CN210102063U - 一种自转式缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自转式缠绕机，涉及缠绕机领域，包括基座，还包括主架，主架安装在基座上，主架上转动连接有旋转架；旋转架上设置有至少一个缠绕模块，主架上设置有第一驱动模块；第一驱动模块用于驱动缠绕模块环绕货物转动。得工作人员利用叉车将大件的货物或捆扎后的货物放置在缠绕位置后，启动第一驱动模块，使得第一驱动模块驱使旋转架转动，从而令安装在旋转架上的缠绕模块绕着货物转动，因此货物自身不需要转动即可完成缠绕工作，稳定的立在地面上的货物不需要工作人员在缠绕工作之前进行安装的步骤，提高了工作效率。

Description

一种自转式缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，尤其是涉及一种自传式缠绕机。

背景技术

缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的包装，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

市场上采用的缠绕机多如申请号为CN201820026764.1的中国专利公开的一种全自动高速环形缠绕机包括缠绕机外壳、升降台、包装膜转筒、包装膜和旋转台，使用时工作人员将货物安装在旋转台上，并令旋转台转动，包装膜转筒的包装膜一端与货物固定，当货物随着旋转台转动时，包装膜转筒上的包装膜缠绕在货物上，从而达到对货物防尘防潮的作用。

上述专利存在效率较低的问题，对于大件的货物，工作人员在工作现场需利用叉车将货物运到旋转台上，并将货物与旋转台固定连接，减少货物旋转缠绕的过程中翻倒的几率。缠绕机在完成一次缠绕工作后，需要等待工作人员将下一个未经缠绕的货物运送并安装在旋转台上后才能进行下一步工作，效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自传式缠绕机，其具有提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自转式缠绕机，包括基座，还包括主架，所述主架安装在所述基座上，所述主架上转动连接有旋转架；

所述旋转架上设置有至少一个缠绕模块，所述主架上设置有第一驱动模块；

所述第一驱动模块用于驱动所述缠绕模块环绕货物转动。

通过采用上述技术方案，使得工作人员利用叉车将大件的货物或捆扎后的货物放置在缠绕位置后，启动第一驱动模块，使得第一驱动模块驱使旋转架转动，从而令安装在旋转架上的缠绕模块绕着货物转动，因此货物自身不需要转动即可完成缠绕工作，稳定的立在地面上的货物不需要工作人员在缠绕工作之前进行安装的步骤，提高了工作效率。

进一步的：所述主架上固定连接有支架，所述旋转架转动连接在所述支架远离所述主架的一端；

所述主架转动连接在所述基座上，所述基座上设置有第二驱动模块，所述第二驱动模块用于驱动所述主架相对于所述基座转动。

通过采用上述技术方案，使得主架能够相对于基座转动，由于旋转架转动连接在支架远离主架的一端，因此当主架转动时，旋转架以主架为圆心转动，因此工作人员可以将货物摆放在主架周向的缠绕位置，当一个货物缠绕完成时，通过第二驱动模块使得旋转架转动至下一个未缠绕货物进行缠绕工作，在旋转架和旋转架上的缠绕模块对未缠绕的货物进行缠绕工作时，工作人员可以利用叉车将缠绕完成的货物运走并将新的未缠绕货物摆放在缠绕位置，使得叉车和缠绕机始终保持在工作状态，不需要停下等待缠绕或者等待安装，大大提高了工作效率。

进一步的：所述第二驱动模块包括第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在所述基座上，所述第二驱动件传动连接有主动轮，所述主架固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动轮和从动轮啮合的方式实现第二驱动件与主架之间的传动，使得第二驱动件与主架之间的传动更加精准，提高工作人员通过第二驱动件驱动主架的精确度。

进一步的：所述基座周向固定连接有至少两个定位座，所述定位座上标记有定位线，所述定位座远离地面的面上开设有预留槽，所述预留槽的长度方向指向所述主架。

通过采用上述技术方案，开设在定位座上的预留槽使得叉车在将货物放上定位座时能够从预留槽将货叉抽出，便于工作人员操作，通过定位座和定位座上标记的定位线，工作人员能够快速判断缠绕位置并将货物放置在正确的缠绕位置，提高工作效率。

