CN210100726U - 一种用于复合机的压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于复合机的压膜装置，其特征在于，包括机架、压膜装置，压膜装置包括两个第一压臂、两个支撑组件、压膜辊、两个调节组件，第一压臂的一端与机架铰接，每一第一压臂开设有固定孔、第一螺纹孔，第一螺纹孔的一端穿过固定孔的内壁、另一端与外界相连通；每一支撑组件包括第一支撑板，第一支撑板平行且可拆卸连接于第一压臂，第一支撑板相对固定孔开设有一条形孔；压膜辊包括转轴、辊体，转轴的两端穿过两个第一压臂的固定孔并穿过两个第一支撑板的条形孔；辊体可转动套设于转轴；每一调节组件包括紧定螺钉；紧定螺钉的螺纹端螺纹连接于第一螺纹孔，且紧定螺钉的螺纹端抵接于转轴。本实用新型能方便的对辊体的位置进行调节。

Description

一种用于复合机的压膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜复合机领域，具体涉及一种用于复合机的压膜装置。

背景技术

复合机进行再进行利用两层薄膜的复合时，需要利用压辊对薄膜进行压紧或者将压辊薄膜卷配合使用，但是现有的压辊直接固定在复合机上，压辊的位置无法进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于复合机的压膜装置，解决现有技术中压辊的位置无法进行微调的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于复合机的压膜装置，其特征在于，包括：

机架；

压膜装置，所述压膜装置包括两个第一压臂、两个支撑组件、压膜辊、两个调节组件，两个所述第一压臂相互平行且倾斜设置，所述第一压臂的一端与所述机架铰接，每一所述第一压臂开设有多个固定孔、多个第一螺纹孔，所述固定孔与两个所述第一压臂垂直设置，且所述固定孔沿所述第一压臂的长度方向均匀设置，所述第一螺纹孔与所述固定孔一一对应设置，所述第一螺纹孔的一端穿过所述固定孔的内壁、另一端与外界相连通；所述支撑组件与所述第一压臂一一对应设置，每一所述支撑组件包括第一支撑板，所述第一支撑板平行且可拆卸连接于所述第一压臂，所述第一支撑板相对所述固定孔开设有一条形孔，所述条形孔沿所述第一压臂的长度设置；所述压膜辊包括转轴、辊体，所述转轴的两端穿过两个所述第一压臂的固定孔并穿过两个所述第一支撑板的条形孔，所述转轴可沿所述条形孔的长度方向滑动；所述辊体同轴开设有一贯穿孔，所述辊体经所述贯穿孔可转动套设于所述转轴；所述调节组件与所述第一压臂一一对应设置，每一所述调节组件包括紧定螺钉；所述紧定螺钉的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，且所述紧定螺钉的螺纹端抵接于所述转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置在第一支撑板上开设条形孔，使得转轴的两端穿过相对应的第一支撑板的条形孔，能将转轴沿条形孔的长度方向进行移动，使得转轴、辊体的位置可相对进行调节，调节完成后，拧紧紧定螺钉，通过紧定螺钉对转轴进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是图1中M处的局部放大示意图；

图3是本实用新型中压膜装置的三维示意图；

图4是图3中N处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中压膜辊和固定组件的三维示意图；

图6是图5中P处的局部放大示意图；

图7是本实用新型中球体、圆环、螺柱及连接件的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于复合机的压膜装置，如图1至7所示，包括机架1、压膜装置2，压膜装置2包括两个第一压臂21、两个支撑组件 22、压膜辊23、两个直线驱动组24、两个调节组件25、两个固定组件26，两个第一压臂21相互平行且倾斜设置，且第一压臂21的一端与机架1铰接，每一第一压臂21开设有多个固定孔27、多个第一螺纹孔、多个第二螺纹孔，所述固定孔27与两个第一压臂21垂直设置，且所述固定孔27沿第一压臂21的长度方向均匀设置，所述第一螺纹孔与固定孔27一一对应设置，所述第一螺纹孔的一端穿过固定孔27的内壁、另一端与外界相连通；优选的，所述第一螺纹孔垂直所述固定孔27垂直；四个所述第二螺纹孔对应一个固定孔27，第二螺纹孔与所述固定孔27相平行；进一步优选的，每一第一压臂21均包括七个固定孔27、第一螺纹孔。

支撑组件22与第一压臂21一一对应设置，每一支撑组件22包括第一支撑板221、一第二支撑板222，第一支撑板221平行且通过内六角螺钉可拆卸连接于第一压臂21，所述内六角螺钉可转动穿过第一支撑板221并螺纹连接于第一压臂21的第二螺纹孔，优选的，所述内六角螺钉的数量为四个，四个所述内六角螺钉沿所述固定孔27的周向均匀设置，第一支撑板221 相对所述固定孔27开设有一条形孔，所述条形孔沿第一压臂21的长度设置；

