CN214233479U - 一种电炉烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烟气处理技术领域的一种电炉烟气处理装置，包括进气管道、除尘室、化学反应室和出气管道，所述进气管道右端法兰连接有第一水冷烟道，所述第一水冷烟道右端活动连接有燃烧沉降室，所述燃烧沉降室右侧壁顶部活动连接第二水冷烟道的一端，所述第二水冷烟道另一端活动连接有风冷器,所述风冷器右端法兰连接有除尘室，所述除尘室的内腔的左右两侧壁均固定设置有挡板，所述挡板的下侧壁固定连接有雾化喷头，本实用新型结构设计合理，气体经过两次除尘和两次吸收，气体中的金属颗粒、矿物质等被完全沉降，气体中的有害气体SO2、CO2充分吸收使得最终的气体达到排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种电炉烟气处理装置。
背景技术
由于市场需求巨大，近年来我国烟气处理技术得到了快速发展。主流的废气治理技术，如吸附技术、焚烧技术、催化技术和生物治理技术得到了不断地拓展和完善，一些新的治理技术，如低温等离子体技术、光解技术、光催化技术等也在不断地完善过程中。烟气处理装置将烟气中携带的金属颗粒、矿物质等可以有效沉降，降低烟气中的含尘量，去除烟气中的有害气体SO2、CO2并达标排放，具有较好的节能减排效果。
目前市场上的大多数电炉烟气处理装置一次吸收导致有害气体SO2、CO2 吸收不完全且吸收大多依靠气体本身接触面积，容易吸收不充分，在排放过程中往往还会残留有大量的有害气体，为此，我们提出一种电炉烟气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电炉烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉烟气处理装置，包括进气管道、除尘室、化学反应室和出气管道，所述进气管道的右端法兰连接有第一水冷烟道，所述第一水冷烟道的右端活动连接有燃烧沉降室，所述燃烧沉降室的右侧壁顶部活动连接第二水冷烟道的一端，所述第二水冷烟道的另一端活动连接有风冷器,所述风冷器的右端法兰连接有除尘室，所述除尘室的内腔的左右两侧壁均固定设置有挡板，所述挡板的下侧壁固定连接有雾化喷头，所述除尘室的右侧壁的底部开设有出料口，所述除尘室的右侧管道连接有化学反应室，所述化学反应室的内腔内置石灰水溶液，所述化学反应室的上侧壁的左侧开设有进料口，所述化学反应室的下侧壁的中间法兰连接有单向阀，所述化学反应室的右侧壁的上侧法兰连接有出气管道，所述出气管道的右端法兰连接有出气口，所述出气口的内侧壁的中间活动设置有活性炭过滤装置，所述出气口的左侧壁活动设置有过滤板。
优选的，所述燃烧沉降室活动连接在第一水冷烟道和第二水冷烟道之间。
优选的，所述单向阀的上方固定设置有铁丝网格。
优选的，所述活性炭过滤装置的内部设置有多个弯曲滤尘孔。
优选的，所述燃烧沉降室的内腔的左侧壁的顶部固定装置有缓冲室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，气体经过两次除尘和两次吸收，通过燃烧沉降室气体中的金属颗粒、矿物质等被完全沉降，通过除尘室使气体中的烟尘完全沉降，通过化学反应室使气体中的有害气体SO2、CO2充分吸收，通过活性炭过滤装置二次吸收有害气体使得最终的气体达到排放要求，缓冲室降低气流速度使金属颗粒、矿物质等可以有效的沉降，化学反应室内单向阀上方固定设置有铁丝网格产生更多气泡使气体与液体接触更充分吸收更完全，活性炭过滤装置内部设置有多个弯曲滤尘孔使气体与活性炭充分接触从而有毒气体充分被吸收。
附图说明
图1为本实用新型一种电炉烟气处理装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电炉烟气处理装置的主要结构示意图；
图3为本实用新型一种电炉烟气处理装置的化学反应室俯视示意图；
图4为本实用新型一种电炉烟气处理装置出气管道结构示意图；
