CN210082380U - 一种吹塑防尘罩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吹塑防尘罩模具，涉及吹塑技术领域，它包括作为模具支撑结构的模座以及用于对接吹塑设备的T型座，T型座嵌接于模座左侧，它还包括设置于T型座底端的底板，底板与模座固定连接，底板与T型座嵌接，T型座上表面左右两端均插接有一根定位柱，T型座与模座之间设置有一对托辊，托辊底端与底板插接，通过呈模块式的模座、底板、T型座结构，方便模具与吹塑设备安装对接的同时，便于与吹塑成型防尘罩相组合，并利用其模槽中前后端设置吹塑管保证吹塑过程中的稳定，解决了现有的吹塑模具在应用于防尘罩的吹塑成型时，稳定性及一次成型良率较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑防尘罩模具，特别适用于防尘罩的吹塑成型。
背景技术
吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好；
然而在现有的吹塑模具，特别是针对用于防尘罩加工成型的吹塑模具，由于防尘罩成型密闭特性，组合模具前后两端管口易出现缺口缺陷，一定程度上影响防尘罩的一次成型良率，同时组合模具在与成型防尘罩分离时易出现分层缺陷。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种吹塑防尘罩模具，通过呈模块式的模座、底板、T型座结构，方便模具与吹塑设备安装对接的同时，便于与吹塑成型防尘罩相组合，并利用其模槽中前后端设置吹塑管保证吹塑过程中的稳定，解决了现有的吹塑模具在应用于防尘罩的吹塑成型时，稳定性及一次成型良率较差的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑防尘罩模具，它包括作为模具支撑结构的模座以及用于对接吹塑设备的T型座，所述T型座嵌接于模座左侧，它还包括设置于T型座底端的底板，所述底板与模座固定连接，所述底板与T型座嵌接，所述T型座上表面左右两端均插接有一根定位柱，所述T型座与模座之间设置有一对托辊，所述托辊底端与底板插接；
进一步的，所述模座上表面中部开槽设置有模槽，所述模槽前后两端均开孔设置有管口槽，所述模槽内壁蚀刻呈圆纹状。
进一步的，所述管口槽上端左右两侧均开孔设置有插口。
进一步的，所述模座上表面四边角均开孔设置有定位孔。
进一步的，所述T型座包括吹塑管，所述吹塑管贯穿设置于T型座中部，所述吹塑管中部与托辊卡接，所述吹塑管前端贯穿于模槽。
进一步的，所述吹塑管为单向管路结构，所述吹塑管前端贯通设置有管头，所述管头管口为广口结构。
进一步的，所述定位柱与T型座连接处内侧贯穿设置有一对轨杆，所述轨杆与T型座滑动连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型吹塑防尘罩模具，通过设置的模座与T型座相互组合，来利用模块式结构适配于防尘罩的密闭加工，同时模座中前后两端管口与之吹塑管相对，可在吹塑成型过程中保证防尘罩管壁与模槽槽壁的紧密贴合，避免出现分层缺陷等，提高了吹塑成型的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型俯视内部结构示意图。
图3是本实用新型T型座内部结构示意图。
附图中，1-模座、2-定位孔、3-管口槽、4-插口、5-模槽、6-底板、7-T型座、8-定位柱、9-吹塑管、10-管头、11-托辊、12-轨杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示的一种吹塑防尘罩模具，它包括作为模具支撑结构的模座1以及用于对接吹塑设备的T型座7，T型座7嵌接于模座1左侧，模座1上表面中部开槽设置有模槽5，模槽5前后两端均开孔设置有管口槽3，模槽5内壁蚀刻呈圆纹状，作为吹塑成型加工中成型基础的模槽5，其模槽5中内壁蚀刻纹路根据防尘罩加工规格需求设置，其中模槽5前后两端的管口槽3分别用于在吹塑时形成中空管口，为便于模座1的安装，该模具还包括设置于T型座7底端的底板6，底板6与模座1固定连接，底板6与