CN210097254U - 一种生产用烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种生产用烟气净化装置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合，实现了在箱体内水位较高时，依然能有效将废气排入后续净化设备，解决了在将雾化喷头净化效果提高后，箱体内废液积存过多时，废气继续排入导致废气直接孔空气出管流出而不能得到有效净化的问题；采用倾斜的长扁喷头和设置有圆角的箱体底部，实现了在箱体底部积存废液时，将沉积在废液底部的腐蚀性物沿废液底部吹流至第一排污口排出，提高废液流通性，和减少废液与箱体底部长时间接触，解决了废液在箱体长时间沉积，导致废液中的腐蚀性物质腐蚀箱体从而造成危险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种生产用烟气净化装置。
背景技术
在工业生产中，经常会产生废气，而废气中包含很多有害物质因为危害环境和施工人员身体健康，所以不能直接排入空气中，所以在工厂生产中常采用一系列烟气净化装置，将含有有害物质的烟尘颗粒，经过净化焚烧，再次排放到空气中，而在实际生产中，在将废气焚烧之间，先用烟气净化装置进行初步净化，将一部分不含有害物质的空气进行筛选并直排如空气，而有害气体和混合液体再进入后续焚烧炉焚烧，可提高整体净化效率和净化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生产用烟气净化装置，采用在第一排污管和上部的第二排污管配合，实现了在箱体内水位较高时，依然能有效将废气排入后续净化设备，解决了在将雾化喷头净化效果提高后，箱体内废液积存过多时，废气继续排入导致废气直接孔空气出管流出而不能得到有效净化的问题；采用倾斜的长扁喷头和设置有圆角的箱体底部，实现了在箱体底部积存废液时，将沉积在废液底部的腐蚀性物沿废液底部吹流至第一排污口排出，提高废液流通性，和减少废液与箱体底部长时间接触，解决了废液在箱体长时间沉积，导致废液中的腐蚀性物质腐蚀箱体从而造成危险的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括箱体、第一进水管、第二进水管、第一排污管、第二排污管、废气入管和空气出管；所述箱体底部设置有固定支架；所述箱体与固定支架焊接；所述箱体远离固定支架一侧设置有第一进水管；所述第一进水管与箱体焊接；所述第一进水管一侧设置有空气出管；所述空气出管与所述箱体焊接；所述箱体一侧靠近固定支架一侧设置有第二进水管；所述第二进水管与箱体焊接；所述第二进水管一侧设置有水位计；所述水位计与箱体焊接；所述箱体一侧设置有废气进口；所述废气进口与箱体焊接；所述箱体远离第二进水管一侧设置有第一排污管和第二排污管；所述第一排污管在所述第二排污管下方；所述第一排污管和箱体焊接；所述第二排污管和箱体焊接；所述箱体内部与空气出管对应位置周围设置有多个雾化喷头；所述雾化喷头与第一进水管焊接；所述箱体内靠近第二进水口一侧底部设置有长扁喷头；所述长扁喷头和第二进水管焊接；所述箱体内靠近第二排污管一侧，与第二排污管对应位置设置有废气挡板；所述废气挡板与箱体焊接。
进一步优化本技术方案，所述箱体内壁第一排污口一侧与箱体底部连接处设置有圆角。
进一步优化本技术方案，所述长扁喷头设置为倾斜朝向箱体内底部。
进一步优化本技术方案，所述废气挡板靠近废气入管一侧设置有阻隔体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一排污管和上部的第二排污管配合，此结构有利的保证了在箱体内水位较高时，依然能有效将废气排入后续净化设备；2、倾斜的长扁喷头和设置有圆角的箱体底部，此结构有利的保证了在箱体底部积存废液时，将沉积在废液底部的腐蚀性物沿废液底部吹流至第一排污口排出，提高废液流通性，和减少废液与箱体底部长时间接触。
附图说明
图1为一种生产用烟气净化装置的整体装置结构示意图。
图2为一种生产用烟气净化装置的装置内部剖面结构示意图。
图3为一种生产用烟气净化装置的部分装置剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一进水管；3、第二进水管；4、第一排污管；5、第二排污管；6、废气入管；7、空气出管；101、固定支架；102、水位计；103、废气挡板；104、阻隔体；201、雾化喷头；301、长扁喷头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-3所示，包括箱体1、第一进水管2、第二进水管3、第一排污管4、第二排污管5、废气入管6和空气出管7；所述箱体1底部设置有固定支架101；所述箱体1与固定支架101焊接；所述箱体1远离固定支架101一侧设置有第一进水管2；所述第一进水管2与箱体1焊接；所述第一进水管2一侧设置有空气出管7；所述空气出管7与所述箱体1焊接；所述箱体1一侧靠近固定支架101一侧设置有第二进水管3；所述第二进水管3与箱体1焊接；所述第二进水管3一侧设置有水位计102；所述水位计102与箱体1焊接；所述箱体1一侧设置有废气进口；所述废气进口与箱体1焊接；所述箱体1远离第二进水管3一侧设置有第一排污管4和第二排污管5；所述第一排污管4在所述第二排污管5下方；所述第一排污管4和箱体1焊接；所述第二排污管5和箱体1焊接；所述箱体1内部与空气出管7对应位置周围设置有多个雾化喷头201；所述雾化喷头201与第一进水管2焊接；所述箱体1内靠近第二进水口一侧底部设置有长扁喷头301；所述长扁喷头301和第二进水管3焊接；所述箱体1内靠近第二排污管5一侧，与第二排污管5对应位置设置有废气挡板103；所述废气挡板103与箱体1焊接；所述箱体1内壁第一排污口一侧与箱体1底部连接处设置有圆角；所述长扁喷头301设置为倾斜朝向箱体1内底部；所述废气挡板103靠近废气入管6一侧设置有阻隔体104。
