CN206308428U - 一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构 - Google Patents
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Abstract
一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构，包括物理撞击清理机构和压缩空气清理机构，物理撞击清理机构包括上表面滚筒清理装置和下表面滚筒清理装置，各滚筒清理装置均包括钢筒，钢筒的一端通过法兰连接有挡环，钢筒外设置有若干等距分布的环形的挡板，各挡板上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔，各挡板的孔相对应，上表面滚筒清理装置一和上表面滚筒清理装置二的轴线夹角为120°，分别布置在旧阳极竖向部分的两侧，下表面滚筒清理装置布置在旧阳极的下方；压缩空气清理机构包括分别朝向旧阳极上表面两侧和下表面的三组压缩空气喷头，本实用新型一方面提高了旧阳极清理的效果，另一方面又降低了操作人员日常工作的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解技术领域，特别涉及一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构。
背景技术
旧阳极清理机是对阳极表面的氧化铝结壳和旧阳极灰份进行清理的主要设备。该类清理机进行清理的方法步骤灵活多样。目前在国内铝电解行业进行旧阳极清理的方法分为以下几种。第一种采用人工清理的方式。该类清理方式费时费力，人工成本也较高而且清理效果不佳。第二种采用绳索打击清理的方式(主要为钢丝绳)。这种清理机将钢丝绳固定在一组特质滑道上，然后将滑道安装在圆柱形滚筒的滑轨内侧。靠滚筒的转动带动钢丝绳不断打击旧阳极表面从而起到清理的作用。这种清理方式清理效果不佳，而且清理使用的钢丝绳极易出现损坏。第三种采用钢球撞击的方式清理。这种清理方式首先将钢球提升到一定高度后自由落体到旧阳极表面，通过钢球的不断撞击旧阳极表面完成清理工作。这种清理方式旧阳极底部无法清理，另外还需要设置筛分钢球的辅助工艺才能完成清理过程。这种清理方式清理效果较好，但投入大。第四种是采用钢砂清理的方式，这种清理方式利用离心力将钢砂抛出，然后击打旧阳极完成清理。这种清理方式效果好，但是投入更大，单台设备需要500万左右。上述几种清理方式都存在不同程度的问题，而且清理设备大量资金投入也为旧阳极清理造成了不利影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构，提高了旧阳极的清理效果，同时降低了生产单位在清理工序的各项投入。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构，包括物理撞击清理机构和压缩空气清理机构，其特征在于：
所述物理撞击清理机构包括上表面滚筒清理装置一1、上表面滚筒清理装置二2和下表面滚筒清理装置3，上表面滚筒清理装置一1、上表面滚筒清理装置二2和下表面滚筒清理装置3结构一致，均包括钢筒4，钢筒4的一端通过法兰5连接有护环6，钢筒4外设置有若干等距分布的环形的挡板7，各挡板7上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔8，各挡板7的孔8相对应，上表面滚筒清理装置一1和上表面滚筒清理装置二2的轴线夹角为120°，分别布置在旧阳极9竖向部分的两侧，所述下表面滚筒清理装置3布置在旧阳极9的下方；
所述压缩空气清理机构包括分别朝向旧阳极9上表面两侧和下表面的三组压缩空气喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.解决了目前生产中清理工序投入大的现状(包括人力、物力和财力，为旧阳极清理工序提供一种投入更低的清理装置。
2.更加安全，降低了设备使用过程中的安全隐患。
3.更加高效，使旧阳极清理的效果更加的彻底。
同时，本实用新型彻底改变了以往旧阳极清理只能进行上表面清理的弊端。采用链环敲击清理后压缩空气清理的工作方式一方面提高了旧阳极清理的效果，另一方面又降低了操作人员日常工作的劳动强度。同时整个表面清理的滚筒机构也降低了人为参与的范围，提高了生产的安全性。由于采用机械设备清理的方式，同时该清理设备的设计结构也进行了简化设计，所以该清理机的设备投入和维护成本也大大降低。本实用新型适用于于如下范围：
1.电解铝预焙阳极生产行业的旧阳极清理工序。
2.清理机具体布置方案和清理步骤在各类复杂形状的块状物清理设备设计中为其它设计者提供借鉴。
附图说明
图1是本实用新型机构示意图。
图2是本实用新型滚筒清理装置结构示意图(剖视)。
图3是本实用新型滚筒清理装置结构示意图(左视)。
图4是本实用新型滚筒清理装置框架布局俯视图。
图5是本实用新型压缩空气清理机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
本实用新型一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构，包括物理撞击清理机构和压缩空气清理机构，采用首先进行物理撞击清理，然后使用压缩空气清理的方式来达到清理目的。
