CN210083722U - 一种铝塑包装机在线拣选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝塑包装机在线拣选装置，旨在提供一种可提高铝塑板包装效率的铝塑包装机在线拣选装置。它包括出料输送机，两进料输送机，两下部设置有支脚的分拣台，至少一套下料装置，与下料装置数量相应的光电传感器，以及其内设置有控制器的控制箱；所述两进料输送机平行设置且分别位于出料输送机的两侧；两所述分拣台对称设置且分别位于两进料输送机的外侧，所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置通过支架设置于出料输送机的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体，两分别通过连接块对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机，与微型减速电机输出轴传动连接的传动杆。

Description

一种铝塑包装机在线拣选装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种铝塑包装机在线拣选装置。

背景技术

目前全自动铝塑包装机及自动小盒包装机在包装过程中不能有效剔除特定缺陷产品，如：铝塑板轻微异形、通洞、铝塑板版面花板或有杂物、铝塑板上有黑点、药板脏、泡罩被压变形、药丸严重变形、药丸空壳无药液等问题，现有全自动包装机无法拣选出这些问题铝塑板，不能有效控制质量，只能依靠人工辨别。

但是传统的包装机，药丸包上铝塑后，人工放入拣选框，搬送到桌子上进行人工拣选，人工挑出问题板后，合格的铝塑板再放入拣选框，然后放到输送带上，进行机器包纸盒，最后形成成品。此过程中，铝塑板的泡罩容易在多次搬运中变形，造成药板二次人为损伤，且员工体力消耗大，劳动强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可降低铝塑板二次损坏的铝塑包装机在线拣选装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝塑包装机在线拣选装置，包括出料输送机、两进料输送机、两下部设置有支脚的分拣台、至少一套下料装置、与下料装置数量相应的光电传感器、以及其内设置有控制器的控制箱；所述两进料输送机平行设置且分别位于出料输送机的两侧；所述两部分拣台对称设置且分别位于两进料输送机的外侧，所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置通过支架设置于出料输送机的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体，分别通过连接块对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机，与微型减速电机输出轴传动连接且向下伸出的传动杆，设置于传动杆下端、呈半圆状的下部挡板，设置于传动杆下部、呈半圆状且位于下部挡板上方的上部挡板；所述下部挡板的圆心处及上部挡板圆心处分别与传动杆固连，且下部挡板和上部挡板圆呈180°错位设置；所述下部挡板和上部挡板的间隔距离等于铝塑板的厚度；所述上部挡板的位置低于矩形壳体的下沿；当微型减速电机工作时，所述上部挡板及下部挡板的圆弧端轮流进入矩形壳体的下方；所述光电传感器用于检测矩形壳体内是否有铝塑板，且光电传感器设置于矩形壳体内侧，所述控制器分别与传感器及微型减速电机连接。

优选的是，所述分拣台的台面与进料输送机的台面等高。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的挑选装置使用时位于铝塑包装机和自动小盒包装机之间，铝塑板从输送带传送过来后，由员工直接拣选，拣选完放入下药装置，再由输送带输送至后端直接进入自动小盒包装机进行小盒包装。本挑选装置有效衔接了铝塑包装机和自动小盒包装机，实现了联动生产线的人工在线实施铝塑板质量检查及挑选，减少了铝塑板的搬运工序，故能避免铝塑板搬运造成的二次损坏，且节约了时间和降低了人工劳动强度，保证铝塑板产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1中下药装置的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图中：出料输送机1，进料输送机2，支脚3，分拣台4，下料装置5，光电传感器6，控制箱7，支架8，矩形壳体9，连接块10，微型减速电机11，传动杆12，下部挡板13，上部挡板14，输送机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-3所示所示的铝塑包装机在线拣选装置，包括出料输送机1，两进料输送机2，两下部设置有支脚3的分拣台4，两套下料装置5，与下料装置数量相应的光电传感器6，以及其内设置有控制器（图中未示出）的控制箱7；所述两进料输送机2平行设置且分别位于出料输送机1的两侧；两部分拣台4对称设置且分别位于两进料输送机的外侧（远离进料输送机的一侧），所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置5通过支架8设置于出料输送机1的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体9，分别通过连接块10对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机11，与微型减速电机输出轴传动连接且向下伸出的传动杆12，设置于传动杆下端、呈半圆状的下部挡板13，设置于传动杆下部、呈半圆状且位于下部挡板上方的上部挡板14；所述下部挡板的圆心处及上部挡板圆心处分别与传动杆固连，且下部挡板和上部挡板圆呈180°错位设置；所述下部挡板和上部挡板的间隔距离等于铝塑板的厚度；所述上部挡板的位置低于矩形壳体的下沿；当微型减速电机工作时，所述上部挡板及下部挡板的圆弧端轮流进入矩形壳体的下方；所述光电传感器用于检测矩形壳体内是否有铝塑板，且光电传感器设置于矩形壳体内侧，所述控制器分别与传感器及微型减速电机连接。

