CN210100628U

CN210100628U - 一种敷胶钢丝输送缠绕系统

Info

Publication number: CN210100628U
Application number: CN201920138073.5U
Authority: CN
Inventors: 马俊
Original assignee: Lianya Intelligent Technology (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Lianya Intelligent Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date: 2019-01-27
Filing date: 2019-01-27
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-01-27

Abstract

本实用新型提供一种敷胶钢丝输送缠绕系统，用于将敷胶钢丝缠绕至鼓部件的周向外围，以在鼓部件的周向外围形成钢丝层，缠绕系统包括：供应装置，可供应至少两束钢丝；挤出机装置，用于挤出橡胶，以在至少两束钢丝的外周包覆橡胶，形成至少两束敷胶钢丝；驱动装置，可单独驱动或阻止其中任一束敷胶钢丝朝向鼓部件输送；第一缠绕头装置，用于将敷胶钢丝缠绕至鼓部件上，从而本实用新型具有缠绕效率高的优点。

Description

一种敷胶钢丝输送缠绕系统

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种用于输送敷胶钢丝的缠绕系统。

背景技术

敷胶钢丝是将钢丝输送并穿过挤出机的挤出口，挤出机同时挤出橡胶，以在钢丝的外周包覆一层橡胶形成，然后驱动装置继续将敷胶钢丝输送至缠绕头装置上，缠绕头装置将敷胶钢丝缠绕至鼓部件上的胎胚。而为了提高生产效率，通常有多束钢丝同时被输送至挤出机的多个挤出口处，用于同时制造多束敷胶钢丝，然后被输送至缠绕头装置上，但是如果其中有一根钢丝敷胶后的橡胶层出现敷胶质量问题，比如局部缺胶等，则会导致缠绕出来的轮胎部件质量不符合要求，因此，在钢丝敷胶后，一旦发现敷胶不合格，需要停机剔除，但是多束钢丝是在驱动装置的驱动下同时输送的，停机会造成其他合格的敷胶钢丝也同时停机，导致整个缠绕过程无法进行，降低了缠绕效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕效率高、缠绕连续性好的敷胶钢丝输送缠绕系统，用以解决现有轮胎部件缠绕效率不高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种敷胶钢丝输送缠绕系统，用于将敷胶钢丝缠绕至鼓部件的周向外围，以在所述鼓部件的周向外围形成钢丝层，所述缠绕系统包括：供应装置，可供应至少两束钢丝；挤出机装置，用于挤出橡胶，以在所述至少两束钢丝的外周包覆橡胶，形成至少两束敷胶钢丝；驱动装置，可单独驱动或阻止其中任一束所述敷胶钢丝朝向所述鼓部件输送；第一缠绕头装置，用于将所述敷胶钢丝缠绕至所述鼓部件上。

进一步地，所述驱动装置包括驱动轴、轴向间隔设置在所述驱动轴上的至少两个驱动轮以及驱动所述驱动轴转动的驱动源，所述驱动轮与所述驱动轴之间通过离合器连接。

进一步地，所述驱动装置还包括与所述驱动轮传动连接的传动机构，所述传动机构包括至少两个相互嵌套设置的传动轴，每个所述传动轴上设置有两个传动轮，其中一个所述传动轮可与所述驱动轮传动连接，另一个所述传动轮可带动任一所述敷胶钢丝输送。

进一步地，所述缠绕系统还包括锁止所述敷胶钢丝的锁止装置。

进一步地，所述锁止装置设置在所述供应装置与所述驱动装置之间，所述锁止装置包括两个锁止夹，两个所述锁止夹分别设置在所述挤出机装置的两侧。

进一步地，所述缠绕系统还包括检测所述钢丝敷胶是否均匀的检测装置。

进一步地，所述检测装置为宽度测量传感器，所述宽度测量传感器可以实时测量所述敷胶钢丝的直径。

进一步地，所述缠绕系统还包括储料装置，所述储料装置包括架体以及设置在所述架体一侧的至少两组转动辊组，所述转动辊组与所述敷胶钢丝相对应设置，所述敷胶钢丝绕设在所述转动辊组上。