图中：1、进气管道；2、第一水冷烟道；3、燃烧沉降室；4、风冷器；5、除尘室；6、雾化喷头；7、挡板；8、出料口；9、进料口；10、化学反应室； 11、单向阀；12、石灰水溶液；13、出气管道；14、过滤板；15、弯曲滤尘孔；16、活性炭过滤装置；17、出气口；18、第二水冷烟道；19、缓冲室；20、铁丝网格。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电炉烟气处理装置，包括进气管道1、除尘室5、化学反应室10和出气管道13，其特征在于：进气管道1的右端法兰连接有第一水冷烟道2，第一水冷烟道2的右端活动连接有燃烧沉降室3，燃烧沉降室3的右侧壁顶部活动连接第二水冷烟道18的一端，第二水冷烟道18的另一端活动连接有风冷器4,风冷器4的右端法兰连接有除尘室5，除尘室5的内腔的左右两侧壁均固定设置有挡板7，挡板7的下侧壁固定连接有雾化喷头6，除尘室5的右侧壁的底部开设有出料口8，除尘室5的右侧管道连接有化学反应室10，化学反应室10的内腔内置石灰水溶液12，化学反应室10的上侧壁的左侧开设有进料口9，化学反应室10的下侧壁的中间法兰连接有单向阀11，化学反应室10的右侧壁的上侧法兰连接有出气管道13，出气管道13的右端法兰连接有出气口17，出气口17的内侧壁的中间活动设置有活性炭过滤装置16，出气口17的左侧壁活动设置有过滤板14。通过第一水冷烟道2、第二水冷烟道18和风冷器4多次降温防爆炸使装置更安全，通过除尘室5使烟尘聚集沉降，降低烟气中的含尘量，通过单向阀11防止液体回流，通过活性炭过滤装置16二次吸收剩余气体，达到排放标准。
燃烧沉降室3活动连接在第一水冷烟道2、第二水冷烟道18之间，燃烧沉降室3可拆卸清洗防止烟尘堵塞；
单向阀11的上方固定设置有铁丝网格20，铁丝网格20能让气体产生更多气泡使气体与液体接触更充分，从而液体吸收有毒气体更完全；
活性炭过滤装置16的内部设置有多个弯曲滤尘孔15，气体被充分吸收，气体与活性炭接触面积更多使气体被充分吸收；
燃烧沉降室3的内腔的左侧壁的顶部固定装置缓冲室19，缓冲室19使气体速度降低气体燃烧更充分，金属颗粒、矿物质等可以在燃烧沉降室3内有效的沉降。
工作原理：在具体施工操作中，气体从进气管道1进入第一水冷烟道2 第一次降温，降温后的气体进入燃烧沉降室3，燃烧沉降室3内的缓冲室19 使金属颗粒、矿物质等可以在燃烧沉降室内有效沉降，然后气体进入第二水冷烟道18再进入风冷器4通过多次降温保证装置的安全性，降温后的气体进入除尘室5通过雾化喷头6和挡板7使烟尘聚集沉降，沉降物通过出料口8 排出，然后气体从除尘室5通过管道进入化学反应室10，化学反应室10内的石灰水溶液12吸收有害气体SO2、CO2，化学反应室10内的单向阀11使液体不回流保证装置的安全性，吸收过的烟气从化学反应室10通过过滤板14到活性炭过滤装置16二次吸收气体，最后通过出气口17排出剩余气体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电炉烟气处理装置，包括进气管道(1)、除尘室(5)、化学反应室(10)和出气管道(13)，其特征在于：所述进气管道(1)的右端法兰连接有第一水冷烟道(2)，所述第一水冷烟道(2)的右端活动连接有燃烧沉降室(3)，所述燃烧沉降室(3)的右侧壁顶部活动连接有第二水冷烟道(18)的一端，所述第二水冷烟道(18)的另一端活动连接有风冷器(4),所述风冷器(4)的右端法兰连接有除尘室(5)，所述除尘室(5)的内腔的左右两侧壁均固定设置有挡板(7)，所述挡板(7)的下侧壁固定连接有雾化喷头(6)，所述除尘室(5)的右侧壁的底部开设有出料口(8)，所述除尘室(5)的右侧管道连接有化学反应室(10)，所述化学反应室(10)的内腔内置石灰水溶液(12)，所述化学反应室(10)的上侧壁的左侧开设有进料口(9)，所述化学反应室(10)的下侧壁的中间法兰连接有单向阀(11)，所述化学反应室(10)的右侧壁的上侧法兰连接有出气管道(13)，所述出气管道(13)的右端法兰连接有出气口(17)，所述出气口(17)的内侧壁的中间活动设置有活性炭过滤装置(16)，所述出气口(17)的左侧壁活动设置有过滤板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧沉降室(3)活动连接在第一水冷烟道(2)和第二水冷烟道(18)之间。
3.根据权利要求1所述的一种电炉烟气处理装置，其特征在于：所述单向阀(11)的上方固定设置有铁丝网格(20)。
4.根据权利要求1所述的一种电炉烟气处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤装置(16)的内部设置有多个弯曲滤尘孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电炉烟气处理装置，其特征在于：所述燃烧沉降室(3)的内腔的左侧壁的顶部固定装置有缓冲室(19)。
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