CN210099299U - 一种中小型电柜自动焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中小型电柜自动焊接系统,包括:焊接机器人系统,以搬运机器人系统为中心周边依次排列有小板定位工作台、上下板上料流线、侧板上料流线、门板上料流线、大板定位工作台、焊接转盘工作台,焊接转盘工作台周边依次设置有焊接机器人系统、辅助上料工作台、下料流线。本实用新型自动化程度高,适应性强,代替人工焊接作业,改善人工作业环境,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中小型电柜自动焊接系统,属于工业机器人应用技术领域。
背景技术
目前,伴随着工业生产发展的需求和工业机器人技术的成熟,工业机器人越来越广泛的应用到现代化的生产中。随着生产自动化程度提高,无人化作业成为现代化工厂发展的趋势,利用机器人完成焊接作业可以提高产品质量和生产效率,降低用人成本。
钣金作为电柜的原材料,凭借重量轻、强度高、成本低、可大规模量产、性能好等特点,得到了广泛应用。焊接在电柜的加工过程中是必不可少的生产工艺,具有连接性好、结构强度高等特点。但是,焊接质量受焊接工艺、焊接材料、人为因素等影响较大,焊接过程容易出现裂纹、变形、气孔等焊接缺陷。
传统的电柜生产加工,仍然依赖于人工上料、定位、焊接、下料,生产效率低,劳动强度大,并且焊接过程中的噪音、辐射和有毒气体等,对工人的健康伤害很大,作业环境恶劣。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种中小型电柜自动焊接系统。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种中小型电柜自动焊接系统,包括:焊接机器人系统100,以搬运机器人系统为中心周边依次排列有小板定位工作台、上下板上料流线、侧板上料流线、门板上料流线、大板定位工作台、焊接转盘工作台,焊接转盘工作台周边依次设置有焊接机器人系统、辅助上料工作台、下料流线。
作为优选方案,还包括:控制系统,所述控制系统设置于隔离围栏外侧;所述隔离围栏将流线围在内侧。
作为优选方案,所述小板定位工作台包括:小底板安装座,所述小底板安装座上设置有小底板,小底板底部设置小挡板,所述第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、第五定位气缸、第六定位气缸依次分布在小底板上,小挡板与第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、第五定位气缸、第六定位气缸相互配合用于固定柜板。
作为优选方案,所述上下板上料流线包括:两条转向相同的第一流线、第二流线,左安装支架上设置有第一流线、第二流线,第一流线、第二流线之间沿物流方向依次垂直设有第一止动气缸、第二止动气缸、第三止动气缸、第四止动气缸、第五止动气缸、第六止动气缸;出料口安装有第一检测传感器,进料口安装有第二检测传感器。
作为优选方案,所述侧板上料流线包括:两条转向相同的第三流线、第四流线,中安装座上设置有中安装支架,中安装支架之间设置有第三流线、第四流线,第三流线、第四流线之间垂直设有第七止动气缸,进料口安装有第三检测传感器,出料口安装有第四检测传感器。
作为优选方案,所述搬运机器人系统包括:搬运机器人、搬运机器人自由端通过安装法兰连接有安装底板;所述安装底板上设置有第一真空吸盘;安装底板上设置有传感器。
作为优选方案,所述大板定位工作台设有大底板安装座,大底板安装座上设置有大底板,大底板底部设置有大挡板,所述第七定位气缸、第八定位气缸、第九定位气缸、第十定位气缸、第十一定位气缸、第十二定位气缸、第十三定位气缸、第十四定位气缸依次分布在大底板上,大挡板与第七定位气缸、第八定位气缸、第九定位气缸、第十定位气缸、第十一定位气缸、第十二定位气缸、第十三定位气缸、第十四定位气缸之间相互配合用于固定柜板。
作为优选方案,所述下料流线包括:两条转向相同的第七流线、第八流线,下安装座上设置有下安装支架,下安装支架之间设置有第七流线、第八流线,第七流线、第八流线之间垂直设置有第九止动气缸,进料口设有第七检测传感器,出料口设有第八检测传感器。
