CN210100604U - 一种电动驱动螺杆塑化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动驱动螺杆塑化机构，包括电机、减速器、罩壳、联轴器、套筒、料筒、进料组件、箱体组件、加热组件、螺杆和支撑组件；进料组件包括溢料管、第一半圆套环、第二半圆套环、锥形斗、密封圈、基板、阀板、盖板、料桶、桶盖和把手；本实用新型借助电机来带动螺杆转动以实现塑料颗粒在料筒中螺旋移动，降低了移动速度，使得塑料颗粒在流经加热组件时能充分受热以达到最高熔融温度，从而提高了熔融塑料的流动性，保证了成型质量。

Description

一种电动驱动螺杆塑化机构

技术领域

本实用新型涉及一种电动驱动螺杆塑化机构。

背景技术

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而塑化机构是注塑机上的重要组成部分，主要对塑料颗粒起到熔融和挤出的作用，现有的塑化机构大都利用气压在料筒中直线推动塑料颗粒，塑料颗粒在经过加热组件时往往没有达到熔融最高温度就被挤入到成型模具中，进而导致熔融塑料的流动性欠佳，影响成型质量，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了塑料颗粒螺旋移动，使得塑料颗粒在流经加热组件时能充分受热以达到最高熔融温度进而提高了流动性，保证了成型质量的电动驱动螺杆塑化机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动驱动螺杆塑化机构，包括电机、减速器、罩壳、联轴器、套筒、料筒、进料组件、箱体组件、加热组件、螺杆和支撑组件；电机设置在减速器的左侧下方，电机的转动轴通过联轴器与减速器的输入轴相连，罩壳设置在电机和减速器之间并罩设在联轴器的外侧，其特征在于，所述套筒固定在减速器的右侧上方并套设在减速器的输出轴外侧，所述料筒的左端向外形成有端盖，所述端盖固定在套筒的外端，所述料筒的右端横向插入在箱体组件中，所述进料组件设置在料筒的上侧并设于套筒和箱体组件之间，所述料筒上套设有三个加热组件，三个所述加热组件均设于箱体组件的内部，所述支撑组件设置在箱体组件的右侧并位于料筒的右端下方，所述料筒中设置有可转动的螺杆；所述螺杆的左端插入在套筒中并与减速器的输出轴相连；所述料筒的左右两端分别开设有第一环形槽和第二环向槽，所述第一环形槽的上侧侧面上开设有槽孔。

优选地，所述进料组件包括溢料管、第一半圆套环、第二半圆套环、锥形斗、密封圈、基板、阀板、盖板、料桶、桶盖和把手；所述第一半圆套环和第二半圆套环相互拼合且分别套设固定在第一环形槽中，所述第二半圆套环中开设有通孔，所述通孔设于槽孔的上方，所述锥形斗的下端固定在第二半圆套环上并设于通孔的上方，所述锥形斗的上端固定有基板，所述密封圈设置在基板和锥形斗的上端之间；所述基板的上方固定有盖板，所述基板和盖板之间设置有可滑移的阀板，所述盖板的上侧固定有料桶，所述料桶的上端开口处设置有可拆卸的桶盖，所述桶盖的上侧固定有把手；所述溢料管的一端倾斜向上固定在锥形斗的后侧并与锥形斗的内部相互连通。

优选地，所述基板的上侧开设有沉槽，所述阀板插入在沉槽中，所述沉槽的底面中心开设有第一下料孔，对应地，所述阀板中开设有第二下料孔，所述阀板的一侧向上形成有拉板，所述盖板中开设有第三下料孔，所述第三下料孔设在料桶的下端开口处下方并与第二下料孔相互配合。

优选地，所述箱体组件包括底板、侧板、散热板、挡板、第一内档条、第二内档条、托架、罩板和顶梁；所述底板的上平面左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧板，所述料筒的右端插入连接在两个侧板之间，两个所述侧板的上方内壁之间固定有两个对称平行分布的顶梁，两个所述侧板的内壁前后两侧均固定有一个竖直分布的第一内档条，两个所述侧板的内壁上侧均固定有一个横向分布的第二内档条，两个所述第二内档条的上侧中部均固定有一个托架，两个所述托架的上端之间固定有罩板；前侧的两个所述第一内档条之间和后侧的两个所述第一内档条之间均固定有一个挡板和一个散热板，所述挡板设于散热板的上方。

