CN207343583U - 一种自动落料五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动落料五金模具，包括“匚”型结构的安装架、第一气缸和振动器，所述安装架顶板的底面上设有一条以上的滑槽，安装架顶板的下端设有一上模固定板，上模固定板表面正对于滑槽处均固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于相对应的滑槽中，上模固定板下端通过支撑杆焊接固定一上模模板，上模模板与上模固定板之间存有一定的空间，空间中固定安装一电磁铁，安装架底板的表面上固定安装一第二气缸，第二气缸上端固定安装一下模固定板，下模固定板上端固定安装一下模模板。本实用新型结构简单，能自动的将完成后的工件从模具中掉落，且在加料时，上下模具不处于同一垂直线，避免了冲压到手指，增加了安全性。

Description

一种自动落料五金模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动落料五金模具。

背景技术

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

目前，在完成金属材料的加工后，一般都是工人用手直接将工件从上下模具中取出，不小心造成冲断手指的事故时有发生，也有用其他辅助工具将工具从上下模具中取出，若辅助工具不及时的离开模具，会出现冲烂模具的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能自动的将完成后的工件从模具中掉落，且在加料时，上下模具不处于同一垂直线，避免了冲压到手指，增加了安全性的自动落料五金模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动落料五金模具，包括“匚”型结构的安装架、第一气缸和振动器，所述安装架顶板的底面上设有一条以上的滑槽，安装架顶板的下端设有一上模固定板，上模固定板表面正对于滑槽处均固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于相对应的滑槽中，上模固定板下端通过支撑杆焊接固定一上模模板，上模模板与上模固定板之间存有一定的空间，空间中固定安装一电磁铁，电磁铁的底面与上模模板固定连接，安装架底板的表面上固定安装一第二气缸，第二气缸上端固定安装一下模固定板，下模固定板上端固定安装一下模模板，下模模板与上模模板之间平行设置。

作为优选的技术方案，第一气缸设置于上模固定板的右侧，第一气缸上端与安装架固定连接，第一气缸的活塞与上模固定板的右侧面固定连接，第一气缸右侧设有一“L”型的固定杆，固定杆一端与安装架的右侧面固定连接，另一端延伸至第一气缸下端，并固定安装一安装壳，安装壳左侧开口，安装壳与上模模板之间相对设置，振动器固定安装于安装壳内部，振动器的振动端顺着开口延伸至外界，并固定安装一金属块。

作为优选的技术方案，位于第二气缸的右侧设有一上端开口的收集箱，收集箱下端平放于安装架的底板上。

作为优选的技术方案，第一气缸、第二气缸、电磁铁和振动器均受控于PLC控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能自动的将完成后的工件从模具中掉落，且在加料时，上下模具不处于同一垂直线，避免了冲压到手指，增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种自动落料五金模具，包括“匚”型结构的安装架7、第一气缸6和振动器3，所述安装架7顶板的底面上设有一条以上的滑槽8，安装架7顶板的下端设有一上模固定板11，上模固定板11表面正对于滑槽8处均固定安装一滑块9，滑块9一端滑动安装于相对应的滑槽8中，上模固定板11下端通过支撑杆焊接固定一上模模板12，上模模板12与上模固定板11之间存有一定的空间，空间中固定安装一电磁铁13，电磁铁13的底面与上模模板12固定连接，安装架7底板的表面上固定安装一第二气缸16，第二气缸16上端固定安装一下模固定板15，下模固定板15上端固定安装一下模模板14，下模模板14与上模模板12之间平行设置。

第一气缸6设置于上模固定板11的右侧，第一气缸6上端与安装架7固定连接，第一气缸6的活塞与上模固定板11的右侧面固定连接，第一气缸6右侧设有一“L”型的固定杆5，固定杆5一端与安装架7的右侧面固定连接，另一端延伸至第一气缸6下端，并固定安装一安装壳4，安装壳4左侧开口，安装壳4与上模模板12之间相对设置，振动器3固定安装于安装壳4内部，振动器3的振动端顺着开口延伸至外界，并固定安装一金属块2。

位于第二气缸16的右侧设有一上端开口的收集箱1，收集箱1下端平放于安装架的底板7上。

第一气缸6、第二气缸16、电磁铁13和振动器3均受控于PLC控制。

工作原理：在工件冲压的过程中，电磁铁处于打开状态，使得在完成冲压后，通过电磁铁会将工具吸附于上模模板上，这时，通过第一气缸能有效的带动上模固定板，使得上模固定板和上模模板沿着滑槽向右移动，直至使上模模板与金属块相抵，其中，振动器会始终的处于打开装置，振动器上的振动会传递到金属块上，一旦上模模板与金属块接触，那么振动会直接的传递到上模模板上，同时，在上模固定板向右移动一段距离后，电磁铁会关闭，使得工件在重力的作用下能直接的掉落到收集箱中，振动器的作用是一旦工件卡住时，通过传递到上模模板上的振动能有效的将工具从型腔的振出，其中，在上模模板向右移动的过程中，可将需要加工的金属放置在下模模板上，形成一个时间差，避免了冲压到手指。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能自动的将完成后的工件从模具中掉落，且在加料时，上下模具不处于同一垂直线，避免了冲压到手指，增加了安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种自动落料五金模具，其特征在于：包括“匚”型结构的安装架、第一气缸和振动器，所述安装架顶板的底面上设有一条以上的滑槽，安装架顶板的下端设有一上模固定板，上模固定板表面正对于滑槽处均固定安装一滑块，滑块一端滑动安装于相对应的滑槽中，上模固定板下端通过支撑杆焊接固定一上模模板，上模模板与上模固定板之间存有一定的空间，空间中固定安装一电磁铁，电磁铁的底面与上模模板固定连接，安装架底板的表面上固定安装一第二气缸，第二气缸上端固定安装一下模固定板，下模固定板上端固定安装一下模模板，下模模板与上模模板之间平行设置。

2.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于：第一气缸设置于上模固定板的右侧，第一气缸上端与安装架固定连接，第一气缸的活塞与上模固定板的右侧面固定连接，第一气缸右侧设有一“L”型的固定杆，固定杆一端与安装架的右侧面固定连接，另一端延伸至第一气缸下端，并固定安装一安装壳，安装壳左侧开口，安装壳与上模模板之间相对设置，振动器固定安装于安装壳内部，振动器的振动端顺着开口延伸至外界，并固定安装一金属块。

3.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于：位于第二气缸的右侧设有一上端开口的收集箱，收集箱下端平放于安装架的底板上。

4.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于：第一气缸、第二气缸、电磁铁和振动器均受控于PLC控制。