作为优选方案,所述焊接转盘工作台包括:底座,所述底座上设置有伺服电机,底座通过固持架连接有转盘,转盘上分布有支撑架底座,支撑架底座上设置有支撑架,支撑架上设置两个独立的支撑架底板,一个支撑架底板上设置有第十五定位气缸,另一个支撑架底板上设置有第十六定位气缸,两个支撑架底板之间设置有第一旋转夹紧气缸安装座、第二旋转夹紧气缸安装座,第一旋转夹紧气缸安装座上设置有第一旋转夹紧气缸,第二旋转夹紧气缸安装座上设置有第二旋转夹紧气缸。
作为优选方案,所述辅助上料工作台包括:底板安装座,底板安装座上设置有安装底板,安装底板设置有气缸安装后板,气缸安装后板正面设置有第一推出气缸、第二推出气缸,第一推出气缸、第二推出气缸自由端连接有气缸安装前板,气缸安装前板正面设置有第十七定位气缸、第十八定位气缸、吸盘安装板,吸盘安装板上设置有第二真空吸盘;吸盘安装板上设置传感器。
有益效果:本实用新型提供的一种中小型电柜自动焊接系统,能够实现大批量的电柜自动焊接生产,采用柔性模块化设计,自动化程度高,适应性强,代替人工焊接作业,改善人工作业环境,降低生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的布局示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型的小板定位工作台结构示意图;
图4是本实用新型的上料流线布局示意图;
图5是本实用新型的上料流线结构示意图;
图6是本实用新型的搬运机器人结构示意图;
图7是本实用新型的大板定位工作台结构示意图;
图8是本实用新型的下料流线布局示意图;
图9是本实用新型的下料流线结构示意图;
图10是本实用新型的焊接转盘工作台结构示意图;
图11是本实用新型的辅助上料工作台结构示意图;
图12是本实用新型的电柜结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示,一种中小型电柜自动焊接系统,包括:焊接机器人系统100、小板定位工作台200、上下板上料流线300、侧板上料流线400、门板上料流线500、搬运机器人系统600、大板定位工作台700、下料流线800、焊接转盘工作台900、辅助上料工作台1000、控制系统1100及隔离围栏1200,所述上下板上料流线300、侧板上料流线400、门板上料流线500均由两条转向相同的流线并排组成,以搬运机器人系统600为中心呈圆周分布;所述大板定位工作台700设置于门板上料流线500一侧,以搬运机器人系统600为中心的圆周上,小板定位工作台200设置于上下板上料流线一侧,以搬运机器人系统600为中心的圆周上;所述搬运机器人系统600一侧设置焊接转盘工作台900,焊接转盘工作台900周边依次设置有焊接机器人系统100、辅助上料工作台1000、下料流线800,辅助上料工作台1000位于焊接转盘工作台900一侧与之平齐;所述的下料流线800位于搬运机器人系统600一侧与焊接转盘工作台900水平方向上相互垂直分布;所述的控制系统1100设置于隔离围栏1200外侧;所述的隔离围栏1200将流线围在内侧。
所述焊接机器人系统100包括焊接电源101、焊接机器人102、清枪器103、焊接气体钢瓶104;所述的焊接机器人末端设置有焊枪、送丝机、激光寻位仪和防碰撞传感器。
如图3所示,所述小板定位工作台200设有小挡板201、小底板202、第一定位气缸203、第二定位气缸204、第三定位气缸205、第四定位气缸206、第五定位气缸207、第六定位气缸208、小底板安装座209,所述小底板安装座209上设置有小底板202,小底板202底部设置小挡板201,所述第一定位气缸203、第二定位气缸204、第三定位气缸205、第四定位气缸206、第五定位气缸207、第六定位气缸208依次分布在小底板202上,小挡板201与第一定位气缸203、第二定位气缸204、第三定位气缸205、第四定位气缸206、第五定位气缸207、第六定位气缸208相互配合用于固定柜板。
