过程中主动切割刃使用一段时间后，主动切割刃转动容易偏心，导致主动切割刃与被动切割刃撞击，或主动切割刃与被动切割刃距离增大，无法达到很好的切割效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切割更加稳定，避免主动切割刃旋转偏心的包装切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装切割装置，包括机架，所述机架上设置有切割部；所述切割部包括第一切割刃、第二切割刃、驱动盘、第一驱动杆、第二驱动杆、第一驱动装置、限位槽；所述限位槽与机架固定连接，第一切割刃、第二切割刃的侧面分别设置有与限位槽插接配合的滑块，第一驱动杆一端铰接于驱动盘的远心端，另一端与第一切割刃的一侧相铰接，第二驱动杆一端铰接于驱动盘的另一远心端，另一端与第二切割刃的一侧相铰接，第一驱动装置驱动所述驱动盘往复旋转运动，第一切割刃与第二切割刃沿限位槽开设方向相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，将包装袋所需切割的位置移动至切割部，第一驱动装置驱动所述驱动盘旋转，第一驱动杆、第二驱动杆与驱动盘相铰接的一端绕驱动盘的中轴线转动，第一驱动杆、第二驱动杆与第一切割刃、第二切割刃相铰接的一端向相互靠近的方向运动，带动第一切割刃与第二切割刃也向相互靠近的方向运动，第一切割刃的下表面与第二切割刃的上表面位于同一平面，第一切割刃与第二切割刃相互交错将包装袋切割分离成为单独的包装。

本实用新型进一步设置为：所述第一切割刃与第二切割刃相互靠近的一端开设有弧形通槽。

通过采用上述技术方案，避免当第一切割刃与第二切割刃的刀刃经过一段时间的使用后变钝、不平，第一切割刃与第二切割刃的一侧先相互交错，被切割的包装袋向另一侧移动，导致无法有效的进行包装袋的切割。

本实用新型进一步设置为：所述切割部还包括加热片，所述加热片位于第一切割刃靠近第二切割刃的一端的上表面与第二切割刃靠近第一切割刃的一端的下表面。

通过采用上述技术方案，在切割前对第一切割刃和第二切割刃进行加热，更加便于切割包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述第一切割刃下表面与第二切割刃上表面分别设置有若干相互啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过第一切割刃与第二切割刃的相互啮合的齿条相互交错切割生产出的包装袋有易撕口，便于包装袋的使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有夹持部，所述夹持部包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块位于第一切割刃上表面，所述第二夹持块位于第二切割刃上表面，第一夹持块与第二夹持块之间距离大于第一切割刃与第二切割刃之间的距离。

通过采用上述技术方案，在第一切割刃与第二切割刃相互交错后，通过第一夹持块、第二夹持块相互抵触，避免第一切割刃与第二切割刃过度进给，使得第一切割刃与第二切割刃的刀刃磕碰损坏。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部还包括夹持板、插接杆，所述夹持板通过插接杆与第二夹持块插接配合，插接杆上套设有限位螺母，所述限位螺母位于夹持板与第二夹持块之间，并与插接杆螺纹连接，第一夹持块与夹持板之间距离大于第一切割刃与第二切割刃之间的距离。

通过采用上述技术方案，便于通过调节螺母在插接杆上的位置，调节夹持板与第二夹持块之间的距离，进而调节第一切割刃与第二切割刃相互交错的深度。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于限位螺母与第二夹持块之间，在第一复位弹簧储存的弹性势能最小的时候，第一夹持块与夹持板之间距离小于第一切割刃与第二切割刃之间的距离，在第一复位弹簧储存的弹性势能最大的时候，第一夹持块与夹持板相抵触，第一切割刃与第二切割刃相交错。

通过采用上述技术方案，在第一切割刃与第二切割刃相互靠近过程中，第一夹持块与夹持板先将包装袋夹持定位，然后第一复位弹簧压缩储存弹性势能，直到第一切割刃与第二切割刃相互交错，通过调节螺母在插接杆上的位置，便于调节第一切割刃与第二切割刃相互交错的深度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有传送部，所述传送部位于切割部上方，所述传送部包括至少两个传送辊、第二驱动装置、连接杆，所述传送辊的两端分别与对应的连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与机架插接配合，第二驱动装置用于驱动传送辊转动；所述连接杆远离传送辊的一端穿过所述机架，连接杆远离传送辊的一端固设有限位块。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置驱动传送辊转动，每当传送辊外周侧的一点转动的距离为一个包装袋长度时，切割部进行一次切割，便于通过控制传送辊的每一次切割转动的圈数调节包装袋剪切的长度。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于传送辊与机架之间，当第二复位弹簧弹性势能最小时，限位块与机架相抵接，两个所述传送辊相抵接。