进一步地，每组所述转动辊组包括固定辊以及浮动辊，所述浮动辊可靠近或远离所述固定辊移动。

进一步地，所述缠绕系统还包括设置在所述储料装置与所述鼓部件之间的储料鼓组。

进一步地，所述储料鼓数量设置为两个，两个所述储料鼓可绕一旋转中线空间旋转，所述旋转中线位于两个所述储料鼓自身旋转轴线的中心位置。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统通过设置驱动装置，驱动装置可单独驱动或阻止其中任一束所述敷胶钢丝朝向鼓部件输送，当检测装置检测到其中一束敷胶钢丝的敷胶质量不符合要求后，驱动装置可阻止该束敷胶钢丝输送，便于后续工人进行更换，而不影响其他敷胶正常的敷胶钢丝的输送及缠绕，从而能够提高缠绕效率和缠绕连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统的侧视图。

图2为本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统的俯视图。

图3为本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统的驱动装置的结构示意图。

图4为本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统的储料装置侧视图。

图5为本实用新型敷胶钢丝输送缠绕系统的储料装置俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1～图5所示，本实用新型提供一种敷胶钢丝输送缠绕系统100，用于将敷胶钢丝12缠绕至鼓部件200的外周。缠绕系统100包括供应装置1、挤出机装置2、驱动装置3、检测装置4、锁止装置5、储料装置6、第二缠绕头装置9、储料鼓组7以及第一缠绕头装置8。供应装置1可供应至少两束钢丝11，至少两束钢丝11分别通过对应的挤出机装置2的出料口。挤出机装置2用于挤出橡胶，并在钢丝11的周围包覆橡胶层，以形成敷胶钢丝12。驱动装置3用于驱动钢丝11和/或敷胶钢丝12朝向储料装置6输送。检测装置4检测敷胶钢丝 12敷胶是否均匀。当检测到敷胶钢丝12不合格时，锁止装置5夹住敷胶钢丝 12，从而能够阻止敷胶钢丝12输送。储料装置6将敷胶钢丝12暂时存储起来，第一缠绕头装置8将敷胶钢丝12缠绕至鼓部件200上的胎胚外周。供应装置1 为至少两组，在本实施方式中，供应装置1为四组，且供应装置1为钢丝料卷。

挤出机装置2包括本体21、设置在本体21上的接料口22、出料口23，接料口22用于接收橡胶原料，通过在本体21内部的再加工，然后再通过螺杆的旋转挤压将加工后的橡胶自出料口23挤出。

驱动装置3包括驱动轴31、轴向间隔设置在驱动轴31上的至少两个驱动轮 32、驱动驱动轴31转动的驱动源33、设置在每个驱动轮32与驱动轴31之间的离合器34、与驱动轮32和敷胶钢丝12相连的传动机构35。传动机构35包括至少两个相互嵌套设置的传动轴351，每个传动轴351上设置有传动轮3521与传动轮3522，其中传动轮3521与驱动轮32通过传送带连接并同步转动，敷胶钢丝12绕设在传动轮3522上。具体地，传动轮3522上设有凹槽，敷胶钢丝12 设置在凹槽内，当传动轮3522转动时，利用传动轮3522与敷胶钢丝12的摩擦力带动敷胶钢丝12输送。

在本实施方式中，相互嵌套设置的传动轴351设置有两组，分别位于驱动轴31在敷胶钢丝12输送方向上的两侧。离合器34与驱动轴31之间可啮合或松开，当离合器34与驱动轴31啮合时，位于离合器34径向外侧的驱动轮32 可与驱动轴31同步转动。当离合器34与驱动轴31松开时，驱动轴31转动时，位于离合器34径向外侧的驱动轮32不会转动，这样当其中一束敷胶钢丝12被检测装置4检测出敷胶不合格时，可以通过使得对应的离合器34与驱动轴31 松开，使得对应传动轴351停止转动，便于后续工人进行更换，而不影响其余敷胶钢丝12的输送，其余敷胶钢丝12可继续被输送并进行缠绕，从而能够提高缠绕效率和缠绕连续性。

检测装置4为宽度测量传感器，检测装置4设置在敷胶钢丝12的上方，且可以实时测量敷胶钢丝12的直径。当检测装置4检测到敷胶钢丝12的直径不符合要求后，锁止装置5可锁止敷胶钢丝12，使得敷胶钢丝12停止输送。