如图4-5所示,所述上下板上料流线300包括两条转向相同的第一流线309、第二流线310,左安装支架313上设置有第一流线309、第二流线310,所述第一流线309、第二流线310外侧均设置有左护板311,第一流线309、第二流线310之间沿物流方向依次垂直设有第一止动气缸302、第二止动气缸303、第三止动气缸304、第四止动气缸305、第五止动气缸306、第六止动气缸307;出料口安装有第一检测传感器301,进料口安装有第二检测传感器308;止动气缸用于挡停工件,检测传感器用于检测流线进料口与出料口是否存在工件。
所述侧板上料流线400包括:两条转向相同的第三流线404、第四流线405,中安装座406上设置有中安装支架407,中安装支架407之间设置有第三流线404、第四流线405,第三流线404、第四流线405之间垂直设有第七止动气缸402,第四流线405,第三流线404外侧均设置有中护板408;进料口安装有第三检测传感器401,出料口安装有第四检测传感器403;止动气缸用于挡停工件,检测传感器用于检测流线进料口与出料口是否存在工件。
所述门板上料流线500包括:两条转向相同的第五流线504、第六流线505,右安装座507上设置有右安装支架506,右安装支架506之间设置有第五流线504、第六流线505,第五流线504与第六流线505之间垂直设有第八止动气缸502,所述第五流线504与第六流线505外侧均设置有右护板508;进料口安装有第五检测传感器501,出料口安装有第六检测传感器503;止动气缸用于挡停工件,检测传感器用于检测流线进料口与出料口是否存在工件。
如图6所示,所述搬运机器人系统600包括搬运机器人601、搬运机器人601自由端通过安装法兰602连接有安装底板603;所述安装底板603上设置有第一真空吸盘604;安装底板603上设置有检测机器人是否抓取待加工件或加工件的传感器。
如图7所示,所述大板定位工作台700设有大底板701,第七定位气缸702、第八定位气缸703、第九定位气缸704、第十定位气缸705、第十一定位气缸706、第十二定位气缸707、第十三定位气缸708、第十四定位气缸709、大底板安装座710、大挡板711。大底板安装座710上设置有大底板701,大底板701底部设置有大挡板711,所述第七定位气缸702、第八定位气缸703、第九定位气缸704、第十定位气缸705、第十一定位气缸706、第十二定位气缸707、第十三定位气缸708、第十四定位气缸709依次分布在大底板701上,大挡板711与第七定位气缸702、第八定位气缸703、第九定位气缸704、第十定位气缸705、第十一定位气缸706、第十二定位气缸707、第十三定位气缸708、第十四定位气缸709之间相互配合用于固定柜板。
如图8-9所示,所述下料流线800包括:两条转向相同的第七流线807、第八流线808,下安装座804上设置有下安装支架805,下安装支架805之间设置有第七流线807、第八流线808,第七流线807、第八流线808之间垂直设置有第九止动气缸802,第七流线807、第八流线808外侧均设置有下护板806,进料口设有第七检测传感器801,出料口设有第八检测传感器803;止动气缸用于挡停工件,检测传感器用于检测流线进料口与出料口是否存在工件。
如图10所示,所述焊接转盘工作台900包括底座901、固持架902、转盘903、支撑架底座904、支撑架905、支撑架底板906、第十五定位气缸907、第一旋转夹紧气缸908、第一旋转夹紧气缸安装座909、第十六定位气缸910、第二旋转夹紧气缸911、第二旋转夹紧气缸安装座912、伺服电机913。所述底座901上设置有伺服电机913,底座901通过固持架902连接有转盘903,转盘903上分布有支撑架底座904,支撑架底座904上设置有支撑架905,支撑架905上设置两个独立的支撑架底板906,一个支撑架底板906上设置有第十五定位气缸907,另一个支撑架底板906上设置有第十六定位气缸910,两个支撑架底板906之间设置有第一旋转夹紧气缸安装座909、第二旋转夹紧气缸安装座912,第一旋转夹紧气缸安装座909上设置有第一旋转夹紧气缸908,第二旋转夹紧气缸安装座912上设置有第二旋转夹紧气缸911;其中伺服电机913驱动使底座901内的齿轮转动带动固持架902内与转轴相连的齿轮转动,进而使转轴运动,转盘903与转轴相连,转盘903在转轴的运动下开始旋转。定位气缸末端安装有防护块,防护块表面覆盖有橡胶具有防热功能。
