CN109591271A - 塑料管挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤出设备，更具体地说，它涉及一种塑料管挤出机。一种塑料管挤出机，包括机架、位于机架上的挤出装置、位于挤出装置下方的成型装置，所述挤出装置包括中空的壳体，所述壳体的下端面贯通，所述壳体内部的上端面固定连接有管芯成型件，所述成型装置包括与壳体可拆卸连接的成型筒，成型筒的上下端面贯通，且下端的中部成型有与欲加工塑料管外径相等的圆形通孔，所述成型筒上设有加热件；成型筒连接在壳体上时，管芯成型件延伸至圆形通孔处。加工完成后，将成型装置拆卸下来，然后清洗成型筒的内表面，由于从拆卸下来的成型筒上方就能够清理成型筒的全部内表面，不需要将成型筒来回翻转，因此清洗过程更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出设备，更具体地说，它涉及一种塑料管挤出机。
背景技术
PTFE管材在自清洁管道、给水管、排水管、燃气管等方面的应用越来越普遍。聚四氟乙烯分散树脂具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(PTFE分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊膏混合物进行挤出，是PTFE分散树脂的常用的加工方法。
授权公告号为CN204622528U的实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机。该实用新型中通过口型片和芯棒将挤压的物料形成中空的管件。
但是该实用新型存在以下问题：芯棒是通过连接柱进行位置的安装固定的，因此物料会在连接柱的位置先分开，然后在经过芯棒和口型片的位置重新凝结成一体。要达到上述效果必须将物料在到达连接柱之前就先熔化。而每次加工完毕后若熔化的物料就会有一部分在连接柱上凝固，堵塞出料，造成塑料管质量不佳。且凝固的物料多位于连接柱背向出料口的一侧，不便于清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种塑料管挤出机，其优势在于便于清理凝结的物料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料管挤出机，包括机架、位于机架上的挤出装置、位于挤出装置下方的成型装置，所述挤出装置包括中空的壳体，所述壳体的下端面贯通，所述壳体内部的上端面固定连接有管芯成型件，所述成型装置包括与壳体可拆卸连接的成型筒，成型筒的上下端面贯通，且下端的中部成型有与欲加工塑料管外径相等的圆形通孔，所述成型筒上设有加热件；成型筒连接在壳体上时，管芯成型件延伸至圆形通孔处。
通过采用上述技术方案，在加工塑料管的时候，将成型装置固定在挤出装置上，使得挤压装置挤出的物料通过成型装置形成塑料管，由于设计中没有直接阻断内部的结构，因此加工后的残余物料会比较少。加工完成后，将成型装置拆卸下来，然后清洗成型筒的内表面，由于从拆卸下来的成型筒上方就能够清理成型筒的全部内表面，不需要将成型筒来回翻转，因此清洗过程更加方便。在成型筒的内表面有物料凝结时还可以通过加热件加热至其重新熔化，以便清理。
本发明进一步设置为：所述成型筒的内表面位于圆形通孔上方的位置呈锥形面，其上端为较大端、下端为较小端，较小端和圆形通孔相连通且两者直径相等。
通过采用上述技术方案，设置成型筒的内壁呈上大下小的锥形面，使得物料向下挤压的过程中，能够缓慢过渡最终形成塑料管，避免中间有截面断裂以至物料堆积无法挤出。
本发明进一步设置为：所述挤出装置包括套设在管芯成型件外侧的压板以及带动压板上下运动的挤压气缸，所述压板的下侧一体成型有圆台状的下压块，所述下压块和成型筒的内壁相契合。
通过采用上述技术方案，设置挤压气缸带动压板运动以推挤物料，设置形状与成型筒内壁相契合的下压块使得物料能够尽可能地挤出来，而不会在成型筒内有过多残留，便于加工完成后清理。