显然，所述分拣台的台面也可略低于进料输送机的台面，分拣台可采用带有自锁轮的不锈钢台。下料装置的数量也可根据进料输送带的长度进行合理增减。进料输送带可采用变频控制，稳定均匀的将铝塑板输送到操作员面前，操作人员可以安全、快捷有效的检查铝塑板。上部挡板及下部挡板采用较薄的塑料板和合金板。本实施例中的控制器型号为JSCC/SF200E。

工作过程如图1所示：

铝塑包装机封塑完成的铝塑板通过输送机15输送给进料输送机，进料输送机将铝塑板向前输送，位于分拣台的操作人员将进料输送机的铝塑板移动到分拣台进行分拣，合格的铝塑板则放入下料装置的矩形壳体，不合格的铝塑板则挑出放入回收框（放置于分拣台下方附近处）；当合格的铝塑板放入下料装置的矩形壳体后，此时两分别位于矩形壳体两侧的上部挡板相靠近位于矩形壳体下方，当开启控制器后，光电传感器检测到矩形壳体的铝塑板，则两微型减速电机同步工作，在当传动杆转动180°后，两上部挡板（相远离并位于矩形壳体外）上的铝塑板落入两下部挡板（相接近并位于矩形壳体内）上，当传动杆再转动180°后，两上部挡板（相接近并位于矩形壳体内）将上方的铝塑板挡住，而位于两下部挡板上的铝塑板落到出料输送机上输送至自动小盒包装机；当光电传感器检测到矩形壳体没有铝塑板后，控制器控制微型减速电机停止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝塑包装机在线拣选装置，包括出料输送机、两进料输送机、两下部设置有支脚的分拣台、至少一套下料装置、与下料装置数量相应的光电传感器、以及其内设置有控制器的控制箱；其特征在于：所述两进料输送机平行设置且分别位于出料输送机的两侧；所述的两部分拣台对称设置且分别位于两进料输送机的外侧，所述分拣台的台面不高于进料输送机的台面；所述下料装置通过支架设置于出料输送机的上方；所述下料装置包括截面形状与铝塑板形状相应、可供铝塑板穿过且竖向设置的矩形壳体，分别通过连接块对称设置于矩形壳体两外侧的微型减速电机，与微型减速电机输出轴传动连接且向下伸出的传动杆，设置于传动杆下端、呈半圆状的下部挡板，设置于传动杆下部、呈半圆状且位于下部挡板上方的上部挡板；所述下部挡板的圆心处及上部挡板圆心处分别与传动杆固连，且下部挡板和上部挡板圆呈180°错位设置；所述下部挡板和上部挡板的间隔距离等于铝塑板的厚度；所述上部挡板的位置低于矩形壳体的下沿；当微型减速电机工作时，所述上部挡板及下部挡板的圆弧端轮流进入矩形壳体的下方；所述光电传感器用于检测矩形壳体内是否有铝塑板，且光电传感器设置于矩形壳体内侧，所述控制器分别与传感器及微型减速电机连接。

2.根据权利要求1所述铝塑包装机在线拣选装置，其特征在于：所述分拣台的台面与进料输送机的台面等高。

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