优选地，每个所述挡板的上侧均向外形成有一个第一折弯板，所述第一折弯板的外侧均向外形成有一个第二折弯板，每个所述第二折弯板的下侧左右两端分别固定在两个第二内档条的上侧侧面上，所述罩板压紧在两个第一折弯板的上侧。

优选地，所述加热组件包括加热器和隔板；所述加热器套设在料筒上，每个所述加热器的左右两侧均固定有一个相互对称分布的隔板，每个所述隔板均套设在料筒上。

优选地，所述支撑组件包括U型座、摇臂、立柱、第一套环、圆盘、螺纹轴、旋钮螺母、第二套环和限位杆，所述U型座固定在右侧的一个侧板的外侧，所述摇臂的一端可转动的连接在U型座中；所述摇臂的另一端上方设置有竖直分布且可转动的立柱，所述立柱的上端固定有第一套环；所述第一套环中穿插设置有横向分布的螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定有圆盘，所述螺纹轴的另一端外侧套设有可转动的第二套环，所述圆盘和第二套环分别设于第一套环的两侧；所述旋钮螺母套设螺接在螺纹轴上并贴合在第二套环的外侧，所述圆盘和第二套环的上侧均固定有一个倾斜分布的限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助电机来带动螺杆转动以实现塑料颗粒在料筒中螺旋移动，使得塑料颗粒在流经加热组件时能充分受热以达到最高熔融温度，从而提高了熔融塑料的流动性，保证了成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的分解结构图；

图3为本实用新型的支撑组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种电动驱动螺杆塑化机构，包括电机1、减速器2、罩壳3、联轴器4、套筒5、料筒29、进料组件、箱体组件、加热组件、螺杆30和支撑组件；电机1设置在减速器2的左侧下方，电机1的转动轴通过联轴器4与减速器2的输入轴相连，罩壳3设置在电机1和减速器2之间并罩设在联轴器4的外侧，套筒5固定在减速器2的右侧上方并套设在减速器2的输出轴外侧，料筒29的左端向外形成有端盖291，端盖291固定在套筒5的外端，料筒29的右端横向插入在箱体组件中，进料组件设置在料筒29的上侧并设于套筒5和箱体组件之间，料筒29上套设有三个加热组件，三个加热组件均设于箱体组件的内部，支撑组件设置在箱体组件的右侧并位于料筒29的右端下方，料筒29中设置有可转动的螺杆30；螺杆30的左端插入在套筒5中并与减速器2的输出轴相连；料筒29的左右两端分别开设有第一环形槽294和第二环向槽293，第一环形槽294的上侧侧面上开设有槽孔292；进料组件包括溢料管23、第一半圆套环6、第二半圆套环7、锥形斗8、密封圈9、基板10、阀板11、盖板12、料桶13、桶盖14和把手15；第一半圆套环6和第二半圆套环7相互拼合且分别套设固定在第一环形槽294中，第二半圆套环7中开设有通孔71，通孔71设于槽孔292的上方，锥形斗8的下端固定在第二半圆套环7上并设于通孔71的上方，锥形斗8的上端固定有基板10，密封圈9设置在基板10和锥形斗8的上端之间；基板10的上方固定有盖板12，基板10和盖板12之间设置有可滑移的阀板11，盖板12的上侧固定有料桶13，料桶13的上端开口处设置有可拆卸的桶盖14，桶盖14的上侧固定有把手15，基板10的上侧开设有沉槽1001，阀板11插入在沉槽1001中，沉槽1001的底面中心开设有第一下料孔1002，对应地，阀板11中开设有第二下料孔112，阀板11的一侧向上形成有拉板111，盖板12中开设有第三下料孔121，第三下料孔121设在料桶13的下端开口处下方并与第二下料孔112相互配合；溢料管23的一端倾斜向上固定在锥形斗8的后侧并与锥形斗8的内部相互连通；箱体组件包括底板16、侧板17、散热板18、挡板19、第一内档条21、第二内档条22、托架24、罩板25和顶梁26；底板16的上平面左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧板17，料筒29的右端插入连接在两个侧板17之间，两个侧板17的上方内壁之间固定有两个对称平行分布的顶梁26，两个侧板17的内壁前后两侧均固定有一个竖直分布的第一内档条21，两个侧板17的内壁上侧均固定有一个横向分布的第二内档条22，两个第二内档条22的上侧中部均固定有一个托架24，两个托架24的上端之间固定有罩板25；前侧的两个第一内档条21之间和后侧的两个第一内档条21之间均固定有一个挡板19和一个散热板18，挡板19设于散热板18的上方；每个挡板19的上侧均向外形成有一个第一折弯板191，第一折弯板191的外侧均向外形成有一个第二折弯板192，每个第二折弯板192的下侧左右两端分别固定在两个第二内档条22的上侧侧面上，罩板25压紧在两个第一折弯板191的上侧；每个散热板18中均开设有三个等间距分布的散热孔区，每个散热孔区均包括多个散热孔181；加热组件包括加热器27和隔板28；加热器27套设在料筒29上，每个加热器27的左右两侧均固定有一个相互对称分布的隔板28，每个隔板28均套设在料筒29上；隔板28能防止加热器27产生的热量流失到外部；支撑组件包括U型座31、摇臂32、立柱33、第一套环34、圆盘35、螺纹轴36、旋钮螺母37、第二套环38和限位杆39，U型座31固定在右侧的一个侧板17的外侧，摇臂32的一端可转动的连接在U型座31中；摇臂32的另一端上方设置有竖直分布且可转动的立柱33，立柱33的上端固定有第一套环34；第一套环34中穿插设置有横向分布的螺纹轴36，螺纹轴36的一端固定有圆盘35，螺纹轴36的另一端外侧套设有可转动的第二套环38，圆盘35和第二套环38分别设于第一套环34的两侧；旋钮螺母37套设螺接在螺纹轴36上并贴合在第二套环38的外侧，圆盘35和第二套环38的上侧均固定有一个倾斜分布的限位杆39。