如图11所示,所述辅助上料工作台1000包括:底板安装座1001、安装底板1002、气缸安装后板1003、第一推出气缸1004、第二推出气缸1005、气缸安装前板1006、第十七定位气缸1007、第十八定位气缸1008、吸盘安装板1009、第二真空吸盘1010;底板安装座1001上设置有安装底板1002,安装底板1002设置有气缸安装后板1003,气缸安装后板1003正面设置有第一推出气缸1004、第二推出气缸1005,第一推出气缸1004、第二推出气缸1005自由端连接有气缸安装前板1006,气缸安装前板1006正面设置有第十七定位气缸1007、第十八定位气缸1008、吸盘安装板1009,吸盘安装板1009上设置有第二真空吸盘1010;吸盘安装板1009上设置有检测吸盘是否吸住待加工件或加工件的传感器;定位气缸末端安装有防护块,防护块表面覆盖有橡胶具有防热功能。
所述控制系统1100包括主控制柜1101、搬运机器人控制柜1102和焊接机器人控制柜1103,所述的搬运机器人控制柜1102用于控制搬运机器人601,使之精准完成上下料动作,焊接机器人控制柜1103用于控制焊接机器人102,有效精准的完成焊接。主控制柜1101用于相连工位之间的通信。
实施例1:
如图12所示,为本发明要加工的实体电柜结构,主要由门板1301、下板1302、侧板1303、上板1304组成。
本发明系统工作过程如下:
步骤1:操作人员首先将待加工件门板1301、下板1302、侧板1303、上板1304放入各自上料流线进料口,此时止动气缸放行,待加工件运送至出料口后止动气缸挡停。
步骤2:侧板上料流线400出料口第四检测传感器403检测到待加工件侧板1303后向主控制柜1101反馈搬运信号,主控柜1101会向搬运机器人控制柜1102发出侧板搬运指令,搬运机器人601会在搬运机器人控制柜1102的控制下执行把侧板1303从侧板上料流线400搬运至大板定位工作台700,在搬运过程中搬运机器人601调整姿态使侧板1303与大板定位工作台大底板701平行;当侧板上料流线400出料口第四检测传感器403检测不到待加工件1s后,第三流线404、第四流线405电机转动第七止动气缸402放行工件,出料口第四检测传感器403检测到待加工件后第七止动气缸402挡停,同时进料口第三检测传感器401检测不到待加工件后向主控柜1101反馈上料信号通知操作人员开始上料,当进料口第三检测传感器401检测到待加工件1s后第三流线404、第四流线405电机停止转动。
步骤3:搬运机器人601将侧板1303放置在大板定位工作台大底板701上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,主控制柜1101会通过阀导控制大板定位工作台上700上端第十定位气缸705和第十一定位气缸706同时打开,使侧板1303底部与大挡板711接触,大板定位工作台上端第十定位气缸705和第十一定位气缸706打开1s后闭合,此时左右两侧第七定位气缸702、第八定位气缸703、第九定位气缸704、第十二定位气缸707、第十三定位气缸708、第十四定位气缸709同时打开定位夹紧,左右两侧气缸打开1s后上端定位第十气缸705、第十一定位气缸706打开,此时八个气缸保持打开,1s后搬运机器人控制柜1102控制搬运机器人601移至大板定位工作台700将侧板1303吸住1s后大板定位工作台700所有气缸闭合,气缸闭合1s后搬运机器人601离开,将侧板1303放置在焊接转盘工作台支撑架底板906上。
步骤4:搬运机器人601将侧板1303放在焊接转盘工作台支撑架底板906上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,焊接转盘工作台转盘903上的第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911开始工作,对侧板1303横向定位,第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911打开1s后闭合,第十五定位气缸907和第十六定位气缸910打开对侧板1303竖直定位夹紧,此时第十五定位气缸907和第十六定位气缸908保持打开。