锁止装置5设置在供应装置1与驱动装置3之间，锁止装置5包括两个锁止夹51，两个锁止夹51分别设置在挤出机装置2的两侧，当检测装置4检测到敷胶钢丝12的直径不符合要求后，锁止夹51夹住敷胶钢丝12。

储料装置6包括架体61以及设置在架体61一侧的至少两组转动辊组62，转动辊组62与敷胶钢丝12相对应设置，敷胶钢丝12绕设在转动辊组62上。具体地，每组转动辊组62包括固定辊621以及浮动辊622，浮动辊622可靠近或远离固定辊621移动，以储存或者释放敷胶钢丝12。至少两组转动辊组62在横向上相互错开，至少两组转动辊组62与至少两束敷胶钢丝12相对应，并用于储存对应的敷胶钢丝12。储料装置6释放出的敷胶钢丝12通过第二缠绕头装置9缠绕至储料鼓组7上。

储料鼓组7设置在储料装置6与鼓部件200之间。储料鼓组7包括两个储料鼓71，两个储料鼓71可绕一旋转中线L1空间旋转，旋转中线L1位于两个储料鼓71自身旋转轴线的中心位置。两个储料鼓71可在驱动电机(未图示) 的驱动下绕一旋转中线L2在空间旋转，旋转中线L2位于两个储料鼓71自身旋转轴线L2的中心位置，这里中心位置为两个储料鼓71在空间旋转形成一旋转轨迹圆R，旋转中线L2为该圆R的圆心轴。经储料鼓组7释放出的敷胶钢丝12经第一缠绕头装置8缠绕至鼓部件200上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种敷胶钢丝输送缠绕系统，用于将敷胶钢丝缠绕至鼓部件的周向外围，以在所述鼓部件的周向外围形成钢丝层，其特征在于，所述缠绕系统包括：

供应装置，可供应至少两束钢丝；

挤出机装置，用于挤出橡胶，以在所述至少两束钢丝的外周包覆橡胶，形成至少两束敷胶钢丝；

驱动装置，可单独驱动或阻止其中任一束所述敷胶钢丝朝向所述鼓部件输送；

第一缠绕头装置，用于将所述敷胶钢丝缠绕至所述鼓部件上。

2.根据权利要求1所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴、轴向间隔设置在所述驱动轴上的至少两个驱动轮以及驱动所述驱动轴转动的驱动源，所述驱动轮与所述驱动轴之间通过离合器连接。

3.根据权利要求2所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述驱动装置还包括与所述驱动轮传动连接的传动机构，所述传动机构包括至少两个相互嵌套设置的传动轴，每个所述传动轴上设置有两个传动轮，其中一个所述传动轮可与所述驱动轮传动连接，另一个所述传动轮可带动任一所述敷胶钢丝输送。

4.根据权利要求1所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述缠绕系统还包括锁止所述敷胶钢丝的锁止装置。

5.根据权利要求4所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述锁止装置设置在所述供应装置与所述驱动装置之间，所述锁止装置包括两个锁止夹，两个所述锁止夹分别设置在所述挤出机装置的两侧。

6.根据权利要求1所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述缠绕系统还包括检测所述钢丝敷胶是否均匀的检测装置。

7.根据权利要求6所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述检测装置为宽度测量传感器，所述宽度测量传感器可以实时测量所述敷胶钢丝的直径。

8.根据权利要求1所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述缠绕系统还包括储料装置，所述储料装置包括架体以及设置在所述架体一侧的至少两组转动辊组，所述转动辊组与所述敷胶钢丝相对应设置，所述敷胶钢丝绕设在所述转动辊组上。

9.根据权利要求8所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，每组所述转动辊组包括固定辊以及浮动辊，所述浮动辊可靠近或远离所述固定辊移动。

10.根据权利要求8所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述缠绕系统还包括设置在所述储料装置与所述鼓部件之间的储料鼓组。

11.根据权利要求10所述的敷胶钢丝输送缠绕系统，其特征在于，所述储料鼓数量设置为两个，两个所述储料鼓可绕一旋转中线空间旋转，所述旋转中线位于两个所述储料鼓自身旋转轴线的中心位置。