使用时：手握把手15并向上拉起桶盖14，将塑料颗粒倒入到料桶13中，手捏拉板111向外抽出，进而使得第二下料孔112移动到第三下料孔121和第一下料孔1002之间，塑料颗粒从料桶13的下端开口处出来并依次经由第三下料孔121、第二下料孔112、第一下料孔1002和密封圈9进入到锥形斗8中，进而通过通孔71和槽孔292进入到料筒29中，启动电机1的转动轴转动，进而通过联轴器4带动减速器2的输入轴转动，从而经过减速器2的减速作用后通过减速器2的输出轴带动螺杆30在料筒29中转动，进而带动塑料颗粒向右慢慢移动，将三个加热器27通电以产生热量，流经箱体组件的塑料颗粒在移动到三个加热器27时受热熔融，最后从料筒29的右端挤出，将出料管的一端套接在第二环向槽293上，出料管的另一端接入到成型模具中，熔融的塑料颗粒最终经由出料管进入成型模具中挤压成型；当塑料颗粒在锥形斗8中发生堵塞时，可以通过溢料管23向外排料以解决堵塞的问题；将摇臂32摆动到适当的位置，进而将第一套环34借助立柱33也转动到适当的位置，将连接好的出料管架设在两个限位杆39之间，并围绕螺纹轴36转动圆盘35和第二套环38到适当的位置以使得两个限位杆39之间的间距与出料管的外径相互配合，最后旋紧旋钮螺母37以防止圆盘35和第二套环38松动，就能较好的支撑并固定出料管，防止出料管发生振动。