通过采用上述技术方案，便于传送辊给予包装袋足够的摩擦力，避免传送辊与包装袋之间打滑导致包装袋待切割处没有及时运送到切割部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）一种包装切割装置，包括机架，机架上设置有切割部，切割部包括第一切割刃、第二切割刃、驱动盘、第一驱动杆、第二驱动杆、第一驱动装置、限位槽；通过第一驱动装置使驱动盘旋转，第一驱动杆、第二驱动杆带动第一切割刃与第二切割刃向相互靠近的方向运动，第一切割刃与第二切割刃相互交错将包装袋切割分离成为单独的包装，切割更加稳定准确。

（2）优化的，第一切割刃与第二切割刃相互靠近的一端凹陷呈月牙状，避免被切割的包装袋向另一侧移动，切割部还设置有加热片，加热切割刀刃便于切割包装袋，第一切割刃与第二切割刃相互靠近的一侧设置有相互啮合的齿条，生产出的包装有易撕口，便于使用。

（3）优化的，机架上设置有夹持部，夹持部包括第一夹持块、第二夹持块、夹持板、插接杆、限位螺母、第一复位弹簧，第一切割刃与第二切割刃相互靠近时，第一夹持块与夹持板先夹持住包装袋，第一复位弹簧压缩储存弹性势能，然后第一切割刃与第二切割刃对包装袋切割，调节螺母在插接杆上的位置便于调节第一切割刃与第二切割刃交错的深度。

（4）优化的，机架上设置有传送部，传送部包括传送辊、第二驱动装置、连接杆、限位块，第二驱动装置驱动传送辊转动一定圈数，切割部进行一次切割。

附图说明

图1是一种包装切割装置的整体外部结构示意图；

图2是一种包装切割装置的部分外部结构示意图；

图3是一种包装切割装置另一方向的部分外部结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是一种包装切割装置为了展示加热片的另一方向的部分外部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一切割刃；3、第二切割刃；4、驱动盘；5、第一驱动杆；6、第二驱动杆；7、第一驱动装置；8、限位槽；9、滑块；10、第一夹持块；11、第二夹持块；12、夹持板；13、插接杆；14、限位螺母；15、第一复位弹簧；16、弧形通槽；17、加热片；18、齿条；19、传送辊；20、第二驱动装置；21、连接杆；22、限位块；23、第二复位弹簧。

具体实施方式

本实施例旨在提供一种切割更加稳定的包装切割装置，通过在机架1上设置切割部，通过第一驱动装置7、第一驱动杆5、第二驱动杆6同时驱动第一切割刃2、第二切割刃3相互靠近对包装袋进行切割，避免现有技术中主动切割刃旋转切割偏心，导致主动切割刃与被动切割刃撞击，或主动切割刃与被动切割刃距离增大，无法达到很好的切割效果。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，一种包装切割装置，包括机架1，机架1上从上至下依次设置有传送部、夹持部、切割部。传送部包括两个平行且位于同一平面的传送辊19、两个第二驱动装置20、四根连接杆21；每个传送辊19的两端分别转动连接有一根相互平行的连接杆21，连接杆21与传送辊19的中轴线相互垂直；连接杆21远离传送辊19的一端与机架1插接配合，连接杆21穿过机架1的一端固设有圆柱状的限位块22；连接杆21上套设有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23位于传送辊19与机架1之间，当第二复位弹簧23弹性势能最小时，限位块22与机架1相抵接，两个传送辊19相抵接。

如图2所示，第二驱动装置20可以为驱动电机、伺服电机等驱动机构，为了节约成本，优选驱动电机作为第二驱动装置20，驱动电机的驱动轴与传送辊19的一端固定连接，用于驱动传送辊19转动，机架1上开设用于限制第二驱动装置20沿连接杆21方向移动的滑槽（图中未标出）。