步骤5:上下板上料流线300出料口第一检测传感器301检测到待加工件后向主控制柜反馈搬运信号,此处待加工件是上板1304,上下板交替放置;主控制柜1101向搬运机器人控制柜1102发出上板搬运指令,搬运机器人控制柜1102控制机器人执行该指令,从上下板上料流线300将上板1304搬运至小板定位工作台200,在搬运过程中搬运机器人601调整姿态使上板1304与小板定位工作台小底板202平行;当上下板上料流线300出料口第一检测传感器301检测不到待加工件1s后,第一流线309、第二流线310电机转动第一止动气缸302、第二止动气缸303、第三止动气缸304、第四止动气缸305、第五止动气缸306、第六止动气缸307放行工件,出料口第一检测传感器301检测到待加工件后所有止动气缸挡停,同时进料口第二检测传感器308检测不到待加工件后向主控柜1101反馈上料信号通知操作人员开始上料,当进料口第二检测传感器308检测到待加工件1s后第一流线309、第二流线310电机停止转动。
步骤6:搬运机器人601将上板1304放置在小板定位工作台小底板202上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,主控制柜1101控制小板定位工作台第三定位气缸205和第四定位气缸206同时打开,使上板1304底部与小挡板201接触,小板定位工作台第三定位气缸205和第四定位气缸206打开1s后闭合,左右两侧第一定位气缸203、第二定位气缸204、第五定位气缸207、第六定位气缸208同时打开定位夹紧,左右两侧气缸打开1s后第三定位气缸205和第四定位气缸206打开,此时六个气缸保持打开,1s后搬运机器人控制柜1102控制搬运机器人601移至小板定位工作台200将上板1304吸住1s后小板定位工作台200所有气缸闭合,气缸闭合1s后搬运机器人601离开,将上板1304搬运至辅助上料工作台1000。
步骤7:搬运机器人601将上板1304搬运至辅助上料工作台1000时机器人调整姿态,使上板1304与吸盘安装板1009平行,在到达一定距离时,辅助上料工作台1000上的真空发生器开始工作,搬运机器人601低速靠近直至辅助上料工作台的第二真空吸盘1010吸住待加工件上板1304后,搬运机器人601真空发生器停止工作1s后机器人离开,此时辅助上料工作台的第十七定位气缸1007和第十八定位气缸1008同时打开,使加上板1304竖直方向夹紧;搬运机器人601到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,辅助上料工作台第一推出气缸1004和第二推出气缸1005开始工作,将待上板1304与侧板1303拼接在一起此处侧板1303在焊接转盘工作台900横向突出50mm作为拼接边;当第一推出气缸1104和第二推出气缸1105打开1s后,焊接机器人102开始工作。
步骤8:焊接机器人102会沿着侧板1303与上板1304的接合处进行点焊,当焊接机器人101焊接完主要部分之后由于盲区存在,可能会有一部分没有焊接,辅助上料工作台1000真空发生器停止工作,当真空发生器停止工作1s后,第一推出气缸1104和第二推出气缸1105、第十七定位气缸1007和第十八定位气缸1008闭合,吸盘部件回到原位。
步骤9:焊接转盘工作台第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911同时工作保持夹紧,伺服电机913开始工作,转盘903顺时针旋转180°,焊接机器人102开始对盲区进行焊接,当焊接完成后,焊接机器人102回到安全点,第一旋转夹紧气缸908闭合;此时上下板上料流线300出料口检测到待加工件下板1302,主控制柜1101向搬运机器人控制柜1102发出下板搬运指令,搬运机器人控制柜1101控制搬运机器人601执行该指令,从上下板上料流线300将下板1302搬运至小板定位工作台200,在搬运过程中搬运机器人601调整姿态使下板1302与小板定位工作台小底板202平行;上下板上料流线300出料口第一检测传感器301检测不到待加工件1s后,第一流线309、第二流线310电机转动第一止动气缸302、第二止动气缸303、第三止动气缸304、第四止动气缸305、第五止动气缸306、第六止动气缸307放行工件,出料口第一检测传感器301检测到待加工件后所有止动气缸挡停,同时进料口第二检测传感器308检测不到待加工件后向主控柜1101反馈上料信号通知操作人员开始上料,进料口第二检测传感器308检测到待加工件1s后第一流线309、第二流线310电机停止转动。
