CN210099775U - 一种自动旋转喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱底部中间位置与连通管上端固定连通，且连通管下端与集砂箱顶部中间位置垂直固定连通，所述集砂箱左侧上部固定连通安装有注砂管，所述集砂箱顶部左侧固定安装有抽砂泵，所述喷砂箱左侧中部水平嵌入固定有轴承。本实用新型通过在喷砂箱底部中间位置与连通管上端固定连通，且连通管下端与集砂箱顶部中间位置垂直固定连通，方便后期进行喷砂后可以将喷砂材料进行重复利用。

Description

一种自动旋转喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂装置，具体为一种自动旋转喷砂装置。

背景技术

在制作汽车铝合金轮毂时，为了对其表面进行保护，需对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于汽车铝合金轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高汽车铝合金轮毂的表面质量。

现有喷砂的方法是采用人工戴着防护面具进行裸喷，这种方法不易操控，常出现喷砂质量问题，而且粉尘极多，生产条件相当恶劣，严重危害人身健康，并且对于喷出的砂不能进行回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转喷砂装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转喷砂装置，包括喷砂箱，所述喷砂箱底部中间位置与连通管上端固定连通，且连通管下端与集砂箱顶部中间位置垂直固定连通，所述集砂箱左侧上部固定连通安装有注砂管，所述集砂箱顶部左侧固定安装有抽砂泵，所述喷砂箱左侧中部水平嵌入固定有轴承，位于所述轴承左方的喷砂箱上水平向右固定安装有电机，所述电机的轴杆密封贯穿于轴承的中轴，所述喷砂箱顶部中间位置活动贯穿有铝管，所述铝管上部左右两侧均水平焊接有连杆，所述喷砂箱顶部左右两侧均竖直向上固定安装有关于铝管对称分布的电动推杆，所述电动推杆的上端与连杆固定连接，所述铝管下端与倒凹型喷砂管顶部中间位置垂直固定连通，且倒凹型喷砂管内侧开设有若干等距分布的喷砂孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷砂箱右侧为豁口状，位于所述喷砂箱右侧通过两个竖直对齐的铰链与盖板铰接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴杆远离电机的一端呈水平T型，且轴杆右端螺纹拧合有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒凹型喷砂管与紧固螺母竖直对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽砂泵上部与喷砂软管首端固定连通，且喷砂软管尾端与铝管上部固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在喷砂箱底部中间位置与连通管上端固定连通，且连通管下端与集砂箱顶部中间位置垂直固定连通，方便后期进行喷砂后可以将喷砂材料进行重复利用。

2.本实用新型由于在电机的轴杆密封贯穿于轴承的中轴，设置电机带动轴杆和轮毂进行旋转，方便均匀喷砂，自动化程度高，不会对操作人员造成伤害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动旋转喷砂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动旋转喷砂装置的盖板与喷砂箱连接结构示意图。

图中：喷砂箱1、电动推杆2、连杆3、喷砂软管4、轴承5、轴杆6、电机7、抽砂泵8、注砂管9、连通管10、集砂箱11、把手12、紧固螺母13、喷砂孔14、盖板15、倒凹型喷砂管16、铰链17、铝管18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转喷砂装置，包括喷砂箱1，喷砂箱1底部中间位置与连通管10上端固定连通，且连通管10下端与集砂箱11顶部中间位置垂直固定连通，集砂箱11左侧上部固定连通安装有注砂管9，集砂箱11顶部左侧固定安装有抽砂泵8，喷砂箱1左侧中部水平嵌入固定有轴承5，位于轴承5左方的喷砂箱1上水平向右固定安装有电机7，电机7的轴杆6密封贯穿于轴承5的中轴，设置电机7带动轴杆6和轮毂进行旋转，方便均匀喷砂，自动化程度高，不会对操作人员造成伤害，喷砂箱1顶部中间位置活动贯穿有铝管18，铝管18上部左右两侧均水平焊接有连杆3，喷砂箱1顶部左右两侧均竖直向上固定安装有关于铝管18对称分布的电动推杆2，电动推杆2的上端与连杆3固定连接，当轴杆6上固定好轮毂后，两个电动推杆2带动铝管18进行下降，从而可以带动倒凹型喷砂管16下降到轮毂进行喷砂的位置即可，铝管18下端与倒凹型喷砂管16顶部中间位置垂直固定连通，且倒凹型喷砂管16内侧开设有若干等距分布的喷砂孔14。