进一步的：所述基座上开设有限位筒，所述主架与所述限位筒通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，限位筒对主架起到限位的作用，同时轴承使得主架相对于轴承转动时，受到的摩擦力较小，在减小阻力的同时减小了限位筒和主架的磨损，延长了实用寿命。

进一步的：所述第一驱动模块包括第一驱动件和第一传动件；

所述第一驱动件固定连接在所述主架上，所述第一传动件与所述第一驱动件传动连接，所述第一传动件与所述旋转架传动连接。

通过采用上述技术方案，实现第一驱动件与旋转架的传动连接，设置有第一传动件使得第一驱动件可以安装在主架上，而不需要和旋转架一同安装在支架上，减小了支架的受力，同时使得整个缠绕机的重心向基座靠近，使得缠绕机更加稳定的立在地面上。

进一步的：所述缠绕模块包括悬臂、滑移件、滑移驱动组件和包装膜转筒；

所述悬臂固定连接在所述旋转架上；

所述滑移件滑动连接在旋转架上；

所述包装膜转筒转动连接在所述滑移件上；

所述滑移驱动组件设置在所述悬臂上，所述滑移驱动组件用于驱动所述滑移件沿所述悬臂滑动。

通过采用上述技术方案，当旋转架转动时，悬臂在旋转架的带动下绕货物抓东，包装膜转筒上的包装膜随着悬臂的转动缠绕在货物上，滑移驱动模块驱动滑移件带动包装膜转筒沿着悬臂滑移，使得包装膜的缠绕范围可调节。

进一步的：所述滑移件上固定连接有中心轴，所述包装膜转筒套接在所述中心轴上；

所述中心轴上套接有压盘，所述中心轴上可调节的设置有抵紧件，所述抵紧件之间设置有弹性件，所述弹性件两端分别抵接所述压盘和所述抵紧件。

通过采用上述技术方案，使得包装膜转筒在转动时受到压盘的摩擦力，因此使得包装膜在包装膜转筒和货物之间绷直，能够贴紧在货物上，弹性件使得压盘作用在包装膜转筒上的力是具有缓冲空间的，使得包装膜转筒不易因为与压盘卡死而扯坏包装膜。

进一步的：所述滑移动力组件包括滑移驱动件和滑移传动件；

所述滑移驱动件固定连接在所述悬臂原理地面的一端，所述滑移传动件与所述滑移件固定连接，所述滑移传动件与所述滑移驱动件传动连接。

通过采用上述技术方案，实现滑移动力组件对滑移件的驱动，由于滑移驱动件安装在悬臂远离地面的一端，因此可以减少滑移驱动件在旋转架转动时碰撞到地面散落物的可能性，延长缠绕机的使用寿命。

进一步的：所述悬臂上开设有滑道，所述滑移件上转动连接有滑移轮，所述滑移轮滑动连接在所述滑道内。

通过采用上述技术方案，减少了滑移件与悬臂之间的摩擦力，减少了滑移件和悬臂的磨损，同时令滑移件与悬臂之间不易卡住。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过设置主架、旋转架和缠绕模块，使得工作人员利用叉车将大件的货物或捆扎后的货物放置在缠绕位置后，启动第一驱动模块，驱使旋转架转动，从而令安装在旋转架上的缠绕模块绕着货物转动，因此货物自身不需要转动即可完成缠绕工作，稳定的立在地面上的货物不需要工作人员在缠绕工作之前进行安装的步骤，提高了工作效率；

(2)通过设置第二驱动模块，使得主架能够相对于基座转动，由于旋转架转动连接在支架远离主架的一端，因此当主架转动时，旋转架以主架为圆心转动，因此工作人员可以将货物摆放在主架周向的缠绕位置，当一个货物缠绕完成时，通过第二驱动模块使得旋转架转动至下一个未缠绕货物进行缠绕工作，在旋转架和旋转架上的缠绕模块对未缠绕的货物进行缠绕工作时，工作人员可以利用叉车将缠绕完成的货物运走并将新的未缠绕货物摆放在缠绕位置，使得叉车和缠绕机始终保持在工作状态，不需要停下等待缠绕或者等待安装，大大提高了工作效率；