本发明进一步设置为：所述挤压气缸连接在压板上靠近边缘的位置，压板的上侧位于中心柱背向挤压气缸的一侧固定连接有导向柱，导向柱向上穿过壳体并从焊接在壳体上方的导向管中穿出。
通过采用上述技术方案，通过导向柱和导向管配合起到导向作用，使得挤压气缸在带动压板上下运动的过程中，压板不会倾斜。
本发明进一步设置为：所述管芯成型件包括中心柱和螺纹连接在中心柱下端面的芯棒，芯棒的直径与欲加工塑料管的内径相等。
通过采用上述技术方案，设置中心柱和芯棒螺纹连接，可以通过更换不同的芯棒来适应加工不同内径的塑料管。
本发明进一步设置为：还包括带动成型装置上下运动的升降装置以及配合锁紧成型装置的锁紧装置。
通过采用上述技术方案，设置升降装置带动成型装置上下运动，方便清洗成型筒。通过锁紧装置锁紧，避免成型装置在加工塑料管的过程中下降导致物料外泄。
本发明进一步设置为：所述升降装置包括与套接在成型筒外侧的支撑板，所述支撑板上穿有两根沿竖直方向的立柱，所述机架上设有竖直方向安装的升降气缸，所述升降气缸的两端分别与机架、支撑板相连。
通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动支撑板控制成型装置的升降，同时立柱穿过支撑板起到导向的作用，避免支撑板倾斜。
本发明进一步设置为：所述支撑板的下端固设有两块竖直的下延伸板，每块下延伸板各靠近一根立柱，下延伸板的下端焊接有套接在相邻立柱上的套接环。
通过采用上述技术方案，于成型装置的重量比较大，因此在成型装置的重力作用下会带动该侧向下倾斜，套接环和下延伸板可以使得和立柱有不同高度的限位点，不易因为成型装置在自重作用下倾斜而导致和立柱之间别死。
本发明进一步设置为：所述锁紧装置包括多根转动连接再机架上沿水平方向的螺纹杆，多根螺纹杆在壳体周向一圈上分布，且每根螺纹杆对应有一根与螺纹杆平行的光杆，所述光杆上穿设有锁块且能够沿着光杆滑动，螺纹杆与锁块螺纹配合，锁块包括与光杆、螺纹杆连接的连接部以及位于连接部的上下两端向上抵接环的中心方向延伸的上限位块和下限位块；壳体的下端固定连接有上抵接环，成型筒外侧位于支撑板上方的位置固定连接有下抵接环，上限位块和下限位块之间的间距等于上抵接环和下抵接环的厚度之和。
通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆使得锁块向上抵接环、下抵接环的方向运动，并将上抵接环和下抵接环卡在上限位块和下限位块之间固定。由于上限位块和下限位块之间的间距等于上抵接环和下抵接环的厚度之和，因此上限位块和下限位块这时候无法分离，成型装置也就不会向下运动。
本发明进一步设置为：所述上限位块和下限位块相向的侧面切削，两侧面往远离连接部的方向相互远离。
通过采用上述技术方案，设置两个面倾斜，使得锁紧装置能够顺利地卡住上抵接环和下抵接环，避免由于加工或安装误差而导致无法锁紧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、加工完成后，将成型装置拆卸下来，然后清洗成型筒的内表面，由于从拆卸下来的成型筒上方就能够清理成型筒的全部内表面，不需要将成型筒来回翻转，因此清洗过程更加方便；
2、在成型筒的内表面有物料凝结时还可以通过加热件加热至其重新熔化，以便清理。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中挤出装置和成型装置的剖视示意图；
图3是实施例中挤出装置、成型装置和锁紧装置配合时的剖视示意图。
附图标记：1、机架；2、挤出装置；3、成型装置；4、升降装置；5、锁紧装置；6、壳体；7、中心柱；8、压板；9、挤压气缸；10、下压块；11、导向柱；12、导向管；13、上抵接环；14、成型筒；15、下抵接环；16、圆形通孔；17、芯棒；18、加热丝；19、支撑板；20、立柱；21、升降气缸；22、下延伸板；23、套接环；24、螺纹杆；25、光杆；26、锁块；27、连接部；28、上限位块；29、下限位块。
具体实施方式