步骤10:搬运机器人601将下板1302放置在小板定位工作台小底板202上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,主控制柜1101会通过阀导控制小板定位工作台第三定位气缸205和第四定位气缸206同时打开,使下板1302底部与小挡板201接触,小板定位工作台第三定位气缸205和第四定位气缸206打开1s后闭合,左右两侧第一定位气缸203、第二定位气缸204、第五定位气缸207、第六定位气缸208同时打开定位夹紧,左右两侧气缸打开1s后第三定位气缸205和第四定位气缸206打开,此时六个气缸保持打开,1s后搬运机器人控制柜(1102)控制搬运机器人601移至小板定位工作台200将下板1302吸住1s后小板定位工作台200所有气缸闭合,气缸闭合1s后搬运机器人601离开,将下板1302搬运至辅助上料工作台1000。
步骤11:搬运机器人601将下板1302搬运至辅助上料工作台1000时机器人调整姿态,使下板1302与吸盘安装板1009平行,在到达一定距离时,辅助上料工作台1000上的真空发生器开始工作,搬运机器人601低速靠近直至辅助上料工作台的第二真空吸盘1010吸住工件后,搬运机器人601真空发生器停止工作1s后机器人离开,此时辅助上料工作台的第十七定位气缸1007和第十八定位气缸1008同时打开,使加下板1302竖直方向夹紧;搬运机器人601到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,辅助上料工作台第一推出气缸1004和第二推出气缸1005开始工作,将待下板1302与侧板1303拼接在一起此处侧板1303在焊接转盘工作台900横向突出50mm作为拼接边;当第一推出气缸1104和第二推出气缸1105打开1s后,焊接机器人102开始工作。
步骤12:焊接机器人102会沿着下板1302与侧板1303的接合处进行点焊,当焊接机器人102焊接完主要部分之后由于盲区存在,可能会有一部分没有焊接,辅助上料工作台1000真空发生器停止工作,当真空发生器停止工作1s后,第一推出气缸1104和第二推出气缸1105、第十七定位气缸1007和第十八定位气缸1008闭合,吸盘部件回到原位。
步骤13:焊接转盘工作台第一旋转夹紧气缸908开始工作保持夹紧,伺服电机913开始工作,转盘903顺时针旋转180°,焊接机器人102开始对盲区进行焊接,当焊接完成后,焊接机器人102回到安全点。
步骤14:焊接完成后,焊接转盘工作台转盘903逆时针旋转90°,与出料流线800平齐,焊接转盘工作台900所有气缸闭合,主控柜1101收到反馈气缸闭合信号后,主控柜1101向搬运机器人控制柜1102发出下料指令,搬运机器人601执行该指令。
步骤15:搬运机器人601将加工好的工件放在下料流线800上,进料口第七检测传感器801检测到加工件后向主控柜1101反馈检测到加工件信号,主控柜1101会使第七流线807、第八流线808电机转动,使加工件运送至第九止动气缸802位置,第九止动气缸802会根据出料口第八检测传感器803的信号来判断放行或挡停,进料口第七检测传感器801检测到加工件1s后第七流线807、第八流线808电机停止转动;当加工件到达出料口,即可完成下料。
步骤16:门板上料流线500出料口第六检测传感器503检测到待加工件门板1303后向主控制柜1101反馈检测信号,主控柜1101会向搬运机器人控制柜1102发出门板搬运指令,搬运机器人601会在搬运机器人控制柜1102的控制下把门板1301从门板上料流线500搬运到大板定位工作台700,在搬运过程中搬运机器人601调整姿态使门板1301与大板定位工作台大底板701平行;门板上料流线500出料口第六检测传感器503检测不到待加工件1s后,第五流线504、第六流线505电机转动第八止动气缸502放行工件,出料口第六检测传感器503检测到待加工件后第八止动气缸502挡停,同时进料口第五检测传感器501检测不到待加工件后会向主控柜1101反馈上料信号通知操作人员开始上料,当进料口第五检测传感器501检测到待加工件1s后第五流线504、第六流线505电机停止转动。