T型座7嵌接，T型座7与模座1之间设置有一对托辊11，托辊11底端与底板6插接，通过底板6来组合模座1与T型座7，来保证其模具的结构一致性，避免分离组合式的模块模具出现不同凸面，为使模具满足于吹塑成型工艺，T型座7包括吹塑管9，吹塑管9贯穿设置于T型座7中部，吹塑管9中部与托辊11卡接，吹塑管9前端贯穿于模槽5，其中吹塑管9一端用于对接吹塑机设备管口，另一端与模槽5相通，当吹塑机运行时，塑胶材料将随吹塑管9前后管口充入模槽5内，并因吹塑量的不断增大而在模槽5中膨胀，通过模槽5内壁纹路来塑形防尘罩，直至材料溢出管口槽3，为使吹塑过程稳定，吹塑管9为单向管路结构，吹塑管9前端贯通设置有管头10，管头10管口为广口结构，利用管头10的广口口径结构，可有效避免吹塑过程中塑胶成型材料堵塞于吹塑管9。
在本实施例中，管口槽3上端对称设置有一对插口4，通过管口槽3上端设置的插口4，以便将管口槽3与之凸模凸出结构插接定位，保证管口槽3上下的契合结构稳定。
在本实施例中，T型座7上表面左右两端均插接有一根定位柱8，模座1上表面四边角均开孔设置有定位孔2，模具中上表面分布设置的定位柱8及定位孔2，以便模具与之吹塑设备配套设置的凸模定位柱体相对接，用于精确定位模具与吹塑设备。
在本实施例中，所述定位柱8与T型座7连接处内侧贯穿设置有一对轨杆12，所述轨杆12与T型座7滑动连接，工作人员可将活动设置的定位柱8与之T型座7滑动分离，来调节定位柱8与T型座7间的间距，以适配于不同定位孔位的凸模对接，提高了模具的泛用性。
工作原理：模具通过表面设置的定位柱8、定位孔2，与之吹塑设备配套设置的凸模定位柱体相插接固定，而后将之吹塑管9一端与吹塑设备管道相对接，生产时吹塑设备将用于成型的防尘罩热熔材料注入吹塑管9内，材料沿吹塑管9自管头10吹入模槽5内，并因吹塑量的不断增大而在模槽5中膨胀，通过模槽5内壁纹路来塑形防尘罩，通过前后两端管口槽3来塑形防尘罩口，直至材料冷却成型。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种吹塑防尘罩模具，它包括作为模具支撑结构的模座(1)以及用于对接吹塑设备的T型座(7)，所述T型座(7)嵌接于模座(1)左侧，其特征在于：它还包括设置于T型座(7)底端的底板(6)，所述底板(6)与模座(1)固定连接，所述底板(6)与T型座(7)嵌接，所述T型座(7)上表面左右两端均插接有一根定位柱(8)，所述T型座(7)与模座(1)之间设置有一对托辊(11)，所述托辊(11)底端与底板(6)插接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述模座(1)上表面中部开槽设置有模槽(5)，所述模槽(5)前后两端均开孔设置有管口槽(3)，所述模槽(5)内壁蚀刻呈圆纹状。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述管口槽(3)上端左右两侧均开孔设置有插口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述模座(1)上表面四边角均开孔设置有定位孔(2)。
5.根据权利要求2所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述T型座(7)包括吹塑管(9)，所述吹塑管(9)贯穿设置于T型座(7)中部，所述吹塑管(9)中部与托辊(11)卡接，所述吹塑管(9)前端贯穿于模槽(5)。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述吹塑管(9)为单向管路结构，所述吹塑管(9)前端贯通设置有管头(10)，所述管头(10)管口为广口结构。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑防尘罩模具，其特征在于：所述定位柱(8)与T型座(7)连接处内侧贯穿设置有一对轨杆(12)，所述轨杆(12)与T型座(7)滑动连接。
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