(3)通过设置定位座和定位座上标记的定位线，工作人员能够快速判断缠绕位置并将货物放置在正确的缠绕位置，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型的实施例一展示滑移轮的剖面示意图；

图3为本实用新型的实施例一展示中心轴的局部示意图；

图4为本实用新型的实施例一展示主动轮的剖面示意图；

图5为本实用新型的实施例二展示连接块的剖面示意图。

附图标记：1、基座；2、主架；3、支架；4、旋转架；5、第一驱动模块；6、第一驱动件；7、第一传动件；8、缠绕模块；9、悬臂；10、滑移件；11、滑移驱动组件；12、包装膜转筒；13、滑槽；14、滑移轮；15、滑移驱动件；16、滑移传动件；17、中心轴；18、压盘；19、抵紧件；20、弹性件；21、限位筒；22、第二驱动模块；23、第二驱动件；24、主动轮；25、从动轮；26、定位座；27、定位线；28、预留槽；29、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种自转式缠绕机，如图1所示，包括圆盘形箱状的基座1，基座1底部一体设置有配重块，使得缠绕机整体的重心向基座1靠近并下移，更加稳定。

基座1上转动连接有圆柱杆状的主架2，主架2远离基座1的一端焊接有矩形杆状的支架3，支架3远离主架2的一端通过轴承转动连接有旋转架4。主架2上设置有第一驱动模块5，第一驱动模块5包括第一驱动件6和第一传动件7，第一驱动件6可以为减速电机，第一传动件7可以为皮带，第一驱动件6与第一传动件7传动连接，第一传动件7与旋转架4传动连接，因此第一驱动件6通过第一传动件7驱动旋转架4转动。

如图1和图2所示，旋转架4的两端均设置有缠绕模块8，缠绕模块8包括矩形条状的悬臂9、滑移件10、滑移驱动组件11和包装膜转筒12。悬臂9固定连接在旋转架4的端部并竖直设置，滑移件10沿悬臂9的长度方向滑动连接在悬臂9上，悬臂9的两侧均开设有矩形槽状的滑槽13，滑移件10对应滑槽13的位置转动连接有滑移轮14，滑移轮14接触滑槽13的内壁，滑移件10通过滑轮滑动连接在悬臂9上。滑移轮14使得滑移件10与悬臂9之间的摩擦力减少，因此减少了滑移件10和悬臂9的磨损，同时令滑移件10与悬臂9之间不易卡住。

滑移驱动组件11设置在悬臂9上，滑移驱动组件11用于驱动滑移件10移动，滑移驱动组件11包括滑移驱动件15和滑移传动件16，滑移驱动件15可以为减速电机，滑移传动件16可以为链条，滑移传动件16与滑移驱动件15传动连接。滑移传动件16的两端分别与滑移件10靠近地面的一端和远离地面的一端固定连接呈闭环，当滑移驱动件15驱动滑移传动件16运动时，滑移件10在滑移传动件16的牵引下沿着悬臂9的长度方向移动。

滑移驱动件15固定连接在悬臂9远离地面的一端，悬臂9靠近地面的一端转动连接有齿轮，滑移传动件16绕过悬臂9靠近地面一端的部分与齿轮啮合，使得滑移传动件16被滑移驱动件15驱动运动时不易与悬臂9脱离连接。

如图1和图3所示，滑移件10上固定连接有圆柱杆状的中心轴17，包装膜转筒12套接在中心轴17上，当包装膜转筒12上的包装膜被拉扯时，包装膜转筒12会以中心轴17为中心转动，因此当悬臂9绕货物转动时，包装膜转筒12上的包装膜会缠绕在货物上。中心轴17上还套接有环形盘状的压盘18，压盘18接触包装膜转筒12远离地面的一端，中心轴17上螺纹连接有抵紧件19，抵紧件19位于压盘18远离地面的一侧。压盘18与抵紧件19之间的中心轴17上套接有弹性件20，弹性件20可以为弹簧，弹簧的两端分别抵接压盘18和抵紧件19。