参照附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种塑料管挤出机，包括机架1、位于机架1上的挤出装置2、位于挤出装置2下方的成型装置3、带动成型装置3上下运动的升降装置4以及配合锁紧成型装置3的锁紧装置5。
如图2所示，挤出装置2包括空心圆柱体状的壳体6，壳体6的下端贯通。壳体6内部的上端面上焊接有中心柱7，中心柱7和壳体6的轴线重叠。中心柱7上套设有圆形的压板8，压板8的直径和壳体6的内径相等。壳体6的上方安装有挤压气缸9，挤压气缸9的缸体和壳体6的上端面固定，挤压气缸9的活塞杆伸入壳体6内并与压板8固定连接。活塞杆的轴线和中心柱7的轴线平行，通过活塞杆的伸缩带动压板8上下运动。压板8的下方一体成型有圆台状的下压块10，下压块10的下端为较小端。
如图2所示，挤压气缸9连接在压板8上靠近边缘的位置。压板8的上侧位于中心柱7背向挤压气缸9的一侧焊接有导向柱11，壳体6的上端面焊接有导向管12，导向柱11向上穿过壳体6并从导向管12中穿出，通过导向柱11和导向管12配合导向。导向柱11的轴线和中心柱7的轴线平行，使得压板8上下运动的过程中挤压气缸9和导向柱11都不会卡死。壳体6的下方焊接有上抵接环13，中心柱7延伸至上抵接环13中部的位置。
如图2所示，成型装置3包括圆柱形的成型筒14，成型筒14的上下端面贯通且内表面与下压块10相契合，成型筒14的直径小于上抵接环13的内径，成型筒14外侧的中部焊接有下抵接环15，下抵接环15的外径和上抵接环13的外径相等。成型筒14内部的最下端形成有圆形通孔16，圆形通孔16的直径与欲加工塑料管的外径、下压块10的下端面直径均相等。中心柱7的下端面上螺纹连接有芯棒17，芯棒17的直径等于欲加工塑料管的内径。在下抵接环15和上抵接环13相抵接时，芯棒17的最下端伸入到和成型筒14的最下端平齐的状态，使得圆形通孔16和芯棒17能够配合使得塑料管的内外壁成型。成型筒14的壁内安装有加热丝18作为加热件，通过加热丝18加热成型筒14，使得物料在成型筒14内熔化后并在圆形通孔16和芯棒17之间成型。
如图1所示，升降装置4包括套接在成型筒14外侧靠近下端位置的支撑板19，支撑板19上穿有两根沿竖直方向的立柱20。机架1上安装有升降气缸21，升降气缸21的活塞杆与支撑板19的上端面固定连接，通过升降气缸21控制支撑板19来实现成型装置3的升降，而立柱20则起到导向的作用。支撑板19的下端面上焊接有两块竖直的下延伸板22，每块下延伸板22各靠近一根立柱20，下延伸板22的下端焊接有套接在立柱20外侧的套接环23。由于成型装置3的重量比较大，因此在成型装置3的重力作用下会带动该侧向下倾斜，套接环23和下延伸板22可以使得和立柱20有不同高度的限位点，不易因为成型装置3在自重作用下倾斜而导致和立柱20之间别死。
如图1和图3所示，锁紧装置5包括三根转动连接在机架1上沿水平方向的螺纹杆24，三根螺纹杆24于壳体6的周向一圈上呈120度间隔分布且均指向壳体6的中心。每根螺纹杆24的侧面均固定连接有一根光杆25，且相邻的光杆25与螺纹杆24平行。光杆25上穿设有锁块26且锁块26能够沿着光杆25运动，螺纹杆24穿过锁块26且与锁块26螺纹配合，光杆25和螺纹杆24的一端与上抵接环13的端面转动连接以配合支撑锁块26。锁块26包括与光杆25、螺纹杆24连接的连接部27以及位于连接部27的上下两端向上抵接环13的中心方向延伸的上限位块28和下限位块29。上限位块28和下限位块29之间的间距等于上抵接环13和下抵接环15的厚度之和，且上限位块28和下限位块29相向一侧的侧面切削，使得该侧面往远离连接部27的方向相互远离。螺纹杆24远离上抵接环13的一端均固定连接有把手以方便驱动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动使得锁块26运动至锁紧上抵接环13和下抵接环15，使得成型装置3被固定在上抵接环13的下方。
具体工作过程：
加工塑料管时，通过升降装置4将成型装置3上升连接在挤出装置2的下侧，并通过挤压气缸9向下压将壳体6内部的物料向下挤出，当物料运动至成型筒14内时，物料被加热熔化，并在芯棒17和中心柱7的作用下挤压形成塑料管。