使用时，结合图1-3所示，废气由废气入管6进入设备内部，净化用水从第一进水管2经雾化喷头201喷出水雾颗粒，废气中颗粒物与水雾颗粒碰撞，碰撞后的废液颗粒重量较大发生降落，沉积到箱体1内底部，而在经过雾化喷头201被洗净的洁净空气由空气出管7排入外界，废气进入箱体1内部时，由于第二排污管5在箱体1内部设置有废气挡板103和阻隔体104，使得废气不能直接废气入管6进入第二排污管5，在大量废液沉积到箱体1内底部后，净化用水从第二进水管3经长扁喷头301倾斜向下进入箱体1内，冲击箱体1内底部，在冲击过程中，使得箱体1内积存的废液向第一排污管4流动，而不是在箱体1内静置，且阻止了箱体1底部的废液中存在腐蚀性物质长时间与箱体1底部接触，从而对箱体1内底部形成腐蚀，而由于设置有第二排污管5，管体内雾化喷头201可以大排量喷吐净化用水，从而使得烟气净化装置的净化效率得到提高，在雾化喷头201大排量喷涂净化用水后，箱体1内水位持续上升，由于设置有水位计102，可以精确了解箱体1内水位情况，在水位较高时，因为第一排污管4已经充满废液，此时由于设置有第二排污管5，所以使得在一些仍然没有被雾化喷头201净化的颗粒物，可以从第二排污管5排出，而不是由于进气过快，而第一排污管4充满废液时，未被有效净化的废气直接从空气出管7排出，从而保证了烟气净化装置在净化能力上整体的性能优化。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种生产用烟气净化装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一进水管(2)、第二进水管(3)、第一排污管(4)、第二排污管(5)、废气入管(6)和空气出管(7)；所述箱体(1)底部设置有固定支架(101)；所述箱体(1)与固定支架(101)焊接；所述箱体(1)远离固定支架(101)一侧设置有第一进水管(2)；所述第一进水管(2)与箱体(1)焊接；所述第一进水管(2)一侧设置有空气出管(7)；所述空气出管(7)与所述箱体(1)焊接；所述箱体(1)一侧靠近固定支架(101)一侧设置有第二进水管(3)；所述第二进水管(3)与箱体(1)焊接；所述第二进水管(3)一侧设置有水位计(102)；所述水位计(102)与箱体(1)焊接；所述箱体(1)一侧设置有废气进口；所述废气进口与箱体(1)焊接；所述箱体(1)远离第二进水管(3)一侧设置有第一排污管(4)和第二排污管(5)；所述第一排污管(4)在所述第二排污管(5)下方；所述第一排污管(4)和箱体(1)焊接；所述第二排污管(5)和箱体(1)焊接；所述箱体(1)内部与空气出管(7)对应位置周围设置有多个雾化喷头(201)；所述雾化喷头(201)与第一进水管(2)焊接；所述箱体(1)内靠近第二进水口一侧底部设置有长扁喷头(301)；所述长扁喷头(301)和第二进水管(3)焊接；所述箱体(1)内靠近第二排污管(5)一侧，与第二排污管(5)对应位置设置有废气挡板(103)；所述废气挡板(103)与箱体(1)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用烟气净化装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁第一排污口一侧与箱体(1)底部连接处设置有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种生产用烟气净化装置，其特征在于：所述长扁喷头(301)设置为倾斜朝向箱体(1)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种生产用烟气净化装置，其特征在于：所述废气挡板(103)靠近废气入管(6)一侧设置有阻隔体(104)。
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| CN201920753639.5U CN210097254U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种生产用烟气净化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116726687A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
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| CN116726687A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-12 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
| CN116726687B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-05-03 | 山东蓝诺机械制造有限公司 | 一种有机废气处理用多功能喷射装置及其处理工艺 |
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