工作人员可以通过旋拧抵紧件19使得弹簧压紧压盘18，继而使得压盘18压紧在包装膜转筒12上，使得包装膜转筒12在转动时受到压盘18的摩擦力，因此包装膜能够在包装膜转筒12和货物之间绷直，贴紧在货物上。弹性件20使得压盘18作用在包装膜转筒12上的力有缓冲的空间，因此包装膜转筒12不易因为与压盘18卡死而扯坏包装膜。

由于旋转架4上安装有两个悬臂9，工作人员将货物放置在两个悬臂9中央，因此当旋转架4被驱动旋转时，两个悬臂9上包装膜转筒12同时对货物进行缠绕，提高了缠绕的效率。旋转架4旋转的同时，滑移驱动模块驱动滑移件10带动包装膜转筒12沿着悬臂9滑移，使得包装膜的缠绕范围可调节，能够缠绕的货物高度范围也较大。

如图1和图4所示，基座1上开设有圆柱孔状的限位筒21，主架2转动连接在限位筒21内，主架2与限位筒21的内置之间通过轴承转动连接，使得主架2相对于轴承转动时，受到的摩擦力较小，在减小阻力的同时减小了限位筒21和主架2的磨损，延长了实用寿命，

基座1上设置有第二驱动模块22，第二驱动模块22包括第二驱动件23、主动轮24和从动轮25，第二驱动件23可以为电机，第二驱动件23固定连接在基座1上，第二驱动件23延伸进入基座1内部的一端传动连接有主动轮24，主架2位于基座1内部的部分也固定连接有从动轮25，且从动轮25与主架2同轴，从动轮25与主动轮24啮合。当第二驱动件23驱动主动轮24转动时，与主动轮24啮合的从动轮25会带动主架2转动。

主动轮24和从动轮25利用啮合的方式实现第二驱动件23与主架2之间的传动，使得第二驱动件23与主架2之间的传动更加精准，提高工作人员通过第二驱动件23驱动主架2的精确度。

由于旋转架4转动连接在支架3远离主架2的一端，因此当主架2转动时，旋转架4以主架2为圆心转动，工作人员可以将货物摆放在主架2周向的缠绕位置，当一个货物缠绕完成时，通过第二驱动模块22使得旋转架4转动至下一个未缠绕货物进行缠绕工作，在旋转架4和旋转架4上的缠绕模块8对未缠绕的货物进行缠绕工作时，工作人员可以利用叉车将缠绕完成的货物运走并将新的未缠绕货物摆放在缠绕位置，使得叉车和缠绕机始终保持在工作状态。

基座1的周向均布有多个矩形块状的定位座26，可以为四个，定位座26远离地面的表面上标记有定位线27，不同尺寸的货物可以参照定位座26上的定位线27放置在合适的缠绕位置，便于工作人员快速判断出合适的缠绕位置。

基座1远离地面的面上开设有矩形槽状的预留槽28，预留槽28的长度方向指向主架2，预留槽28的宽度大小能够令叉车将货叉放入预留槽28内，因此叉车在将货物放上定位座26时能够从预留槽28将货叉抽出，便于工作人员操作。

综上所述，工作人员利用叉车将大件的货物或捆扎后的货物放置在主架2周向的缠绕位置，启动第一驱动模块5，使得第一驱动模块5驱使旋转架4转动，从而令安装在旋转架4上的缠绕模块8绕着货物转动，因此货物自身不需要转动即可完成缠绕工作，稳定的立在地面上的货物不需要工作人员在缠绕工作之前进行安装的步骤，当一个货物缠绕完成时，通过第二驱动模块22使得旋转架4转动至下一个未缠绕货物进行缠绕工作，在旋转架4和旋转架4上的缠绕模块8对未缠绕的货物进行缠绕工作时，工作人员可以利用叉车将缠绕完成的货物运走并将新的未缠绕货物摆放在缠绕位置，使得叉车和缠绕机始终保持在工作状态，不需要停下等待缠绕或者等待安装，大大提高了工作效率。