加工完毕后，通过升降装置4将成型装置3下降，使得成型装置3和挤出装置2分离，这时候即可方便地将成型筒14的内表面和芯棒17的外表面进行清洗。凝固物料亦可以通过加热丝18加热使凝固物料熔化以便于清理。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种塑料管挤出机，包括机架(1)、位于机架(1)上的挤出装置(2)、位于挤出装置(2)下方的成型装置(3)，其特征是：所述挤出装置(2)包括中空的壳体(6)，所述壳体(6)的下端面贯通，所述壳体(6)内部的上端面固定连接有管芯成型件，所述成型装置(3)包括与壳体(6)可拆卸连接的成型筒(14)，成型筒(14)的上下端面贯通，且下端的中部成型有与欲加工塑料管外径相等的圆形通孔(16)，所述成型筒(14)上设有加热件；成型筒(14)连接在壳体(6)上时，管芯成型件延伸至圆形通孔(16)处。
2.根据权利要求1所述的塑料管挤出机，其特征是：所述成型筒(14)的内表面位于圆形通孔(16)上方的位置呈锥形面，其上端为较大端、下端为较小端，较小端和圆形通孔(16)相连通且两者直径相等。
3.根据权利要求2所述的塑料管挤出机，其特征是：所述挤出装置(2)包括套设在管芯成型件外侧的压板(8)以及带动压板(8)上下运动的挤压气缸(9)，所述压板(8)的下侧一体成型有圆台状的下压块(10)，所述下压块(10)和成型筒(14)的内壁相契合。
4.根据权利要求3所述的塑料管挤出机，其特征是：所述挤压气缸(9)连接在压板(8)上靠近边缘的位置，压板(8)的上侧位于中心柱(7)背向挤压气缸(9)的一侧固定连接有导向柱(11)，导向柱(11)向上穿过壳体(6)并从焊接在壳体(6)上方的导向管(12)中穿出。
5.根据权利要求1所述的塑料管挤出机，其特征是：所述管芯成型件包括中心柱(7)和螺纹连接在中心柱(7)下端面的芯棒(17)，芯棒(17)的直径与欲加工塑料管的内径相等。
6.根据权利要求1所述的塑料管挤出机，其特征是：还包括带动成型装置(3)上下运动的升降装置(4)以及配合锁紧成型装置(3)的锁紧装置(5)。
7.根据权利要求6所述的塑料管挤出机，其特征是：所述升降装置(4)包括与套接在成型筒(14)外侧的支撑板(19)，所述支撑板(19)上穿有两根沿竖直方向的立柱(20)，所述机架(1)上设有竖直方向安装的升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的两端分别与机架(1)、支撑板(19)相连。
8.根据权利要求7所述的塑料管挤出机，其特征是：所述支撑板(19)的下端固设有两块竖直的下延伸板(22)，每块下延伸板(22)各靠近一根立柱(20)，下延伸板(22)的下端焊接有套接在相邻立柱(20)上的套接环(23)。
9.根据权利要求6所述的塑料管挤出机，其特征是：所述锁紧装置(5)包括多根转动连接再机架(1)上沿水平方向的螺纹杆(24)，多根螺纹杆(24)在壳体(6)周向一圈上分布，且每根螺纹杆(24)对应有一根与螺纹杆(24)平行的光杆(25)，所述光杆(25)上穿设有锁块(26)且能够沿着光杆(25)滑动，螺纹杆(24)与锁块(26)螺纹配合，锁块(26)包括与光杆(25)、螺纹杆(24)连接的连接部(27)以及位于连接部(27)的上下两端向上抵接环(13)的中心方向延伸的上限位块(28)和下限位块(29)；壳体(6)的下端固定连接有上抵接环(13)，成型筒(14)外侧位于支撑板(19)上方的位置固定连接有下抵接环(15)，上限位块(28)和下限位块(29)之间的间距等于上抵接环(13)和下抵接环(15)的厚度之和。
10.根据权利要求9所述的塑料管挤出机，其特征是：所述上限位块(28)和下限位块(29)相向的侧面切削，两侧面往远离连接部(27)的方向相互远离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190409 |