步骤17:搬运机器人601将门板1301放置在大板定位工作台大底板701上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,主控制柜1101会通过阀导控制大板定位工作台上端第十定位气缸705和第十一定位气缸706同时打开,使门板1303底部与大挡板711接触,大板定位工作台上端第十定位气缸705和第十一定位气缸706打开1s后闭合,此时左右两侧第七定位气缸702、第八定位气缸703、第九定位气缸704、第十二定位气缸707、第十三定位气缸708、第十四定位气缸709同时打开定位夹紧,左右两侧气缸打开1s后上端第十定位气缸705、第十一定位气缸706打开,此时八个气缸保持打开,1s后搬运机器人控制柜1102控制搬运机器人601移至大板定位工作台700将门板1301吸住1s后大板定位工作台700所有气缸闭合,气缸闭合1s后搬运机器人601离开,将门板1301放置在焊接转盘工作台支撑架底板906上。
步骤18:搬运机器人601将门板1301放在焊接转盘工作台支撑架底板906上后机器人离开,机器人到达安全位置向主控制柜1101反馈已到达安全位置信号后,焊接转盘工作台第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911开始工作,对门板1301横向定位,第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911打开1s后闭合,第十五定位气缸907和第十六定位气缸910打开对门板1301竖直定位夹紧,第十五定位气缸907和第十六定位气缸908打开1s后第一旋转夹紧气缸908和第二旋转夹紧气缸911打开,此时四个定位气缸保持打开;焊接机器人102在焊接机器人控制柜1103的控制下进行焊接作业。
步骤19:焊接机器人102对前方门板折弯接合处进行焊接,焊接完第一条缝,对水平方向第二条缝进行焊接,当第二条缝焊接完成后,焊接转盘工作台转盘903顺时针旋转180°,对剩余两条缝进行焊接。当焊接完成后,焊接转盘工作台转盘903逆时针旋转90°与下料流线平齐进行下料。
步骤20:焊接转盘工作台转盘903逆时针旋转90°后,焊接转盘工作台900所有气缸闭合,主控柜1101收到反馈气缸闭合信号后,主控柜1101会向搬运机器人控制柜1102发出下料指令,搬运机器人控制柜1102控制搬运机器人601执行该指令。
步骤21:搬运机器人601将焊接完成的门板1301放在下料流线800上,进料口第七检测传感器801检测到门板1301会向主控柜1101反馈检测信号,主控柜1101会使第七流线807、第八流线808电机转动,使焊接完的门板1301运送至第九止动气缸802位置,第九止动气缸802会根据出料口第八检测传感器803的检测信号来判断放行或挡停,进料口第七检测传感器801检测到加工件1s后第七流线807、第八流线808电机停止转动;当门板到达出料口,即可完成下料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种中小型电柜自动焊接系统,包括:焊接机器人系统,其特征在于:以搬运机器人系统为中心周边依次排列有小板定位工作台、上下板上料流线、侧板上料流线、门板上料流线、大板定位工作台、焊接转盘工作台,焊接转盘工作台周边依次设置有焊接机器人系统、辅助上料工作台、下料流线。
2.根据权利要求1所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:还包括:控制系统,所述控制系统设置于隔离围栏外侧;所述隔离围栏将流线围在内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述小板定位工作台包括:小底板安装座,所述小底板安装座上设置有小底板,小底板底部设置小挡板,第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、第五定位气缸、第六定位气缸依次分布在小底板上,小挡板与第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、第五定位气缸、第六定位气缸相互配合用于固定柜板。