第二支撑板222垂直连接于第一支撑板221，第二支撑板222沿第一压臂21的长度方向开设有一第一通孔；

压膜辊23包括转轴231、辊体232，转轴231的两端穿过两个第一压臂21的固定孔27并穿过两个第一支撑板221的条形孔，转轴231可沿所述条形孔的长度方向滑动；辊体232同轴开设有一贯穿孔，辊体232经所述贯穿孔可转动套设于转轴231；

直线驱动组件24与第一压臂21一一对应设置，直线驱动组件24的外壳与机架1铰接，直线驱动组件24的输出轴与第一压臂21铰接；直线驱动组件24可以为气缸、电动推杆、液压缸，优选的，直线驱动组件24为气缸。

调节组件25与第一压臂21一一对应设置，调节组件25包括紧定螺钉 251、球体252、圆环253、螺柱254、连接件255，紧定螺钉251的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，且紧定螺钉251的螺纹端抵接于转轴231；球体252可拆卸连接于转轴231，且球体252的球心位于转轴231的延长线上；圆环253的内壁相对球体252开设有一腔体，圆环253经所述腔体可转动套设于球体252；螺柱254的一端沿第一压臂21的长度方向连接于圆环253 的外壁；连接件255可转动连接于第二支撑板222，且连接件255沿第一压臂21的长度方向开设有一固定螺纹孔，连接件255经所述固定螺纹孔螺纹连接于螺柱254的另一端，且连接件255与螺柱254同轴设置。

优先的，连接件255包括同轴连接的第一圆柱2551、第二圆柱2552、第三圆柱2553，所述固定螺纹孔贯穿第一圆柱2551、第二圆柱2552，第一圆柱2551可转动插设于所述第一通孔，第二圆柱2552抵接于第二支撑板 222，且抵接处位于第二支撑板222远离转轴231的一端，第二圆柱2552 直径大于所述第一通孔的直径，第三圆柱2553的外壁设置有防滑纹。

两个固定组件26分别设置于转轴231的两端，且设置于两个第一压臂 21之间，每一固定组件26包括一套筒261、至少一个固定螺钉262，套筒 261可滑动套设于转轴231，且套筒261的外壁沿径向向内开设有至少一个第二螺纹孔，固定螺钉262与所述第二螺纹孔一一对应设置，且固定螺钉 262的螺纹端螺纹连接于所述第二螺纹孔，且固定螺钉262的螺纹端抵接于转轴231；优选的，固定螺钉262的数量为四个，四个固定螺钉262沿套筒 261的周向均匀设置。

实施例二：

如图1至7所示，转轴231一体成型，包括两个第一轴体2311、第二轴体2312，两个第一轴体2311的一端同轴连接于第二轴体2312的两端，且两个第一轴体2311的另一端穿过相对应的第一压臂21的固定孔27；第一轴体2311的外壁由相对称的两个平面、两个圆弧面组成，第一轴体2311 的外壁依次为平面、圆弧面、平面、圆弧面，且两个平面相互平行；第一轴体2311的另一端向内凹陷形成有一第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第一轴体2311同轴；

通过将第一轴体2311的外壁设置为平面、圆弧面、平面、圆弧面，使得第一轴体2311与条形孔的内壁、紧定螺钉251的接触面为平面，能稳固的将第一轴体2311固定在所述条形孔内，防止第一轴体2311在条形孔内发生松动。

辊体232经所述贯穿孔可转动套设于第二轴体2312；固定螺钉262的螺纹端抵接于第一轴体2311的平面；套筒261套设于第二轴体2312，固定螺钉262的螺纹端抵接于第二轴体2312；球体252沿第一轴体2311的轴向开设有一第二通孔，调节组件25还包括一连接螺钉256，连接螺钉256的螺纹端穿过所述第二通孔并螺纹连接于第一轴体2311的第三螺纹孔。

压膜辊23还包括两个轴承233，两个轴承233的固定套设于第二轴体 2312的两端，且轴承233的外圈与第二轴体2312的贯穿孔的内壁。

本实用新型的具体工作原理：在安装压膜辊23时，将辊体232、轴承 233可转动套设于第二轴体2312，将两个套筒261套设于第二轴体2312的两端，然后将一第一轴体2311的另一端穿过一第一压臂21的固定孔27，穿过的固定孔27可以根据需要进行选择，将另一第一轴体2311的另一端穿过另一第一压臂21的固定孔27，然后移动套筒261的位置，使得套筒261靠近第二轴体2312的两端，并拧紧固定螺钉262，通过这种设置，当我们后续再对辊体232进行调节时，由于有套筒261的限制，能防止第一转轴231相对固定孔27移动的距离过大，防止第一轴体2311从固定孔27 处滑落；