其中，如图1所示，所述物理撞击清理机构包括上表面滚筒清理装置一1、上表面滚筒清理装置二2和下表面滚筒清理装置3。
如图2和3所示，上表面滚筒清理装置一1、上表面滚筒清理装置二2和下表面滚筒清理装置3结构一致，均包括钢筒4，钢筒4的一端通过法兰5连接有挡环6，钢筒4外设置有若干等距分布的环形的挡板7，各挡板7上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔8，各挡板7的孔8相对应。
滚筒清理装置上还配备有必要的固定机架、联轴器、导向装置以及清理电解质使用的链锤等常规构件。上表面滚筒清理装置一1和上表面滚筒清理装置二2的轴线夹角为120°，分别布置在旧阳极9竖向部分的两侧，这个设计角度首先能最大程度满足旧阳极9上表面清理的效果最优；其次这个尺寸对清理装置固定机构的尺寸设计和加工安装提供便利(数据的计算和验证将大大简化)。而下表面滚筒清理装置3布置在旧阳极9的下方，只要其保证清理有效宽度大于目前旧阳极9宽度就可以满足生产需要。
由于旧阳极9上下表面的形状各呈现“八”字型和“一”字形，所以本实用新型将物理撞击清理机构的布置方式也采用“八”字型和“一”字形的结构。采用上述机构一方面降低了设备清理的设计难度，另外根据现有的清理物外形进行清理更加有利于提高清理的效果(具体原理图如图1所示)。
由于铝电解生产过程中阳极竖直摆放在电解槽内的特性，导致旧阳极9上表面电解质结壳比下表面多，所以物理撞击清理机构中上表面清理的装置多设置了一套，以便清理设备的清理效果更加彻底。由于采用了上述布置形式，所以本实用新型设计能完成整个旧阳极9表面的清理工作。
如图5所示，压缩空气清理机构包括分别朝向旧阳极9上表面两侧和下表面的三组压缩空气喷头。
在第一步清理过程初步完成旧阳极9表面电解质结壳和灰分的清理后，只有对旧阳极9表面附着的电解质颗粒和灰分完成彻底清理才能提高整个清理工序的效果。目前国内在完成物理撞击清理以后一般不经过其它清理或者人工吹灰清理后就进入下一道工序。这种方式清理效果不佳，而且人工清理时危险性较高。通过对清理后的旧阳极9进行信息采集后发现电解质和灰分普遍存在，所以本实用新型在旧阳极9上表面两侧和底部分别采用一组压缩空气喷头(具体原理图见图5所示)。当旧阳极9通过出口位置时打开压缩空气便能完成压缩空气清理的任务。该清理过程中使用了一组SWK31-03-6-AC220V的两位两通空气阀门。将大大减少清理设备周围工作的必要性，也将为提高工作人员的工作条件和安全性提供可靠保障。
本实用新型的工作过程如下：
1.制作滚筒装置、固定机架、联轴器、导向装置等加工件。其中滚筒装置的安装形式按照以下方式进行安装：滚筒装置布置形式从旧阳极9进口到出口依此为：一组上部倾斜滚筒装置即上表面滚筒清理装置一1→一组底部水平滚筒装置即下表面滚筒清理装置3→一组上部倾斜滚筒装置即上表面滚筒清理装置二2。每组滚筒装置从动力输出机构到执行机构依此为：摆线针轮减速机→对轮→清理滚筒→清理链环→链锤。
2.机架附属机构的安装。按照图中所示的安装方式将主要机构安装完毕以后需要对各个固定件的紧固和导向装置进行安装。首先，进出口的四件立柱；其次，机架顶部的铝导杆导向装置；最后，滚筒装置的底部拉筋。完成上述附属结构后整个清理机机械部分安装完毕。
3.按照图5原理图所示根据现场实际情况安装压缩风管路。并为管路配备一组AC220V的SWK31-03-6-AC220V型两位两通型气路控制阀。并现场接入电气控制回路到控制柜。
根据以上结构，在整个清理过程中，首先使用机械作用力撞击清理，然后使用压缩空气彻底清理。使得旧阳极清理机的传动方式更加简洁、故障点更少、维护更加方便。
Claims (1)
1.一种新型的铝电解旧阳极清理机链环清理机构，包括物理撞击清理机构和压缩空气清理机构，其特征在于：
所述物理撞击清理机构包括上表面滚筒清理装置一(1)、上表面滚筒清理装置二(2)和下表面滚筒清理装置(3)，上表面滚筒清理装置一(1)、上表面滚筒清理装置二(2)和下表面滚筒清理装置(3)结构一致，均包括钢筒(4)，钢筒(4)的一端通过法兰(5)连接有挡环(6)，钢筒(4)外设置有若干等距分布的环形的挡板(7)，各挡板(7)上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔(8)，各挡板(7)的孔(8)相对应，上表面滚筒清理装置一(1)和上表面滚筒清理装置二(2)的轴线夹角为120°，分别布置在旧阳极(9)竖向部分的两侧，所述下表面滚筒清理装置(3)布置在旧阳极(9)的下方；
所述压缩空气清理机构包括分别朝向旧阳极(9)上表面两侧和下表面的三组压缩空气喷头。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115193778A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-18 | 张家港长力机械有限公司 | 一种用于残极破碎的电解质清理设备 |
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