本实施例中，喷砂箱1右侧为豁口状，位于喷砂箱1右侧通过两个竖直对齐的铰链17与盖板15铰接。

本实施例中，轴杆6远离电机7的一端呈水平T型，且轴杆6右端螺纹拧合有紧固螺母13，可以保证将轮毂插接在轴杆6上，然后将紧固螺母13固定即可。

本实施例中，倒凹型喷砂管16与紧固螺母13竖直对齐。

本实施例中，抽砂泵8上部与喷砂软管4首端固定连通，且喷砂软管4尾端与铝管18上部固定连通。

在一种自动旋转喷砂装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种自动旋转喷砂装置，包括喷砂箱1、电动推杆2、连杆3、喷砂软管4、轴承5、轴杆6、电机7、抽砂泵8、注砂管9、连通管10、集砂箱11、把手12、紧固螺母13、喷砂孔14、盖板15、倒凹型喷砂管16、铰链17、铝管18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将盖板15通过铰链17打开后，然后将需要喷砂的轮毂放置在轴杆6上，再将紧固螺母13螺纹拧合在轴杆6右端，从而将轮毂进行固定，当轴杆6上固定好轮毂后，两个电动推杆2带动铝管18进行下降，从而可以带动倒凹型喷砂管16下降到轮毂进行喷砂的位置即可，抽砂泵8工作将集砂箱11内的砂砾通过喷砂软管4输送到铝管18内并最终通过倒凹型喷砂管16的喷砂孔14喷向轮毂，由于在电机7的轴杆6密封贯穿于轴承5的中轴，设置电机7带动轴杆6和轮毂进行旋转，方便均匀喷砂，自动化程度高，不会对操作人员造成伤害，喷砂后的砂砾从连通管10输送到集砂箱11内，重复利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动旋转喷砂装置，包括喷砂箱(1)，其特征在于：所述喷砂箱(1)底部中间位置与连通管(10)上端固定连通，且连通管(10)下端与集砂箱(11)顶部中间位置垂直固定连通，所述集砂箱(11)左侧上部固定连通安装有注砂管(9)，所述集砂箱(11)顶部左侧固定安装有抽砂泵(8)，所述喷砂箱(1)左侧中部水平嵌入固定有轴承(5)，位于所述轴承(5)左方的喷砂箱(1)上水平向右固定安装有电机(7)，所述电机(7)的轴杆(6)密封贯穿于轴承(5)的中轴，所述喷砂箱(1)顶部中间位置活动贯穿有铝管(18)，所述铝管(18)上部左右两侧均水平焊接有连杆(3)，所述喷砂箱(1)顶部左右两侧均竖直向上固定安装有关于铝管(18)对称分布的电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上端与连杆(3)固定连接，所述铝管(18)下端与倒凹型喷砂管(16)顶部中间位置垂直固定连通，且倒凹型喷砂管(16)内侧开设有若干等距分布的喷砂孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转喷砂装置，其特征在于：所述喷砂箱(1)右侧为豁口状，位于所述喷砂箱(1)右侧通过两个竖直对齐的铰链(17)与盖板(15)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转喷砂装置，其特征在于：所述轴杆(6)远离电机(7)的一端呈水平T型，且轴杆(6)右端螺纹拧合有紧固螺母(13)。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动旋转喷砂装置，其特征在于：所述倒凹型喷砂管(16)与紧固螺母(13)竖直对齐。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转喷砂装置，其特征在于：所述抽砂泵(8)上部与喷砂软管(4)首端固定连通，且喷砂软管(4)尾端与铝管(18)上部固定连通。

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