将球体252通过连接螺钉256固定连接于第一轴体2311的另一端，将螺柱254对准第一通孔，将第一圆柱2551可转动插设于所述第一通孔，使得连接件255螺纹连接于螺柱254，由于辊体232重力的存在，辊体232会推动第一连接轴向沿所述条形孔的长度方向滑动，使得第二圆柱2552抵接于第二支撑板222，通过第三圆柱2553转动第一圆柱2551、第二圆柱2552，使得第一轴体2311在螺柱254的作用下沿条形孔的长度方向发生移动，可以通过这种方式对辊体232的位置进行微调，当辊体232的位置到达预定的地点后，拧紧紧定螺钉251，紧定螺钉251的螺纹端紧压第一轴体2311 的平面，通过紧定螺钉251对第一轴体2311进行固定；由于安装球体252、圆环253时，第一转轴231与固定孔27的轴线之间可能存在细微的角度，而将球体252固定在第一转轴231上后，圆环253可相对球体252转动，便于球体252、圆环253、螺柱254的安装。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于复合机的压膜装置，其特征在于，包括：

机架；

压膜装置，所述压膜装置包括两个第一压臂、两个支撑组件、压膜辊、两个调节组件，两个所述第一压臂相互平行且倾斜设置，所述第一压臂的一端与所述机架铰接，每一所述第一压臂开设有多个固定孔、多个第一螺纹孔，所述固定孔与两个所述第一压臂垂直设置，且所述固定孔沿所述第一压臂的长度方向均匀设置，所述第一螺纹孔与所述固定孔一一对应设置，所述第一螺纹孔的一端穿过所述固定孔的内壁、另一端与外界相连通；所述支撑组件与所述第一压臂一一对应设置，每一所述支撑组件包括第一支撑板，所述第一支撑板平行且可拆卸连接于所述第一压臂，所述第一支撑板相对所述固定孔开设有一条形孔，所述条形孔沿所述第一压臂的长度设置；所述压膜辊包括转轴、辊体，所述转轴的两端穿过两个所述第一压臂的固定孔并穿过两个所述第一支撑板的条形孔，所述转轴可沿所述条形孔的长度方向滑动；所述辊体同轴开设有一贯穿孔，所述辊体经所述贯穿孔可转动套设于所述转轴；所述调节组件与所述第一压臂一一对应设置，每一所述调节组件包括紧定螺钉；所述紧定螺钉的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，且所述紧定螺钉的螺纹端抵接于所述转轴。

2.根据权利要求1所述的用于复合机的压膜装置，其特征在于，所述压膜装置还包括两个固定组件，两个固定组件分别设置于所述转轴的两端，且设置于两个所述第一压臂之间，每一所述固定组件包括一套筒、至少一个固定螺钉，所述套筒可滑动套设于所述转轴，且所述套筒的外壁沿径向向内开设有至少一个第二螺纹孔，所述固定螺钉与所述第二螺纹孔一一对应设置，所述固定螺钉的螺纹端螺纹连接于所述第二螺纹孔，且所述固定螺钉的螺纹端抵接于所述转轴。

3.根据权利要求1所述的用于复合机的压膜装置，其特征在于，所述压膜装置还包括两个直线驱动组件，所述直线驱动组件与所述第一压臂一一对应设置，所述直线驱动组件的外壳与所述机架铰接，所述直线驱动组件的输出轴与所述第一压臂铰接。

4.根据权利要求1所述的用于复合机的压膜装置，其特征在于，每一所述支撑组件还包括一第二支撑板，所述第二支撑板垂直连接于所述第一支撑板；所述调节组件还包括球体、圆环、螺柱、连接件，所述球体可拆卸连接于所述转轴，且所述球体的球心位于所述转轴的延长线上；所述圆环的内壁相对所述球体开设有一腔体，所述圆环经所述腔体可转动套设于所述球体；所述螺柱的一端沿所述第一压臂的长度方向连接于所述圆环的外壁；所述连接件可转动连接于所述第二支撑板，且所述连接件沿所述第一压臂的长度方向开设有一固定螺纹孔，所述连接件经所述固定螺纹孔螺纹连接于所述螺柱的另一端。

5.根据权利要求4所述的用于复合机的压膜装置，其特征在于，所述第二支撑板沿所述第一压臂的长度方向开设有一第一通孔，所述连接件包括同轴连接的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱，所述固定螺纹孔贯穿第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱可转动插设于所述第一通孔，所述第二圆柱抵接于所述第二支撑板，且抵接处位于所述第二支撑板远离所述转轴的一端，所述第二圆柱直径大于所述第一通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的用于复合机的压膜装置，其特征在于，所述第三圆柱的外壁设置有防滑纹。

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