如图2、图3所示，切割部位于传送部下方，切割部包括第一切割刃2、第二切割刃3、驱动盘4、第一驱动杆5、第二驱动杆6、第一驱动装置7、四个限位槽8；四个限位槽8分为两组分别固设于机架1的两相对侧面，第一切割刃2、第二切割刃3侧面分别设置有与限位槽8插接配合的滑块9，便于第一切割刃2、第二切割刃3沿限位槽8运动，第一切割刃2的下表面与第二切割刃3的上表面位于同一平面；驱动盘4呈圆形，第一驱动杆5的一端铰接于驱动盘4的远心端，另一端与第一切割刃2的一侧相铰接；第二驱动杆6一端铰接于驱动盘4的另一远心端，另一端与第二切割刃3的一侧相铰接；第一驱动杆5、第二驱动杆6和驱动盘4的铰接点的连线过驱动盘4的圆心。

如图3所示，第一驱动装置7可以为驱动电机、伺服电机、转动气缸等驱动机构，为了切割更加精准稳定，节省设备成本，优选转动气缸作为第一驱动装置7；伺服电机的驱动轴与驱动盘4远离第一驱动杆5的一侧的圆心固定连接，通过第一驱动装置7使驱动盘4做往复旋转运动；当第一驱动杆5、第二驱动杆6和驱动盘4的铰接点的连线与第一驱动杆5、第二驱动杆6平行时，第一切割刃2、第二切割刃3分开；当第一驱动杆5、第二驱动杆6和驱动盘4的铰接点的连线与第一切割刃2上表面垂直时，第一切割刃2下表面与第二切割刃3上表面相抵触。

如图4、图5所示，第一切割刃2与第二切割刃3相互靠近的一端开设有弧形通槽16呈月牙状凹陷，避免当第一切割刃2与第二切割刃3的刀刃经过一段时间的使用后变钝、不平，第一切割刃2与第二切割刃3的一侧先相互交错，被切割的包装袋向另一侧移动，便于稳定的对包装袋进行切割；第一切割刃2靠近第二切割刃3的一端的上表面与第二切割刃3靠近第一切割刃2的一端的下表面设置有加热片17，加热刀片更加便于切割包装袋；第一切割刃2下表面与第二切割刃3上表面沿限位槽8方向分别设置有10-20个相互啮合的齿条18，便于切割出的包装带有易撕口。

如图4所示，夹持部位于传送部与切割部之间，夹持部包括第一夹持块10、第二夹持块11、夹持板12、插接杆13、限位螺母14、第一复位弹簧15；第一夹持块10与第一切割刃2上表面固定连接诶，第二夹持块11与第二切割刃3上表面固定连接，夹持板12通过插接杆13与第二夹持块11插接配合，限位螺母14与插接杆13螺纹连接，限位螺母14位于夹持板12与第二夹持块11之间，第一复位弹簧15套设于插接杆13上，插接杆13位于限位螺母14与第二夹持块11之间；在第一复位弹簧15储存的弹性势能最小的时候，第一夹持块10与夹持板12之间距离小于第一切割刃2与第二切割刃3之间的距离，压缩第一复位弹簧15后，第一夹持块10与夹持板12之间距离大于第一切割刃2与第二切割刃3之间的距离，避免第一切割刃2与第二切割刃3过度进给磕坏刀刃或导致第一驱动杆5、第二驱动杆6相互碰撞损坏，通过限位螺母14控制第一夹持块10与夹持板12之间距离进而控制切割的深度；在第一复位弹簧15储存的弹性势能最大的时候，第一夹持块10与夹持板12相抵触，第一切割刃2与第二切割刃3相交错，便于在切割前夹持住包装袋。

先通过第二驱动装置20驱动传送辊19转动，在第一驱动杆5、第二驱动杆6和驱动盘4的铰接点的连线与第一驱动杆5、第二驱动杆6平行时，将包装袋所需切割的位置移动至切割部；第一驱动杆5、第二驱动杆6与第一切割刃2、第二切割刃3相铰接的一端向相互靠近的方向运动，带动第一切割刃2与第二切割刃3也向相互靠近的方向运动；通过第一驱动装置7使驱动盘4转动至第一驱动杆5、第二驱动杆6和驱动盘4的铰接点的连线与第一切割刃2上表面垂直时，夹持部夹住包装袋，第一切割刃2下表面与第二切割刃3上表面相抵触并交错，切割部进行切割动作。

