CN210099337U - 一种焊装车身夹具铜板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊装车身夹具铜板结构,包括支座、槽型连接板、导向结构、铜板和弹簧,支座通过螺栓与槽型连接板连接,槽型连接板上开有用于安装弹簧的凹槽,导向结构上开设有长圆孔,弹簧位于槽型连接板与导向结构之间,槽型连接板通过螺栓穿过长圆孔和弹簧与导向结构连接,铜板设置在导向结构的下端;使用中可通过支座的螺栓与夹具压臂相连,夹具关闭后,将此铜板结构翻转到位,铜板与零件待焊接面贴合,并通过调整支座与连接板上的长圆孔调整铜板位置精度,焊钳的电极杆通过导向结构导向槽精确确定位置,焊接时在压力的作用下铜板与零件完美贴合,焊钳离开时,弹簧弹力作用使铜板脱离零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车焊接技术领域,特别涉及一种焊装车身夹具铜板结构。
背景技术
汽车外露焊点平整美观度会直接影响到客户对汽车的外观感受和品质评价,为了使车身外露焊点平整、美观,通常需要在夹具对应位置设置铜板保护。
传统的铜板设计存在一定缺陷,如:焊点位置不准确;与板件贴合不良时容易造成焊点扭曲;存在分流风险;由于每个焊点一块铜板,铜板变形快,需频繁修磨更换。上述缺陷导致夹具上有铜板的工位维护成本偏大,而且对操作者的工作技能和专注力的要求很高,一旦操作者稍不注意,就容易出现焊点品质不良的情况。
发明内容
本实用新型的目的是解决背景技术中的不足,提供一种能够解决外露焊点的位置准确性、平整性的问题,并且该结构简单,铜板可标准化,降低铜板备件成本。
一种焊装车身夹具铜板结构,包括支座、槽型连接板、导向结构、铜板和弹簧,支座通过螺栓与槽型连接板连接,槽型连接板上开有用于安装弹簧的凹槽,导向结构上开设有长圆孔,弹簧位于槽型连接板与导向结构之间,槽型连接板通过螺栓穿过长圆孔和弹簧与导向结构连接,铜板设置在导向结构的下端;
进一步地,所述的支座上开有多个长圆孔,用于铜板位置的精确调整。
进一步地,所述的导向结构采用绝缘材料,降低焊接分流风险,导向结构上对应焊钳电极处设有导向槽,提高焊接位置的精度,节省财力物力。
进一步地,所述的铜板尺寸标准,可减少备件成本。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,使用方便,能够有效的解决外露焊点的位置准确性、平整性的问题,铜板可采用标准件,降低了铜板工位维护成本,减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示,一种焊装车身夹具铜板结构,包括支座1、槽型连接板2、导向结构3、铜板4和弹簧5,支座1通过螺栓与槽型连接板2连接,槽型连接板2上开有用于安装弹簧5的凹槽,导向结构3上开设有长圆孔,弹簧5位于槽型连接板2与导向结构3之间,槽型连接板2通过螺栓穿过长圆孔和弹簧5与导向结构3连接,铜板4设置在导向结构3的下端;
进一步地,所述的支座1上开有多个长圆孔,用于铜板位置的精确调整。
进一步地,所述的导向结构3采用绝缘材料,降低焊接分流风险,导向结构3上对应焊钳电极处设有导向槽9,提高焊接位置的精度,节省财力物力。
铜板4材质选择CrGrCu,铜板宽度30mm,板厚10mm,通过标准化可减少备件成本。
如图2所示,使用中可通过支座1的螺栓与夹具压臂6相连,夹具关闭后,将此铜板结构翻转到位,铜板4与零件待焊接面贴合,并通过调整支座1与连接板2上的长圆孔调整铜板4位置精度。
如图3所示,焊钳7的电极杆8通过导向结构3导向槽9精确确定位置,焊接时在压力的作用下铜板4与零件完美贴合,焊钳离开时,弹簧5弹力作用使铜板脱离零件。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种焊装车身夹具铜板结构,其特征在于:包括支座(1)、槽型连接板(2)、导向结构(3)、铜板(4)和弹簧(5),支座(1)通过螺栓与槽型连接板(2)连接,槽型连接板(2)上开有用于安装弹簧(5)的凹槽,导向结构(3)上开设有长圆孔,弹簧(5)位于槽型连接板(2)与导向结构(3)之间,槽型连接板(2)通过螺栓穿过长圆孔和弹簧(5)与导向结构(3)连接,铜板(4)设置在导向结构(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种焊装车身夹具铜板结构,其特征在于:所述的支座(1)上开有多个长圆孔,用于铜板位置的精确调整。
3.根据权利要求1所述的一种焊装车身夹具铜板结构,其特征在于:所述的导向结构(3)采用绝缘材料,降低焊接分流风险,导向结构(3)上对应焊钳电极处设有导向槽(9),提高焊接位置的精度。
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CN201920348129.XU CN210099337U (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种焊装车身夹具铜板结构 |
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