注塑机是将熔融的热塑性塑料或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而塑化机构是注塑机上的重要组成部分，主要对塑料颗粒起到熔融和挤出的作用，现有的塑化机构大都利用气压在料筒中直线推动塑料颗粒，塑料颗粒在经过加热组件时往往没有达到熔融最高温度就被挤入到成型模具中，进而导致熔融塑料的流动性欠佳，影响成型质量；本实用新型借助电机1来带动螺杆30转动以实现塑料颗粒在料筒中螺旋移动，使得塑料颗粒在流经加热组件时能充分受热以达到最高熔融温度，从而提高了熔融塑料的流动性，保证了成型质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种电动驱动螺杆塑化机构，包括电机、减速器、罩壳、联轴器、套筒、料筒、进料组件、箱体组件、加热组件、螺杆和支撑组件；电机设置在减速器的左侧下方，电机的转动轴通过联轴器与减速器的输入轴相连，罩壳设置在电机和减速器之间并罩设在联轴器的外侧，其特征在于，所述套筒固定在减速器的右侧上方并套设在减速器的输出轴外侧，所述料筒的左端向外形成有端盖，所述端盖固定在套筒的外端，所述料筒的右端横向插入在箱体组件中，所述进料组件设置在料筒的上侧并设于套筒和箱体组件之间，所述料筒上套设有三个加热组件，三个所述加热组件均设于箱体组件的内部，所述支撑组件设置在箱体组件的右侧并位于料筒的右端下方，所述料筒中设置有可转动的螺杆；所述螺杆的左端插入在套筒中并与减速器的输出轴相连；所述料筒的左右两端分别开设有第一环形槽和第二环向槽，所述第一环形槽的上侧侧面上开设有槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，所述进料组件包括溢料管、第一半圆套环、第二半圆套环、锥形斗、密封圈、基板、阀板、盖板、料桶、桶盖和把手；所述第一半圆套环和第二半圆套环相互拼合且分别套设固定在第一环形槽中，所述第二半圆套环中开设有通孔，所述通孔设于槽孔的上方，所述锥形斗的下端固定在第二半圆套环上并设于通孔的上方，所述锥形斗的上端固定有基板，所述密封圈设置在基板和锥形斗的上端之间；所述基板的上方固定有盖板，所述基板和盖板之间设置有可滑移的阀板，所述盖板的上侧固定有料桶，所述料桶的上端开口处设置有可拆卸的桶盖，所述桶盖的上侧固定有把手；所述溢料管的一端倾斜向上固定在锥形斗的后侧并与锥形斗的内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，所述基板的上侧开设有沉槽，所述阀板插入在沉槽中，所述沉槽的底面中心开设有第一下料孔，对应地，所述阀板中开设有第二下料孔，所述阀板的一侧向上形成有拉板，所述盖板中开设有第三下料孔，所述第三下料孔设在料桶的下端开口处下方并与第二下料孔相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，所述箱体组件包括底板、侧板、散热板、挡板、第一内档条、第二内档条、托架、罩板和顶梁；所述底板的上平面左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧板，所述料筒的右端插入连接在两个侧板之间，两个所述侧板的上方内壁之间固定有两个对称平行分布的顶梁，两个所述侧板的内壁前后两侧均固定有一个竖直分布的第一内档条，两个所述侧板的内壁上侧均固定有一个横向分布的第二内档条，两个所述第二内档条的上侧中部均固定有一个托架，两个所述托架的上端之间固定有罩板；前侧的两个所述第一内档条之间和后侧的两个所述第一内档条之间均固定有一个挡板和一个散热板，所述挡板设于散热板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，每个所述挡板的上侧均向外形成有一个第一折弯板，所述第一折弯板的外侧均向外形成有一个第二折弯板，每个所述第二折弯板的下侧左右两端分别固定在两个第二内档条的上侧侧面上，所述罩板压紧在两个第一折弯板的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，所述加热组件包括加热器和隔板；所述加热器套设在料筒上，每个所述加热器的左右两侧均固定有一个相互对称分布的隔板，每个所述隔板均套设在料筒上。

7.根据权利要求1所述的一种电动驱动螺杆塑化机构，其特征在于，所述支撑组件包括U型座、摇臂、立柱、第一套环、圆盘、螺纹轴、旋钮螺母、第二套环和限位杆，所述U型座固定在右侧的一个侧板的外侧，所述摇臂的一端可转动的连接在U型座中；所述摇臂的另一端上方设置有竖直分布且可转动的立柱，所述立柱的上端固定有第一套环；所述第一套环中穿插设置有横向分布的螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定有圆盘，所述螺纹轴的另一端外侧套设有可转动的第二套环，所述圆盘和第二套环分别设于第一套环的两侧；所述旋钮螺母套设螺接在螺纹轴上并贴合在第二套环的外侧，所述圆盘和第二套环的上侧均固定有一个倾斜分布的限位杆。

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