然后通过第一驱动装置7使驱动盘4向反方向转动90度，使夹持部的第一夹持块10和夹持板12分开，第一切割刃2与第二切割刃3分开，通过第二驱动装置20驱动传送辊19转动一定的圈数，使包装袋下降一个独立包装带长度的距离，继续同向旋转90度，再次进行切割，然后通过第一驱动装置7使驱动盘4向反方向转动180度，同时第二驱动装置20向下传送待切割的包装袋，经历松开和切割的过程；第一驱动装置7驱动驱动盘4不断往复旋转180度，切割部反复进行切割的同时第二驱动装置20向下传送包装袋，将包装袋切割分离成为单独的包装。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种包装切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有切割部；所述切割部包括第一切割刃(2)、第二切割刃(3)、驱动盘(4)、第一驱动杆(5)、第二驱动杆(6)、第一驱动装置(7)、限位槽(8)；所述限位槽(8)与机架(1)固定连接，第一切割刃(2)、第二切割刃(3)的侧面分别设置有与限位槽(8)插接配合的滑块(9)，第一驱动杆(5)一端铰接于驱动盘(4)的远心端，另一端与第一切割刃(2)的一侧相铰接，第二驱动杆(6)一端铰接于驱动盘(4)的另一远心端，另一端与第二切割刃(3)的一侧相铰接，第一驱动装置(7)驱动所述驱动盘(4)往复旋转运动，第一切割刃(2)与第二切割刃(3)沿限位槽(8)开设方向相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有夹持部，所述夹持部包括第一夹持块(10)、第二夹持块(11)，所述第一夹持块(10)位于第一切割刃(2)上表面，所述第二夹持块(11)位于第二切割刃(3)上表面，第一夹持块(10)与第二夹持块(11)之间距离大于第一切割刃(2)与第二切割刃(3)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述夹持部还包括夹持板(12)、插接杆(13)，所述夹持板(12)通过插接杆(13)与第二夹持块(11)插接配合，插接杆(13)上套设有限位螺母(14)，所述限位螺母(14)位于夹持板(12)与第二夹持块(11)之间，并与插接杆(13)螺纹连接，第一夹持块(10)与夹持板(12)之间距离大于第一切割刃(2)与第二切割刃(3)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述插接杆(13)上套设有第一复位弹簧(15)，所述第一复位弹簧(15)位于限位螺母(14)与第二夹持块(11)之间，在第一复位弹簧(15)储存的弹性势能最小的时候，第一夹持块(10)与夹持板(12)之间距离小于第一切割刃(2)与第二切割刃(3)之间的距离，在第一复位弹簧(15)储存的弹性势能最大的时候，第一夹持块(10)与夹持板(12)相抵触，第一切割刃(2)与第二切割刃(3)相交错。

5.根据权利要求1所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述第一切割刃(2)与第二切割刃(3)相互靠近的一端开设有弧形通槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述切割部还包括加热片(17)，所述加热片(17)位于第一切割刃(2)靠近第二切割刃(3)的一端的上表面与第二切割刃(3)靠近第一切割刃(2)的一端的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述第一切割刃(2)下表面与第二切割刃(3)上表面分别设置有若干相互啮合的齿条(18)。

8.根据权利要求1所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有传送部，所述传送部位于切割部上方，所述传送部包括至少两个传送辊(19)、第二驱动装置(20)、连接杆(21)，所述传送辊(19)的两端分别与对应的连接杆(21)的一端转动连接，连接杆(21)的另一端与机架(1)插接配合，第二驱动装置(20)用于驱动传送辊(19)转动；所述连接杆(21)远离传送辊(19)的一端穿过所述机架(1)，连接杆(21)远离传送辊(19)的一端固设有限位块(22)。

9.根据权利要求8所述的一种包装切割装置，其特征在于：所述连接杆(21)上套设有第二复位弹簧(23)，所述第二复位弹簧(23)位于传送辊(19)与机架(1)之间，当第二复位弹簧(23)弹性势能最小时，限位块(22)与机架(1)相抵接，两个所述传送辊(19)相抵接。

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