实施例二

一种自转式缠绕机，如图5所示，与实施例一的区别在于，所述滑移传送件为螺纹柱，所述滑移传送件通过轴承转动连接在所述悬臂9内，所述滑移传动件16的一端与所述滑移驱动件15传动连接，所述滑移件10上固定连接有连接块29，所述连接块29与所述滑移传送件螺纹配合。

当滑移驱动件15驱动滑移传动件16转动时，螺纹连接在滑移传送件上的连接块29沿着滑移传送件的长度方向运动，从而带动滑移件10在悬臂9上滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自转式缠绕机，包括基座（1），其特征在于：还包括主架（2），所述主架（2）安装在所述基座（1）上，所述主架（2）上转动连接有旋转架（4）；

所述旋转架（4）上设置有至少一个缠绕模块（8），所述主架（2）上设置有第一驱动模块（5）；

所述第一驱动模块（5）用于驱动所述缠绕模块（8）环绕货物转动。

2.根据权利要求1所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述主架（2）上固定连接有支架（3），所述旋转架（4）转动连接在所述支架（3）远离所述主架（2）的一端；

所述主架（2）转动连接在所述基座（1）上，所述基座（1）上设置有第二驱动模块（22），所述第二驱动模块（22）用于驱动所述主架（2）相对于所述基座（1）转动。

3.根据权利要求2所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述第二驱动模块（22）包括第二驱动件（23），所述第二驱动件（23）固定连接在所述基座（1）上，所述第二驱动件（23）传动连接有主动轮（24），所述主架（2）固定连接有从动轮（25），所述主动轮（24）与所述从动轮（25）啮合。

4.根据权利要求2所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述基座（1）周向固定连接有至少两个定位座（26），所述定位座（26）上标记有定位线（27），所述定位座（26）远离地面的面上开设有预留槽（28），所述预留槽（28）的长度方向指向所述主架（2）。

5.根据权利要求1所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述基座（1）上开设有限位筒（21），所述主架（2）与所述限位筒（21）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述第一驱动模块（5）包括第一驱动件（6）和第一传动件（7）；

所述第一驱动件（6）固定连接在所述主架（2）上，所述第一传动件（7）与所述第一驱动件（6）传动连接，所述第一传动件（7）与所述旋转架（4）传动连接。

7.根据权利要求1所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述缠绕模块（8）包括悬臂（9）、滑移件（10）、滑移驱动组件（11）和包装膜转筒（12）；

所述悬臂（9）固定连接在所述旋转架（4）上；

所述滑移件（10）滑动连接在旋转架（4）上；

所述包装膜转筒（12）转动连接在所述滑移件（10）上；

所述滑移驱动组件（11）设置在所述悬臂（9）上，所述滑移驱动组件（11）用于驱动所述滑移件（10）沿所述悬臂（9）滑动。

8.根据权利要求7所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述滑移件（10）上固定连接有中心轴（17），所述包装膜转筒（12）套接在所述中心轴（17）上；

所述中心轴（17）上套接有压盘（18），所述中心轴（17）上可调节的设置有抵紧件（19），所述抵紧件（19）之间设置有弹性件（20），所述弹性件（20）两端分别抵接所述压盘（18）和所述抵紧件（19）。

9.根据权利要求7所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述滑移动力组件包括滑移驱动件（15）和滑移传动件（16）；

所述滑移驱动件（15）固定连接在所述悬臂（9）原理地面的一端，所述滑移传动件（16）与所述滑移件（10）固定连接，所述滑移传动件（16）与所述滑移驱动件（15）传动连接。

10.根据权利要求7所述的自转式缠绕机，其特征在于：所述悬臂（9）上开设有滑道，所述滑移件（10）上转动连接有滑移轮（14），所述滑移轮（14）滑动连接在所述滑道内。

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