4.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述上下板上料流线包括:两条转向相同的第一流线、第二流线,左安装支架上设置有第一流线、第二流线,第一流线、第二流线之间沿物流方向依次垂直设有第一止动气缸、第二止动气缸、第三止动气缸、第四止动气缸、第五止动气缸、第六止动气缸;出料口安装有第一检测传感器,进料口安装有第二检测传感器。
5.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述侧板上料流线包括:两条转向相同的第三流线、第四流线,中安装座上设置有中安装支架,中安装支架之间设置有第三流线、第四流线,第三流线、第四流线之间垂直设有第七止动气缸,进料口安装有第三检测传感器,出料口安装有第四检测传感器。
6.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述搬运机器人系统包括:搬运机器人、搬运机器人自由端通过安装法兰连接有安装底板;所述安装底板上设置有第一真空吸盘;安装底板上设置有传感器。
7.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述大板定位工作台设有大底板安装座,大底板安装座上设置有大底板,大底板底部设置有大挡板,第七定位气缸、第八定位气缸、第九定位气缸、第十定位气缸、第十一定位气缸、第十二定位气缸、第十三定位气缸、第十四定位气缸依次分布在大底板上,大挡板与第七定位气缸、第八定位气缸、第九定位气缸、第十定位气缸、第十一定位气缸、第十二定位气缸、第十三定位气缸、第十四定位气缸之间相互配合用于固定柜板。
8.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述下料流线包括:两条转向相同的第七流线、第八流线,下安装座上设置有下安装支架,下安装支架之间设置有第七流线、第八流线,第七流线、第八流线之间垂直设置有第九止动气缸,进料口设有第七检测传感器,出料口设有第八检测传感器。
9.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述焊接转盘工作台包括:底座,所述底座上设置有伺服电机,底座通过固持架连接有转盘,转盘上分布有支撑架底座,支撑架底座上设置有支撑架,支撑架上设置两个独立的支撑架底板,一个支撑架底板上设置有第十五定位气缸,另一个支撑架底板上设置有第十六定位气缸,两个支撑架底板之间设置有第一旋转夹紧气缸安装座、第二旋转夹紧气缸安装座,第一旋转夹紧气缸安装座上设置有第一旋转夹紧气缸,第二旋转夹紧气缸安装座上设置有第二旋转夹紧气缸。
10.根据权利要求1或2所述的一种中小型电柜自动焊接系统,其特征在于:所述辅助上料工作台包括:底板安装座,底板安装座上设置有安装底板,安装底板设置有气缸安装后板,气缸安装后板正面设置有第一推出气缸、第二推出气缸,第一推出气缸、第二推出气缸自由端连接有气缸安装前板,气缸安装前板正面设置有第十七定位气缸、第十八定位气缸、吸盘安装板,吸盘安装板上设置有第二真空吸盘;吸盘安装板上设置传感器。
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CN109940317A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-28 | 浙江大学昆山创新中心 | 一种中小型电柜自动焊接系统 |
CN113579579A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 深圳飞赛精密钣金技术有限公司 | 一种多工位自动焊接系统 |
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- 2019-04-23 CN CN201920555111.7U patent/CN210099299U/zh active Active
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